word版可編輯-電視機遙控器面板模具設(shè)計說明書精心整理doc(存儲版)
【正文】 于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。[3]中國輕工業(yè)出版社，孫鳳琴編，《模具制造工藝與設(shè)備》。以計算機為手段，專用模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模具。但錯誤之處在所難免，望批評指正。在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。以免頂桿碰到型腔，損壞模具。④ 注塑 在料筒中的塑料和模具達到預(yù)熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，——，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。 進水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機的背面。（5） 提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。有時根據(jù)塑件的需要，頂桿還可以參加塑件的成型，這時可以將頂桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯。頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強度最大的部位，如加強筋，壁厚等處。（六）合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向合模機構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強度高。澆口位置的選擇：（1） 澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這種布置可實現(xiàn)均衡送料和同時充滿型腔的目的，是成型的塑件力學(xué)性能基本一致。（4）.分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。拉料桿裝于推桿固定板上,利用Z形的拉料桿配合冷料井。主流道的設(shè)計要點如下：（1） 為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計成圓錐形，因ABS的流動性為中性，故其錐度取2度，過大會造成流速減慢，易成渦流。e) 對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。必須具有一定的強度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因為ABS沒有腐蝕性。2. 【型芯的計算】 芯徑向尺寸的計算：LM=[（1+S）Ls+3/4△]211。故： 300＞102＋(5～10)滿足條件 （三）塑料件的工藝尺寸的計算所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好是注塑機的最大注塑量的80%。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。通過CAE分析，最后確定模具采用一個進澆口，一個進澆口就可以充滿整個型腔，能減少由于多澆口而產(chǎn)生的熔接痕。主要是它螺釘孔的壁厚相對壁厚有一定的差距，勢必會在注塑的時候到來很大的牛頓減力，造成塑件填充不滿的缺陷。通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達到能夠獨立設(shè)計一般模具的要求。 云南廣播電視大學(xué) 云南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械電子工程學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）課 題 電視遙控器前蓋設(shè)計 教 研 室 模具教研室 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 10模具設(shè)計與制造 學(xué)生姓名 朱杰 學(xué)號 20101103116 導(dǎo)師姓名 鄒騶 職稱 高校講師 2012 年12 月 4日目錄前言………………………………………………………………………1（一）塑件的工藝分析…………………………………………………………2………………………………………………………2………………………………………………………3………………………………5 （二）注塑設(shè)備的選擇…………………………………………………………8……………………………………………………………8………………………………………………………………8………………………………………………………………8……………………………………………………9（三）塑料件的工藝尺寸的計算………………………………………………10…………………………………………………………11………………………………………………………………11……………………………………………………12 (四) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………………………12 ………………………………………………………………13 ………………………………………………………………13………………………………………………………………14…………………………………………………………………15（五）分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………16 ……………………………………………………………16……………………………………………………………17 （六）合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計……………………………………………………17（七）脫模機構(gòu)的設(shè)計…………………………………………………………18（八）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計……………………………………………………18……………………………………………………19（九）模 具 的 裝 配…………………………………………………………19…………………………………………………………20……………………………………………………………22 （十）參考資料…………………………………………………………………22 （十一）設(shè)計總結(jié)………………………………………………………………23（十二）附圖……………………………………………………………………24
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