注塑模論文-茶杯側(cè)分型注塑模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-09 09:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求一般等級(jí)，無(wú)特殊要求?？砂碐B/T14486取 MT3。 （ 3）塑件結(jié)構(gòu)分析 ① 從圖紙上分析該塑件為帶手柄的圓柱形，符合最小壁厚要求。 ② 塑件型腔較大（ 67mm），且塑件外壁有手柄，塑件不易取出，需用側(cè)向分型結(jié)構(gòu)。 塑件材料分析 塑料是以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑組成，在一定的溫度、壓力下可塑制成具有一定結(jié)構(gòu)形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。 本塑件采用聚碳酸酯為材料，相關(guān)的特性及工藝性能如下： 塑料品種 聚碳酸酯（ PC） 結(jié)論 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 線性結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型透明材料 茶杯側(cè)分型注塑模具設(shè)計(jì) 3 使用溫度 小于 130℃，耐 寒性好，脆化溫度100℃ 熔融溫度高且熔體粘度大，塑件宜采用螺桿式注射機(jī)成型，宜用敞開式噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火。 水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降。 易產(chǎn)生應(yīng)力集中要嚴(yán)格控制成型條件；塑件壁不宜厚，避免尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取 20。 性能特點(diǎn) 透光率高，介電性能好，吸水性小，水解性強(qiáng)（含水量不得超過 %），且吸水后會(huì)降解。力學(xué)性能很好，耐熱、耐寒，抗沖擊、抗蠕變性能突出。是一種性能優(yōu)良的熱塑性塑料。 化學(xué)穩(wěn)定性 有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等。 成型特點(diǎn) 熔融溫度高，熔體粘度大；流動(dòng)性差（溢邊值為 ），所以成型要求較高的溫度和壓力；流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻 速 度 塊 ； 成 型 收 縮 率 小 恒 為～ %%。 三 、 成型零件的設(shè)計(jì) 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。 因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛 度及較好的耐磨性能。 分型面 與型腔數(shù)目的 確定 塑件采用一模兩件成型 ，型腔的數(shù)目為兩個(gè)。 型腔布局在模具中心的兩側(cè)，利于澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。分型面采用圖 21 的方案。 麗水職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 圖 21 分型面 采用這種方案，模具的結(jié)構(gòu)為雙分型面?zhèn)认蚍中偷慕Y(jié)構(gòu)，這樣利于塑件手柄部分的脫模。且模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，利于制造和維護(hù)保養(yǎng)。 型腔設(shè)計(jì) 型腔是模具的重要成型零件， 材料為 Cr2MOV， 它決定了塑件的外形，表面的質(zhì)量。由于該塑件帶有手柄，為了方便塑件脫模和模具的加工，型腔將用于側(cè)向分型，型腔的結(jié)構(gòu)為組合式。型腔的尺寸為 300mm 80mm 110mm，中心距為 100mm。 圖 21 型 腔 圖 茶杯側(cè)分型注塑模具設(shè)計(jì) 5 型芯設(shè)計(jì) 型芯是成型塑件的內(nèi)表面，內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 材料采用 Cr2MOV， 結(jié)構(gòu)采用組合式型芯結(jié)構(gòu)，型芯鑲嵌于型芯固定板中。用通孔臺(tái)肩式，型芯用臺(tái)肩和模板連接。 圖 22 型 芯 圖 四 、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模架 與注塑機(jī)的 選擇 (1) 注射模具的基本結(jié)構(gòu)有很多共同點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的工作已經(jīng)基本完成，為制造注射模具提供了便利條件。本塑件采用側(cè)向分型和直接澆口的形式，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇 A4 型模架。 (2) 模具閉合高度及外形大小的確定 定模座板 =35mm，導(dǎo)柱固定板 =30mm，型腔板 =110mm，型芯固定板 =60mm，支撐板 =30mm，墊塊=180mm，動(dòng)模座板 =35mm。該模具外形尺寸大小為 650mm 650mm。 （ 3）根據(jù)所選的模架及模具的結(jié)構(gòu)，初選注塑機(jī)為 XSZY1000 注射機(jī)。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中由注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的 進(jìn)料通道。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成， 如圖 33所示 。 XSZY1000機(jī) 噴嘴球面半徑 R0=18mm，噴嘴孔直徑 d0=3mm 根據(jù)模具主流道和注射機(jī) 噴嘴的關(guān)系： R=R0+(1～ 2)mm 所以取 R=20mm d=d0+ 所以取 d= 麗水職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 圖 33 澆注系統(tǒng) 側(cè)分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱側(cè)分型機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯或分型動(dòng)作。 側(cè)分型機(jī)構(gòu)如圖 34 所示： 圖 34 側(cè)分型示意圖 茶杯側(cè)分型注塑模具設(shè)計(jì) 7 抽芯距的確定 將側(cè)型芯或側(cè)型腔從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離成為抽芯距，為了安全起見，側(cè)向抽芯距通常比塑件的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大 2～ 3mm。 如圖是側(cè)向分型時(shí)的示意圖其抽芯距是 S=S1+2～ 3=45mm。 圖 341 抽芯距示意圖
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