瓶蓋注塑模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-08-25 08:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 S）。（查表得t=) (48) (49) 主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率500~5000之間 所以，主流道的剪切速率合格。 澆口的設(shè)計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆柱系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 本設(shè)計澆口采用點澆口，~。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在測模時逐步修正。 (1) 點澆口尺寸的確定 澆口長度 l=~ , 取l= 取L=25mm 澆口直徑 （410） 式中 d—點澆口直徑（mm）； n—系數(shù)，依塑料種類來而異，； K—依塑體壁厚而異的系數(shù)，由表得。 A—型腔一側(cè)表面積，為22057（）。 澆口截面尺寸根據(jù)經(jīng)驗公式計算所得結(jié)果及點澆口推薦尺寸，在試模式根據(jù)填充情況再進行調(diào)整。 （2） 點澆口剪切速率的校核 (411) 式中 q—單位時間注射量（注射量/注射時間）（單位）； R—點澆口半徑（cm）。 點澆口的最大剪切速率 澆口體積流率 (412） 注射時間的計算 （413） 澆口剪切速率 （414）5 成型零件的設(shè)計 （1） 凹模：凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式組合式、鑲拼式四種，根據(jù)塑體的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計中采用整體嵌入式凹模。 （2） 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（型芯）：凸模是成型塑體內(nèi)的表面的成型零件。通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。因為該塑體的內(nèi)部有簡單的螺紋所以選擇組合式，因該塑體的包緊力較大，所以設(shè)在該動模部分。 （1） 型腔和型芯工作尺寸的計算 在型腔和型芯工作尺寸計算之前，對塑體各重要尺寸應(yīng)按機械設(shè)計中最大實體原則進行轉(zhuǎn)換，即塑體外形尺寸Ls和高度Hs為最大尺寸，其公差為負(fù)值，制造公差為正值；塑體內(nèi)腔尺寸Ls及深度尺寸hs為最小尺寸，其公差為正值，制造公差為負(fù)值；模具中心距和塑體中心距均為公稱尺寸，其公差為正負(fù)。、和分別為塑料的最大收縮率、最小收縮率和平均收縮率。塑體平均收縮率為： （51） （Ⅰ）型腔徑向尺寸 ?塑體面中， ?塑體面中， ?塑體面中， （Ⅱ）型芯徑向尺寸 ?塑體面中， ?塑體面中， ?塑體面中， （Ⅲ）型腔深度 ?塑體高度尺寸中， ?塑體高度尺寸中， （Ⅳ）型芯深度 ?塑體高度尺寸中， ?塑體高度尺寸中， (Ⅴ）螺紋型芯 ， ， （1） 成 型零件尺寸校核 [①]型腔或型芯的徑何尺寸 （I）型腔校核（徑何） ① ② 合格 ③ （II）型腔校核（徑何） ① ② 合格 ③ [②]型腔或型芯高度尺寸 （I）型腔校核（高度） ① ② 合格 （II）型腔校核（高度） ① ② 合格 （1） 凹模側(cè)壁厚度的計算。凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強計凹模的深度有關(guān)，其厚度根據(jù)剛度計算公式計算： （52） 因為塑件最大尺寸為125mm,凹模側(cè)壁厚度19mm,所以初步估算模板平面尺寸選用。 （2） 動模墊板厚度的計算 （3） 墊板厚度計算均指底板平面不與模板或定模板緊貼而用模腳支撐的情況，對于底板的地平面直接或動模板緊貼的情況其厚度僅需由經(jīng)驗決定即可。塑件高度共28mm，動模墊板按標(biāo)準(zhǔn)度取45mm。6 脫模退出機構(gòu)的設(shè)計 該塑件
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