word版可編輯-盒蓋注塑模具設計說明書精心整理doc(編輯修改稿)
2025-08-11 12:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 背壓: 5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）。注射速度: 普遍較快,多級注射以制品形狀為依據(jù)。對薄壁的包裝容器應該盡可能快,必要時使用蓄能器。螺桿轉(zhuǎn)速: 高螺桿轉(zhuǎn)速（）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應該緩慢同冷卻時間一樣。計量行程: ～4D（最小值～最大值）；4D 的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的。殘料量: 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速。預烘干: 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以 ?；厥章? 可達到100％回收。收縮率: ％～％ 。澆口系統(tǒng): 點式澆口。加熱式熱流道,保溫式熱流道,內(nèi)澆套。相對較小的橫截面為足夠。機器停工時段: 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PS耐溫升。 料筒設備: 標準螺桿,直通噴嘴,止逆閥。 第3章 初選注塑機規(guī)格（1）盒蓋體積 根據(jù)塑件的三維模型，利用三維軟件直接可查詢到可得出盒蓋體積V盒=5385 mm3（2）盒蓋質(zhì)量 查《模具設計與制造簡明手冊》～，計算可得盒蓋的質(zhì)量M盒= cm3≈.（3）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 ~1倍計算，由于本設計流道簡單且較長，因此澆注系統(tǒng)凝料按塑件體積的1倍計算，故一次注入模具型腔的塑料熔體總體積V總=V盒（1+1）=2≈（4）選擇注射機 根據(jù)第三步計算出的一次注入模具型腔的塑件總體積V總=，可得V總/≈14cm3根據(jù)以上計算，由于HDPE須使用螺桿式注射機，因此初選號為XSZY500，參數(shù)如 表 31所示：表31注射機主要技術(shù)參數(shù)型 號XSZY500螺桿(柱塞)直徑(mm)65模板最大距離 L0(mm)300最大理論注射容量(cm3)500模板行程 L1(mm)500注射壓力(MPa)145噴嘴圓弧半徑 R(mm)18鎖模力(kN)3500噴嘴孔徑 d(mm)3,5,6,8最大注射面積 (cm2)1000噴嘴移動距離 (mm)280最大模具厚度H(mm)450推出形式280中心液壓推出，推出距離100mm，兩側(cè)推桿機械推出，（1）注塑量的校核 注塑模內(nèi)的塑件及澆注系統(tǒng)凝料的總?cè)哿浚ㄈ莘e或質(zhì)量）應在注塑額定注塑量的80%以內(nèi)，即 nVs+Vj≤式中 Vs—單個塑件的容積。 即Vs=14cm3 n—模具的型腔的數(shù)目 即 n=4 Vj—澆注系統(tǒng)和飛邊所需塑料的容積（cm3）或質(zhì)量（g），約為Vs 的1／10； Vg—注塑機的額定注射量（cm3或g） 所以有： nVs+Vj=4+≈≤=400 所以注塑機的注塑量合格。（2）注射壓力的校核 PE所需的注射壓力60~100MPa，這里取100MPa，注射機公稱壓力450MPa，注射壓力100450,所以該注射機注射壓力合格。（3）鎖模力的校核 塑件的投影面積A1=4= mm2。因為澆注系統(tǒng)采取點澆口，故澆注系統(tǒng)投影面積A2=0，所以模具型腔內(nèi)的脹型力F脹=A1p模=20=，式中p模式型腔的平均計算壓力值，查表得p=20MPa，900所以，注射機鎖模力合格。（4）模具高度與注塑機閉合高度關(guān)系的校核 模具的閉合高度應在注射機最大于最小閉合高度之間，即 Hmin＜Hm＜Hmax 其中：Hm=375mm， Hmin=300mm Hmax=450mm 所以，注射機模具高度與注塑機閉合高度關(guān)系合格。 （5） 開模行程校核 注塑機的開模行程應大于取出塑件所需的楷模距離，即 Ｓmax≥H1 + H2 +（5～10）mm Ｓmax—注塑機最大開模行程； 即Ｓmax=300mm H1—塑件脫模所需頂出距離； 即H1=40mm H2—塑件高度； 即H2= 所以得：H1 + H2 +10= ≤300mm 所以，注塑機開模行程合格。 第4章 分型面和型腔數(shù)目選擇分形面的選擇原則：，分型面應使塑件在開模時留在有脫模機構(gòu)的一邊，通常是在冬末的一側(cè)；2．當塑件內(nèi)有嵌件時，由于嵌件極少的收縮會造成塑件在這一位置粘附在型腔內(nèi)，因此型腔應設計在動模部分而不應該在定模部分；，應考慮斜分型面要比直分型面的型腔部分容易加工；，應盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面，并盡量避免側(cè)向抽芯與側(cè)向分型，如果塑件有側(cè)凹或側(cè)孔必須采用側(cè)向分型或抽芯時，應使側(cè)抽芯型芯盡可能安放在動模上，而避免定模部分抽芯；5．對于有同軸度要求的塑件，模具設計時盡可能將型腔設計在同一個型面上；6．選擇分型面時，應選在不影響塑件外觀和塑件飛邊容易修整的部位，一保證塑件的質(zhì)量；，當塑件在分型面上的投影面積接近于注射機最大注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料；，即分型面應盡可能設在塑件流動的末端，以利于排氣；，脫模斜度又小的塑件，分型面宜選在中間部位，盡管型腔設在動、定模兩側(cè)，但易于脫模且不產(chǎn)生飛邊。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，考慮到要保證塑料制品能夠脫模，使型腔深度最淺，使塑件外形美觀，容易清理和有利于排氣等問題，本塑件要求外側(cè)表面光滑，下端外沿無澆口痕跡，綜上所述，最終確定分型面如下圖圖 411和圖412所示。圖411 分型面圖 412 分型線對于設計的盒蓋，由于其內(nèi)形狀雖然規(guī)則但較復雜，但總體比較簡單。30萬的就訂單，屬于中批量生產(chǎn)
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