【文章內(nèi)容簡介】 構 的 設 計 (2)、主流道襯套的固定 因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標準件，外徑為 Φ 225mm，內(nèi)徑 。 具體固定形式如圖 (4)所示 (3)、分流道的設計 a) 分流道是脫澆板下水平的流道。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設計中常采用 圓形 截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用 查表法 可確定其截面尺寸： 由于塑料是 pp 可查資料一表 42得 分流道直徑為 ～ ，可取為 9mm b) 分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最 經(jīng)濟 地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設計成直的，總長 190mm。 注塑模具設計 設計人：楊明玉 指導老師：柏洪武 10 序號 計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容 備注 四、 模 具 結 構 的 設 計 c) 分流道表面粗糙度 分流道不必修的很光滑，表面粗糙度 Ra值一般取為 ?這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷 卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 有利于保溫。 d) 分流道 的布局 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關，有多種不同的布置形式， 型腔布局應力求對稱，以免模具受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象， 應遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 本模具的流道布置形式采用平衡式 , 如圖所示。 (4)、澆口的設計 澆口 是連接分流道與型腔的通道，除直 接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大 注塑模具設計 設計人：楊明玉 指導老師：柏洪武 11 注塑模具設計 設計人：楊明玉 指導老師：柏洪武 12 序號 計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容 備注 四、 模 具 結 構 的 設 計 流 動正在使用存儲的網(wǎng)格匹配和厚度數(shù)據(jù) 匹配數(shù)據(jù)是使用最大球體算法計算的 最大設計鎖模力 = tonne 最 大 設 計 注 射 壓 力 = MPa 建議的澆口位置有 : 靠近節(jié)點 = 1134 最佳澆口位置 如圖（ 6）所示。 注塑模具設計 設計人：楊明玉 指導老師：柏洪武 13 序號 計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容 備注 四、 模 具 結 構 的 設 計 通常要考慮以下幾項原則： ★ 盡量縮短流動距離。 ★ 澆口應開設在塑件壁厚最大處。 ★ 必須盡量減少熔接痕。 ★ 應有利于型腔中氣體排出。 ★ 考慮分子定向影響。 ★ 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 ★ 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 ★ 注意對外觀質(zhì)量的影響。 其結構圖如圖所示 【通過軟件模擬，肯定是下圖所示的澆口位置最合理，但由于零件是塑料蓋，澆口在這個位置是不合理的，采用側(cè)澆口即可】 （ 5）冷料穴的設計 注射時，最先進入注塑模的塑料，因接觸冷模而使料溫度下降，若讓這部分溫度已經(jīng)下降的塑料流入型腔，則會影響塑件質(zhì)量，所以需要設置冷料穴，該冷料穴有收集、儲存熔體前鋒的冷料和開模時拉出凝料，便于脫模繁榮功用。 注塑模具設計 設計人：楊明玉 指導老師：柏洪武 14 序號 計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容 備注 四、 模 具 結 構 的 設 計 冷料穴的結構示意圖如圖所示 (6)排氣系統(tǒng)的設計 排氣槽的作用主要有兩點。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣 才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的。 適當?shù)亻_設排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。其設計往往主要靠實踐經(jīng)驗，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面 自然 排氣。 注塑模具設計 設計人：楊明玉 指導老師：柏洪武 15 序號 計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容 備注 五、 成 型 零 件 的 設 計 ☆ 模具的磨損量 實踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 61 ，對于大型塑件則取