word版可編輯-線圈骨架模具設(shè)計說明書精心整理doc-展示頁
2025-07-24 12:39本頁面
【正文】 =R0+(1~2) mm d= d0+(~1) mm取主流道球面半徑：R=13 mm；取主流道的小端直徑d=5 mm。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素擬采取圖圖103所示的型腔排列方式。最后，由推板10推出塑件制品。工作原理：模具分流道與側(cè)澆口開設(shè)在垂直分型面II—II上，并由骨架凸翼腔底進料。鎖緊鍥與定模板做成整體，確保凹?；瑝K4的定位鎖緊。2 確定模具結(jié)構(gòu)方案制品為骨架。注射壓力：500~1000bar。模具溫度：25~70C。%。V== g 式中ρ為塑料密度(ABS的密度ρ=~)圖 102 分析塑件的成型工藝參數(shù)干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。 明確塑件生產(chǎn)批量該塑件要求大批量生產(chǎn)。從成型性能上看，該塑料在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。目 錄1 塑件的工藝分析塑件原始資料分析…………………………………………(03) 明確塑件的生產(chǎn)批量………………………………………(04) 估算塑件的體積和重量……………………………………(04)分析塑件的成型工藝參數(shù)…………………………………(05)2 確定模具結(jié)構(gòu)方案脫模原理……………………………………………………(05) 確定型腔數(shù)量及布局形式…………………………………(06) 選擇分型面…………………………………………………(07)確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)…………………………………(07) 澆注系統(tǒng)形成………………………………………………(07)主流道的設(shè)計………………………………………………(08) 分流道的設(shè)計………………………………………………(08) 澆口的設(shè)計…………………………………………………(08)排氣系統(tǒng)……………………………………………………(09)選擇推出方式………………………………………………(09)模具加熱與冷卻方式………………………………………(09)3 模具設(shè)計的有關(guān)計算型芯和型腔工作尺寸的計算………………………………(10)型腔徑向尺寸計算…………………………………………(10) 型蕊徑向尺寸計算…………………………………………(10)側(cè)壁厚度與底板厚度的計算………………………………(10)側(cè)壁厚度……………………………………………………(10)推板厚度……………………………………………………(11)斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計算…………………………………(11)斜導(dǎo)柱的設(shè)計………………………………………………(11) 斜導(dǎo)柱的計算………………………………………………(12) 斜滑塊的計算………………………………………………(13)契滑塊的設(shè)計………………………………………………(13)導(dǎo)滑條………………………………………………………(14)冷卻與加熱系統(tǒng)……………………………………………(14)4 選擇模架初選注射機…………………………………………………(15)澆注系統(tǒng)的重量……………………………………………(15) 注射壓力……………………………………………………(16)選標(biāo)準(zhǔn)模架…………………………………………………(17)5 校核注射機注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核…………(18) 開模行程的校核……………………………………………(18)模具在注射機上的安裝……………………………………(19)6 推出機構(gòu)的設(shè)計推件力的計算………………………………………………(19) 推桿的設(shè)計…………………………………………………(20)推桿的強度計算…………………
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