【文章內(nèi)容簡介】 型法來補償原來在型腔內(nèi)冷固定型的時間。 （6）料量控制　 一般注塑機注ABS塑料時，其每次注射量僅達標準注射量的75%。為了提高制件質量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調的均勻，要求注射量為標定注射量的50%為宜。 3 注塑設備的選擇 估算塑件體積估算塑件體積和質量：該產(chǎn)品材料為ABS，%（該處數(shù)值為平均值）。使用UG軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形塑件的體積和表面積，質量可根據(jù) 質量=體積*密度計算得出m=。如圖31所示：圖31 制件體積由于是一模兩腔的結構所以V流道= %= cm3V= V塑件+V流道= cm3== g。 選擇注射機根據(jù)塑料制品的體積或質量，查書可選定注塑機型號為 SZ125/630注塑機的參數(shù)如下：注塑機額定注塑量：140 cm3注塑壓力：126Mpa 鎖模力：630KN注塑機拉桿內(nèi)間距：370320mm 模具最小模厚：150mm模具最大模厚：300mm 最大開合模行程：270mm 噴嘴球半徑：SR15頂出方式：中心頂出 模架及標準件的選定標準件包括通用標準件及模具專用標準件兩大類。通用標準件如緊固件等。模具專用標準件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構及精密定位用標準組件等。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結合標準模架，可選用標準模架 250*270，可符合要求。模架上要有統(tǒng)一的基準，所有零件的基準應從這個基準推出，并在模具上打出相應的基準標記。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動、定模固定板之間通過導向零件定位；脫出固定板通過導向零件與動?；蚨９潭ò宥ㄎ?；模具通過澆注套定位圈與注射機的中心定位孔定位；動模墊板與動模固定板不需要銷釘精確定位；墊快不需要與動模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應光潔，加涂防銹油。兩模板之間應有分模隙，即在裝配、調試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。分模隙常見形式如下： 圖 分模隙（1）圖 分模隙（2）一、定模固定板（定模座板）（250300，厚25mm）主流道襯套固定孔與其為H7/m6過渡配合；通過4個248。14的內(nèi)六角螺釘與定模板連接；定模墊板通常就是模具與注射機連接處的定模板。二、定模板（250270，厚65mm）上面的型芯為整體嵌入式；有四個小型腔孔；其導柱固定孔與導柱為H7/m6過渡配合。三、動模板（250270，厚60mm）用于固定型腔（凹模）、導套。為了保證凹?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固，固定板應有一定的厚度，并有足夠的強度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調質230～270HB；導套孔與導套為H7/m6或H7/k6配和；型芯孔與其為H7/m6過渡配合。四、動模固定板（動模座板）（250270，厚60mm）其注射機頂桿孔為248。35mm。 六、墊塊（25048，高80mm）主要作用：在動模座板與動模墊板之間形成頂出機構的動作空間，或是調節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。結構型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。（該模具采用平行墊塊）。墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。模具組裝時，應注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負荷不均勻會造成動模板損壞。七、推桿固定板（150250，厚15mm）固定推桿。八、推桿固定板底板（150250，厚20mm）模架尺寸如圖33：如圖33 模架尺寸4 脫模力計算塑件在模具中冷卻定型時，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小，而將型芯或凸模包緊，在塑件脫模時必須克服這一包緊力，由公式 (41)為制品與型芯之間的靜摩擦系數(shù)，,～；為塑料平均成型收縮率（％）；，；為塑料的彈性模量（MPa）；取E=2000Mpa；為制品對型芯的包容長度（mm）；L=10 mm；。為脫模斜度ABS的型芯取，型腔??；本制件均取；為塑料的泊松比；=；為制件的平均厚度；= mm；為盲孔制品型芯在脫模方向上的投影面積（），通孔制品的A=0?？傻冒o力為： fd = 5 斜頂抽芯機構設計此塑件上具有與開模方向不同的側孔，不能直接脫模，需設計有側向分型與抽芯機構，此設計采用斜頂作用完成抽芯的動作。斜頂幾何尺寸和最小開模行程的計算：a) 斜頂幾何尺寸的計算：因兩個抽芯塑件抽芯距離一樣，拔距都為S=1之后，即可計算斜頂幾何尺寸和開模時為了完成抽拔距斜頂所需的平移距離，即最小開模行程。抽芯力為 （51）其中 抽芯力 側型芯成型部分的截面平均周長 側型芯成型部分的高度 包緊力 摩擦因數(shù) 側型芯的脫模斜度=4*=52N斜頂?shù)某叽缬刹楸砜傻茫篖1= 15mm W1= L2= 40 mm W2=20mm斜頂工作部分尺寸：L*w*h=2*2*1斜頂?shù)娜L長度為： 1 =L2=100mm斜頂斜度根據(jù)抽芯距離 可求出 =12176。 b)最小開模行程的計算：最小開模行程是指塑件能被完全頂出時的距離H。H= （51） 注射機的最大開模行程為160mm，滿足要求。 6 成型零件設計由平均收縮率計算尺寸：型腔徑向： （61）型芯徑向尺寸： （62）型腔深度： （63）型芯高度尺寸： （64） 其中： 平均收縮率；%。 型腔徑向尺寸 成型制件寬140㎜處型腔的計算： =++ =模具型腔按IT11級精度制造,其制造偏差如按極限尺寸計算:校核塑件可能出現(xiàn)的最大尺寸,。 （65）上式左端: (++)()= 滿足要求,故型腔寬為140mm,比按平均收縮率計算的結果偏小, 取有更大修模余量。 成型制件寬70mm處型腔的計算： =++ =模具型腔按IT11級精度制造,其制造偏差如按極限尺寸計算: 校核塑件可能出現(xiàn)的最大尺寸,。 （66）上式左端: (++)()=滿足要求,故型腔長為70mm,比按平均收縮率計算的結果偏小，取,有更大修模余量。 型芯高度尺寸 凹模內(nèi)側型芯高度5mm的成型尺寸計算： =按公差帶計算,如型芯采取軸肩連接,用修磨型芯固定板厚度的辦法來調型芯高度,即型芯易修長,則:校核型芯可能出現(xiàn)的最大高度是否在制件公差允許范圍內(nèi). （67）()=5滿足要求,取，便于修模。 成型制件深3mm的成型尺寸計算： =按公差帶計算,如型芯采取軸肩連接,用修磨型芯固定板厚度的辦法來調型芯高度,即型芯易修長,則:校核型芯可能出現(xiàn)的最大高度是否在制件公差允許范圍內(nèi). （68）()=3滿足要求,取，便于修模。 成型制件深8㎜處型芯高度的計算： =假設型芯容易修長,型芯高按IT11級精度制造,.按公差帶計算,如型芯采取軸肩連接,用修磨型芯固定板厚度的辦法來調型芯高度,即型芯易修長,則:校核型芯可能出現(xiàn)的最大高度是否在制件公差允許范圍內(nèi). （69）()=8滿足要求,型芯高度取，便于修模。 型芯徑向尺寸成型制件型芯長的計算： （610）=++=模具型芯按IT11級精度制造,其制造偏差如按極限尺寸計算:校核塑件可能出現(xiàn)的最小尺寸,。 （611）式左邊=()()=滿足要求,故型芯長為取，比較平均收縮率計算的結果偏大,便于修模。7 澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)是指注射模從主流道的始端到型腔之間的熔體進料通道。分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)的設計是注射模具設計的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。本設計采用普通流道澆注系統(tǒng)，它有主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內(nèi)外在質量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關。普通流道澆注系統(tǒng)的設計原則如