瓶蓋注塑模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-08-25 08:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 S）。（查表得t=) (48) (49) 主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率500~5000之間 所以，主流道的剪切速率合格。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆柱系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 本設(shè)計(jì)澆口采用點(diǎn)澆口，~。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在測(cè)模時(shí)逐步修正。 (1) 點(diǎn)澆口尺寸的確定 澆口長(zhǎng)度 l=~ , 取l= 取L=25mm 澆口直徑 （410） 式中 d—點(diǎn)澆口直徑（mm）； n—系數(shù)，依塑料種類來而異，； K—依塑體壁厚而異的系數(shù)，由表得。 A—型腔一側(cè)表面積，為22057（）。 澆口截面尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算所得結(jié)果及點(diǎn)澆口推薦尺寸，在試模式根據(jù)填充情況再進(jìn)行調(diào)整。 （2） 點(diǎn)澆口剪切速率的校核 (411) 式中 q—單位時(shí)間注射量（注射量/注射時(shí)間）（單位）； R—點(diǎn)澆口半徑（cm）。 點(diǎn)澆口的最大剪切速率 澆口體積流率 (412） 注射時(shí)間的計(jì)算 （413） 澆口剪切速率 （414）5 成型零件的設(shè)計(jì) （1） 凹模：凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式組合式、鑲拼式四種，根據(jù)塑體的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凹模。 （2） 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型芯）：凸模是成型塑體內(nèi)的表面的成型零件。通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。因?yàn)樵撍荏w的內(nèi)部有簡(jiǎn)單的螺紋所以選擇組合式，因該塑體的包緊力較大，所以設(shè)在該動(dòng)模部分。 （1） 型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算 在型腔和型芯工作尺寸計(jì)算之前，對(duì)塑體各重要尺寸應(yīng)按機(jī)械設(shè)計(jì)中最大實(shí)體原則進(jìn)行轉(zhuǎn)換，即塑體外形尺寸Ls和高度Hs為最大尺寸，其公差為負(fù)值，制造公差為正值；塑體內(nèi)腔尺寸Ls及深度尺寸hs為最小尺寸，其公差為正值，制造公差為負(fù)值；模具中心距和塑體中心距均為公稱尺寸，其公差為正負(fù)。、和分別為塑料的最大收縮率、最小收縮率和平均收縮率。塑體平均收縮率為： （51） （Ⅰ）型腔徑向尺寸 ?塑體面中， ?塑體面中， ?塑體面中， （Ⅱ）型芯徑向尺寸 ?塑體面中， ?塑體面中， ?塑體面中， （Ⅲ）型腔深度 ?塑體高度尺寸中， ?塑體高度尺寸中， （Ⅳ）型芯深度 ?塑體高度尺寸中， ?塑體高度尺寸中， (Ⅴ）螺紋型芯 ， ， （1） 成 型零件尺寸校核 [①]型腔或型芯的徑何尺寸 （I）型腔校核（徑何） ① ② 合格 ③ （II）型腔校核（徑何） ① ② 合格 ③ [②]型腔或型芯高度尺寸 （I）型腔校核（高度） ① ② 合格 （II）型腔校核（高度） ① ② 合格 （1） 凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算。凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強(qiáng)計(jì)凹模的深度有關(guān)，其厚度根據(jù)剛度計(jì)算公式計(jì)算： （52） 因?yàn)樗芗畲蟪叽鐬?25mm,凹模側(cè)壁厚度19mm,所以初步估算模板平面尺寸選用。 （2） 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 （3） 墊板厚度計(jì)算均指底板平面不與模板或定模板緊貼而用模腳支撐的情況，對(duì)于底板的地平面直接或動(dòng)模板緊貼的情況其厚度僅需由經(jīng)驗(yàn)決定即可。塑件高度共28mm，動(dòng)模墊板按標(biāo)準(zhǔn)度取45mm。6 脫模退出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 該塑件
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