word版可編輯-線圈骨架模具設(shè)計說明書精心整理doc(編輯修改稿)
2024-08-11 12:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 做成錐面，以防止因推板偏心而出現(xiàn)飛邊，其單邊斜度 10176。左右為易。該模具采用電熱絲加熱，用水冷。 3 模具設(shè)計的有關(guān)計算查表《塑料模設(shè)計手冊》表 14 塑料ABS收縮率：%~%。平均收縮率： S=（%+%）/2=% 型腔徑向尺寸的計算：φ38：（Lm）+0δz=[（1+）3/4]++ φ22：（Lm）+0δz=[（1+）3/4]++ φ19：（Lm）+0δz=[（1+）3/4]++:（Lm）+0δz=[（1+）3/4]++型腔深度的計算：8 ：（Hm）+0δz=[（1+）2/3]++ 6 ：（Hm）+0δz=[（1+）2/3]++：（Hm）+0δz=[（1+）2/3]++ 型芯徑向尺寸的計算：φ16：（Lm）0δz =[（1+）16+3/4] ：（Lm）0δz =[（1+）19+3/4] ：（Lm）0δz =[（1+）+3/4] 型芯高度公式：6 ：（hm）+0δz=[（1+）6+2/3] 11：（hm）0δz =[（1+）11+2/3] 側(cè)壁厚度與底板厚度的計算 側(cè)壁厚度：該型腔為整體式。因此，型腔的強(qiáng)度和剛度按整體式進(jìn)行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，也可以參考經(jīng)驗(yàn)推薦數(shù)據(jù)。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》0 型腔側(cè)壁厚取δ=20 mm 推板厚度：H= pr4/E[δ]) 1 / 3其中查，E=105MPa，[δ]可取制品軸向尺寸公差的1/10，取[δ]=， 。H=(30 /105) 1 / 3= cm≈ 16mm 斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計算 176。Ft=2πrESLf/[(1+m+k)(1+f)]Ft——脫模力（推出力）（N）E——塑料彈性模量（N/cm2，～105N/cm2之間，105 N/cm2）S塑料的平均成型收縮率（mm/mm） L包容凸模的長度（cm） f塑料與剛的摩擦系數(shù)（） m塑料的帕松比（）k=2r2/(t2+2tr)（t為塑料平均壁厚）t=塑料平均壁厚( cm ) r圓柱半徑( cm )2Ft=22π200000[（1++）（1+）]=（N）查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 取Fw=10KN 得d=16mm 斜導(dǎo)柱的計算在斜導(dǎo)柱的設(shè)計中斜導(dǎo)柱采用了理論上最佳的斜角：176。，直徑取16 mm。先計算抽心距：S抽=(R2r2) 1/2+(2~3) mm其中：R—塑件的大圓盤半徑 r—塑件的最小的腰部外圓半徑S抽=() 1/2+(2~3)≈+(2~3)=19 mm然后在CAD里根據(jù)抽心距算出其長度，如圖106圖 106其強(qiáng)度校核：F彎=F抽/cosα其中：F彎—斜導(dǎo)柱所受的彎曲力（N） F抽—抽拔力（N） α —斜導(dǎo)柱的斜角F彎=F抽/cosα=176。=F彎Fw，所以斜導(dǎo)柱強(qiáng)度合格。 斜滑塊的設(shè)計斜滑塊設(shè)計如圖107圖107 鍥緊塊的設(shè)計本模具采用鍥緊塊與定模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)。如圖108圖108 導(dǎo)滑條的設(shè)計導(dǎo)滑條的設(shè)計如圖109圖109斜滑塊的導(dǎo)滑長度不能太短，一般應(yīng)保證滑塊在完成抽拔動作后，留在導(dǎo)滑條中的長度不小于有效長度的2/3，經(jīng)計算，，所以導(dǎo)滑條的長度足夠。 冷卻與加熱系統(tǒng)該模具采用電熱絲加熱，冷卻方式為風(fēng)扇冷卻。4 選擇模架為了方便加工熱處理，其型腔鑲塊可分為兩部分。如圖110圖110 澆注系統(tǒng)重量：單件塑件重量 Ms= g 注射機(jī)額定注射量Gb，每次注射量不超過最大注射量的80 %即 n=(－Gj)/Gs式中n－型腔數(shù)Gj－澆注系統(tǒng)重量( g )Gs－塑件重量( g )Gb－注射機(jī)額定注射量( g ) 澆注系統(tǒng)估算結(jié)果：V1=1/3π(）40=V2=π4210= mm32V3=2π3215=Vj=++=2026 mm3= cm3澆注系統(tǒng)
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