word版可編輯-電視機(jī)遙控器面板模具設(shè)計(jì)說明書精心整理doc-文庫吧資料
2024-07-28 12:31本頁面
【正文】 實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時充滿型腔的目的，是成型的塑件力學(xué)性能基本一致。 分流道的布局 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時因考慮加工的方便性。 分流道的斷面分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。（4）.分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。對于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料井。 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）.在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。拉料桿裝于推桿固定板上,利用Z形的拉料桿配合冷料井。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。（5） 由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理 。（4） 為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對接，主流道對接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑為r2=r1+(1～2),其小端直徑D=d+(～1),凹坑深度常取3～4mm。主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：（1） 為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，因ABS的流動性為中性，故其錐度取2度，過大會造成流速減慢，易成渦流。采用帶分流道的側(cè)澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計(jì)成錐形，錐度為2176。主流道套通常用高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。g) 澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。e) 對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進(jìn)入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。c) 型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。（四）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。HRC≥40。必須具有一定的強(qiáng)度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因?yàn)锳BS沒有腐蝕性。成型零件材料選擇。（四）、 Ls=2mm經(jīng)計(jì)算得：LM=。（二）、 Ls=36mm經(jīng)計(jì)算得：LM=。2. 【型芯的計(jì)算】 芯徑向尺寸的計(jì)算：LM=[（1+S）Ls+3/4△]211。(三)、 Ls=10mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。塑件公差△為負(fù)偏差，S為塑料的平均收縮率，δz為模具成型零件的制造公差取1/4～1/6△，模具成型零件的制造公差取δz=Δ／4，根據(jù)型腔的尺寸，代入數(shù)據(jù)得：（一）、 Ls=177mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。由于遙控器前蓋與后蓋配合，所以只有遙控器后蓋的邊緣的榫才起著配合決定性的作用，還有遙控器與電池蓋的配合，故需要計(jì)算相對于榫和鉸鏈的凹，凸模的尺寸，凹，凸模型腔尺寸則直接按產(chǎn)品尺寸確定。故： 300＞102＋(5～10)滿足條件 （三）塑料件的工藝尺寸的計(jì)算所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。 H1———頂出距離，10mm； H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，95mm。 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具長模具寬拉桿面積 B模具閉合高度校核Hmin————注塑機(jī)允許最小模厚=200mmHmax————注塑機(jī)允許最大模厚=300mmH——————模具閉合高度=300mm故滿足Hmax＞H＞Hmin。A————塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算A=12700 mm2F鎖————注塑機(jī)的額定鎖模力。注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%。2.【選擇注射機(jī)】根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機(jī)型號為XSZY125.注塑機(jī)的參數(shù)如下：注塑機(jī)最大注塑量：125cm3 注塑壓力：119/Mpa 注塑速率：50(g/s)塑化能力：20(Kg/h) 鎖模力：900KN注塑機(jī)拉行間距：260x290mm頂出行程：55mm 最小模厚：200mm最大模厚：300mm 模板行程：230mm 注塑機(jī)定位孔直徑：100 mm 噴嘴球半徑：SR12 3.【模架的選定】根據(jù)塑件選定模架為：CI—3345—A60—B90—C90 。使用PRO/E軟件畫出三維實(shí)體圖，軟件能自動計(jì)算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積。同時具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。利用CAE對模具進(jìn)行分析，可以知道模具制造的可信性，對模具設(shè)計(jì)起到指導(dǎo)性作用，提前預(yù)知各種不利因素，大大提高了模具生產(chǎn)周期，現(xiàn)在CAE以得到廣泛運(yùn)用。分析熔接痕可以看到，熔接出都是在制件的內(nèi)部，不會影響產(chǎn)品外觀，可以通過加壓得到解決。分析計(jì)算充模壓力后選用XSZY125型壓力機(jī)，能確保在安全范圍內(nèi)選擇適當(dāng)?shù)膲毫C(jī)。通過CAE分析，最后確定模具采用一個進(jìn)澆口，一個進(jìn)澆口就可以充滿整個型腔，能減少由于多澆口而產(chǎn)生的熔接痕。 通過熔接痕分析可以知道熔接痕的位置，確定澆口的最佳位置，解決產(chǎn)品外觀問題。通過充模壓力分析可以看出型腔內(nèi)熔體壓力，從而計(jì)算鎖模力確定注射機(jī)。在考慮到模具壽命，型心、型腔的結(jié)構(gòu) ，和現(xiàn)在的技術(shù)水平用整體形式是比較好的，使用嵌件容易出現(xiàn)問題，造成型腔的強(qiáng)度與剛度不夠。主要是它螺釘孔的壁厚相對壁厚有一定的差距，勢必會在注塑的時候到來很大的牛頓減力，造成塑件填充不滿的缺陷。所以我們必須很好的處理后前蓋壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。（一
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