【正文】 （Groove）。推薦使用以下特征建立模型的大體形狀。一般只使用以上特征中的某一個(gè)作為基礎(chǔ)特征（特別是對(duì)體素特征），優(yōu)先選用以草圖曲線作為截面曲線建立的拉伸體或旋轉(zhuǎn)體。推薦使用以下特征作為基礎(chǔ)特征：掃描體：拉伸體（Extruded Body）、旋轉(zhuǎn)體（Revolved Body）、管道（Tube）。對(duì)一些比較復(fù)雜的模型，不能直接采用實(shí)體建模的操作建立時(shí)，可采用自由曲面操作逐個(gè)建立實(shí)體的表面，在縫合成實(shí)體或采用其他方法形成實(shí)體。具體建模時(shí)，可大致遵循以下的過程，簡(jiǎn)單地說就是從粗到細(xì)的過程。盡管對(duì)模型中各種特征的建立順序與組合方法沒有限制，但為了建立一個(gè)好的零件或產(chǎn)品模型，減少模型編輯過程中相關(guān)相關(guān)更新時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤的幾率，一般根據(jù)零件或產(chǎn)品的加工順序來作為建立模型中各特征的順序，采用的特征一般也盡可能采用與加工形狀相一致的特征。 Unigraphics（簡(jiǎn)稱UG）是美國(guó)UGS公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，是全球應(yīng)用最普遍的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造、輔助工程（CAD/CAM/CAE）一體化的軟件系統(tǒng)之一，在全球已經(jīng)眾多用戶，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、飛機(jī)、電器、化工等各個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造與分析。還有一個(gè)和以往設(shè)計(jì)不同的地方就是制品的擺放位置和傳統(tǒng)的相差了180度，這樣在制品被頂出的時(shí)候就不會(huì)影響到其外觀。還有就是澆道的布置，不禁要在材料填充時(shí)充分填充，而且不能設(shè)置在制品的外觀面上。水槽模具的設(shè)計(jì)部分則應(yīng)考慮冷卻水道的分布是否合理，是否能夠很好地冷卻制品而且不影響其它零件的安排。在水槽設(shè)計(jì)中，在滿足質(zhì)量要求的前提下，充分考慮了水槽的外觀，去掉了水槽中心的澆道，制品的擺放位置和傳統(tǒng)的相差了180度，這樣在制品被頂出的時(shí)候就不會(huì)影響到其外觀。針對(duì)國(guó)內(nèi)模具發(fā)展的現(xiàn)狀，本設(shè)計(jì)在水槽及其模具的設(shè)計(jì)中采用了UG軟件系統(tǒng)作為模具開發(fā)工具。（5）模具制造：數(shù)控；電火花；線切割；超精加工；高速銑削；計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)；快速模具制造；柔性制造系統(tǒng)；敏捷制造系統(tǒng)；虛擬制造系統(tǒng)；智能制造系統(tǒng)；協(xié)同制造系統(tǒng)；精益生產(chǎn)體系；綠色制造系統(tǒng)；信息管理系統(tǒng)。（4）模具材料：A：基本材料：新型模具材料（冷作、熱作）；鋼結(jié)硬質(zhì)合金。（2）模具設(shè)計(jì):計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；反（逆）向工程；并行工程；快速設(shè)計(jì)；協(xié)同設(shè)計(jì)；人工智能；基于知識(shí)的工程；基于事例的推理；基于模型的推理；集成化技術(shù)；網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)；多學(xué)科多功能綜合技術(shù)；特征技術(shù)。此外，在粉末冶金和塑料加工方面，金屬粉末鍛造成形，金屬粉末超塑性成形，粉末注射成形、粉末噴射和噴涂成形以及塑料注射成形中熱流道技術(shù)，氣體輔助技術(shù)和高壓注射的成功應(yīng)用，大大擴(kuò)充了現(xiàn)代精密塑性成形的應(yīng)用范圍。它具有節(jié)省材料、降低能耗、提高模具壽命、改善制件性能等一系列優(yōu)點(diǎn)，并可成形復(fù)合材料的產(chǎn)品，被譽(yù)為amp。除傳統(tǒng)的鍛造工藝外，近年來半固態(tài)金屬成形技術(shù)也日趨成熟，引起工業(yè)界的普遍關(guān)注。近!年來，精密成形技術(shù)都取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。（10） 大力發(fā)展快速制造模具。（8） 增多擠壓模及粉末鍛模。（6） 進(jìn)一步增多氣輔模具及高壓注射成型模具。（4） 進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具。（2） 日趨大型化模具。當(dāng)前，整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)劇烈?，F(xiàn)代模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)，主要是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用仿型加工，成形磨削以及電火花加工方法來制造模具。國(guó)內(nèi)模具制造周期比國(guó)外長(zhǎng)24倍，模具的質(zhì)量穩(wěn)定性也較差，總體水平與國(guó)外比尚有較大差距。塑料模在國(guó)內(nèi)發(fā)展的現(xiàn)狀塑料模是應(yīng)用最廣泛的一類模具。0 引言在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟(jì)政策的支持下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也有了較大的改善，已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。近年來，由于新技術(shù)的引進(jìn)，模具工業(yè)有了新的發(fā)展，了解國(guó)內(nèi)外模具發(fā)展的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)于本畢業(yè)設(shè)計(jì)無疑具有很大的借鑒作用。在國(guó)外，塑料模占模具行業(yè)的50%以上，而我國(guó)只有30%左右。而塑料模的主要應(yīng)用領(lǐng)域：汽車摩托車行業(yè)，家電電子行業(yè)在加入WTO后將會(huì)有更多的新產(chǎn)品開發(fā)，對(duì)各個(gè)檔次的模具需求均有大幅增長(zhǎng)。而現(xiàn)代模具不同，它不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且技術(shù)要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造，必須借助于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，采用先進(jìn)制造技術(shù)，才能達(dá)到它的技術(shù)要求。為了適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)模具制造的短交貨期，高精度、低成本的迫切要求，模具將有如下發(fā)展趨勢(shì)：（1） 愈來愈高的模具精度。（3） 擴(kuò)大應(yīng)用熱流道技術(shù)。（5） 日益增多高擋次模具。（7） 增大塑料模具比例。（9） 日漸推廣應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)化。 塑性成型技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展精密成形技術(shù)對(duì)于提高產(chǎn)品精度、縮短產(chǎn)品交貨期、減少切削加工和降低生產(chǎn)成本均有著重要意義。精沖技術(shù)、冷擠壓技術(shù)、無飛邊熱模鍛技術(shù)、溫鍛技術(shù)、超塑性成形技術(shù)、成形軋制、液態(tài)模鍛、多向模鍛技術(shù)發(fā)展很快。所謂半固態(tài)成形，是指對(duì)液態(tài)金屬合金在凝固過程中經(jīng)攪拌等特殊處理后得到的具有非枝晶組織結(jié)構(gòu)，固液相共存的半固態(tài)坯料進(jìn)行各種成形加工。$世紀(jì)新興金屬塑性加工的關(guān)鍵技術(shù)。國(guó)內(nèi)塑性成形技術(shù)與國(guó)外相比還有一定的差距，加入WTO之后，為了塑性成形技術(shù)逐步達(dá)到國(guó)際水平，需在如下六方面不斷研究，不斷提高：（1）塑性成形:有限元分析金屬流動(dòng)；數(shù)值仿真金屬流動(dòng)；成形工藝過程模擬，預(yù)測(cè)缺陷；納米材料（超細(xì)、微細(xì)晶粒）成形，微觀視塑法；快速原型成形。（3）模具結(jié)構(gòu):標(biāo)準(zhǔn)化模具；模塊單元組合模具；基于Web的CAPP體系結(jié)構(gòu)；納米模具。B：表面工程技術(shù)：熱擴(kuò)滲技術(shù)；熱噴涂與熱噴焊技術(shù)；復(fù)合電鍍與復(fù)合電刷鍍技術(shù)；化學(xué)鍍技術(shù)；物理氣相及化學(xué)氣相沉積技術(shù)；高能束（激光束、離子束、電子束）技術(shù)；稀土表面工程技術(shù)；納米表面工程技術(shù)。（6）綠色環(huán)保技術(shù)：無色熱鍛潤(rùn)滑劑（削除烏煙骯臟）；拉深潤(rùn)滑劑（可完全揮發(fā)的）；無噪聲技術(shù)；消震、隔震技術(shù)。從提高經(jīng)濟(jì)效益著手，在模具的設(shè)計(jì)中，在確定型腔數(shù)目時(shí)，將模具制造與注塑成型同時(shí)考慮，采用了一模四腔的方案。1 水槽及其注塑模具設(shè)計(jì)總體方案 總體方案論證 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)包括塑料水槽及其模具的設(shè)計(jì)，水槽部分的設(shè)計(jì)應(yīng)該充分考慮到它的拔模角度，因?yàn)槿绻破返某叽巛^大，必須使用大的拔模角度才能完成其開模。頂出銷頂出的部位是否會(huì)影響到制品的外觀面。最初，我的澆口設(shè)計(jì)在水槽中心，由于考慮到這個(gè)問題，我去除掉了這個(gè)澆道。 2 塑料水槽設(shè)計(jì)部分 UG軟件設(shè)計(jì)部分 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的水槽設(shè)計(jì)和水槽模具的設(shè)計(jì)部分，我都是在UG軟件里完成的。[6] 在UG中，模型是由各種特征通過一定的組合關(guān)系和位置關(guān)系組合在一起的試題。 當(dāng)然，CAD/CAM系統(tǒng)中的建模過程不可能與實(shí)際加工過程一致，所采用的建模特征也與加工時(shí)的形狀不同，不要拘泥于實(shí)際加工方法。由于模型的最終結(jié)果是實(shí)體，以下工程中只包含了直接進(jìn)行實(shí)體建模的一些操作。 選擇基礎(chǔ)特征選擇基礎(chǔ)特征相當(dāng)于準(zhǔn)備一個(gè)毛坯。體素：塊（Block）、圓柱（Cylinder）、圓錐（Cone）、球（Sphere）。 建立模型的大體形狀建立模型的大體形狀相當(dāng)于對(duì)毛坯進(jìn)行粗加工。添加材料的特征：凸臺(tái)（Boss）、凸墊（Pad）。掃描特征：拉伸體、旋轉(zhuǎn)體，用非坐標(biāo)平面上建立的草圖作為截面曲線，可用于添加材料或去除材料。 對(duì)模型進(jìn)行細(xì)化對(duì)模型進(jìn)行細(xì)化相當(dāng)于對(duì)粗加工