盒蓋注塑模模具設(shè)計(jì)_塑料模課程設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2024-08-18 13:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件質(zhì)量，該零件分型面如圖所示： 哈 爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說明書 5 圖 21 分型面 2. 型腔數(shù)量的確定及型腔的排列 該塑件采用一模兩腔成型，型腔布置在模具中間，有利于與澆注系統(tǒng)的排列和模具平衡 圖 22 型腔排布圖 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1． 主流道設(shè)計(jì)及主流道襯套結(jié)構(gòu)選擇。 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)： a) 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形， 其錐角可取 2176。 ~6176。，流道壁表面粗糙度取 Ra= m，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。 哈 爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說明書 6 b) 主流道 凹坑球面半徑 R2 比注射機(jī)的、噴嘴球半徑 R1 大1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般 d=~5mm。 c) 主流道末端呈圓無(wú)須過渡，圓角半徑 r=1~3mm。 d) 主流道長(zhǎng)度 L 以小于 60mm為佳，最長(zhǎng)不宜超過 95mm。 e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。 冷料穴 課本 62 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 XS— Z— 60型注射 機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前端孔徑 d0＝ Φ 4mm；噴嘴前端球面半徑： R0＝ 12mm。 根據(jù)模具主流道與噴嘴及 R＝ R0+(1～ 2)mm及 d=d0+(0． 5～1)mm，取主流道球面半徑 R＝ 13mm，小端直徑 d＝ 4． 5mm。 主流道襯套的結(jié)構(gòu)如圖 23所示： 圖 23 主流道襯套 a) (2)分流道設(shè)計(jì)。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度因素來(lái)確定。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式，為了便于加工起見，分流道 開在動(dòng)模板上，截面形狀為半圓形，取 R=4 mm。 分流道要盡可能短，且少?gòu)澱?，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損哈 爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說明書 7 失。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng) 160mm。 a) 分流道表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。 b) 分流道 布置形 式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 本模具的流道布置形式采用平衡式 , 如圖 21 所示。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 a) 澆口的選用 它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道 ,這里我們采用點(diǎn)澆口： ? 澆口在成形自動(dòng)切數(shù)斷，故有利于自動(dòng)成形。 ? 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。 ? 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。 哈 爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說明書 8 ? 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。 b) 澆口位置的選用 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，如圖（ 6）所示。 通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： ? 盡量縮短流動(dòng)距離。 ? 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 ? 必須盡量減少熔接痕。 ? 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 ? 考慮分子定向影響。 ? 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 ? 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 ? 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。 （ c）澆口尺寸的確定 點(diǎn)澆口直徑 d= = 點(diǎn)澆口長(zhǎng)度取 1mm 哈 爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說明書 9 圖（ 5）點(diǎn)澆口 c) 澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀 及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。 澆口套的設(shè)計(jì) 哈 爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說明書 10 根據(jù) GB/T 塑料注射模模零件 第 19 部分，澆口套示意圖如下： 圖（ 6） 澆口套 D=20mm； D1=35mm； D2=40mm； L=80mm 澆口套
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