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2025-07-12 12:30 本頁面
【正文】 對理論知識在實踐中的應用有了更深的理解通過這次專用夾具的 設計，完全是自己運用所學知識，通過查找資料，根據(jù)實際工作情況完成該零件的夾具設計，使自己更加形象的理解了理論知識在實際中的運用。提高夾具性價比。下端面作用面積大，穩(wěn)定，所以夾緊力作用在杠桿中間大圓的外端面上。并與工件剛度最大的方向一致，以減少變形。該方案可靠，操作方便、工作效率高。分析夾緊力的動力源，方案一采用手動夾緊。：分析加工φ10孔時的工序定位要求可知，該工序定位需要限制六個自由度。夾具體采用左右面寬，下端面窄的“G”形夾具體形式。 定位方案設計 對于該杠桿零件的夾具設計中的定位方案的設定，在課程設計前期設定方案一，在設計中后期設定了方案二，將其列于下面進行比較。：根據(jù)表543中面銑刀銑平面（對稱銑削，主偏角）的基本時間計算公式可求出該工序的基本時間。 杠桿工藝路線及設備、工裝的選用工序號工序名稱機床設備刀具量具1粗銑Φ20HΦ8H7孔外端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺2半精銑Φ20HΦ8H7孔外端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺3擴、粗鉸、精鉸Φ20H7孔立式鉆床ZX525麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)4粗銑兩Φ8H7孔之間的表面立式銑床X51端銑刀游標卡尺5粗銑Φ8F9孔的外端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺6半精銑Φ8F9孔的外端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺7去毛刺鉗工臺平銼8檢驗塞規(guī)、百分尺、卡尺等9粗銑Φ10孔上端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺10粗銑缺口立式銑床X51端銑刀游標卡尺11鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔立式鉆床ZX525麻花鉆、擴孔鉆卡尺、塞規(guī)12鉆Φ10孔立式鉆床ZX525麻花鉆塞規(guī)13鉆、攻M4螺孔立式鉆床ZX525麻花鉆、絲錐塞規(guī)14清洗清洗機15終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4. 工序設計(粗銑Φ10孔上端面)根據(jù)φ10孔上端面的加工精度要求，確定加工方案為：粗銑。 對于上述工序安排的兩個方案進行比較： 方案一工序相對集中，便于管理。該杠桿的生產類型為中批生產，可以采用萬用型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。在加工的適當工藝過程中我們對產品進行質量檢查，以滿足工藝要求。Φ8HΦ8F9孔加工，加工時對于Φ20H7孔有平行度要求，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆—精鉸的加工方式。Φ10孔上端面，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。根據(jù)該杠桿零件的技術要求和裝配要求,對于精基準而言，主要考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，本題目以Φ20H7的孔為精基準，基本滿足要求。分析本零件，所有加工表面Ra≥，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量/mm說明Φ8H7兩孔外端面15mmCT8單邊余量Φ20H7孔外端面15mmCT8單邊余量Φ8F7孔外端面6mmCT7單邊余量Φ10孔上端面CT9單邊余量兩Φ8H7孔之間的表面5mmCT8單邊余量（1） 確定毛坯尺寸公差等
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