注塑模具設(shè)計試題(編輯修改稿)
2025-04-21 05:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 便于凝聊和塑件分離。 （ ） 11．中心澆口適用圓筒形，圓環(huán)形，或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口有盤形，環(huán)形，爪形和輪輻式等澆口。 （ ） 12．側(cè)澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來成型寬度較大薄片狀塑件；薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件 。 （ ） 13．點澆口對于注塑流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復雜的塑件是很有利的。 14．潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽的部位而不影響塑件外觀。 （ ）15．澆口餓截面尺寸越小越好。 （ ）16．澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。 （ ）17．澆口位置應(yīng)使熔體的流程最短，流向變化最小。 （ ） 18．澆口數(shù)量越多越好，因為這樣可能使熔體很快充滿型腔。 （ ） 19．注射模具設(shè)計時，應(yīng)適當選擇澆口位置，盡量減少注射時熔體沿流動方向產(chǎn)生的定向作用，以免導致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開裂和收縮具有的方向性。 （ ）20．大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當需開設(shè)排氣槽時。通常開設(shè)在分型面的凹槽一側(cè)開設(shè)排氣槽。 （ ）21．無流道塑料注射模適用于各種塑料的注射成型。 （ ）22．絕熱流道和熱流道注射模均屬于無流道注射模。 （ ）23．對于不帶孔的殼體塑件，脫模時的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時對型心的包緊力而引起的抽拔阻力和機械動摩擦力。 （ ）24．若注射壓力小，保壓時間短，則抽拔力較大。 （ ）25．在斜導柱抽芯機構(gòu)中，采用復位桿復位可能產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾。 （ ）26．塑件留在動模上可以使模具的推出機構(gòu)簡單，故應(yīng)盡量使塑件留在動模上。 （ ）27．脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。 （ ） 28．為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。 （ ）29．推板推出時，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起的變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。 （ ） 30．推出機構(gòu)中的雙推出機構(gòu)，即是推桿與推塊同時推出塑件的推出機構(gòu)。 （ ）31．順序推出機構(gòu)即為順序推出機構(gòu)。 （ ） 32．二級推出機構(gòu)即為順序推出機構(gòu)。 （ ）33．通常推出元件為推桿、推管、推塊時，需增設(shè)先復位機構(gòu)。 （ ）34．XSZY125注射機，可用來注射成型熱固性塑料。 （ ）35．設(shè)計熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時，主流道直徑應(yīng)盡量??；分流道取平衡式分布且開在動模分型面上；澆注位置及形狀與熱塑性注射模相同，僅澆口厚度厚些。 （ ）36．由于熱固性塑料在固化過程中會產(chǎn)生低分子揮發(fā)性氣體，所以，在熱固性塑料注射成型時，排氣是十分重要的，其排氣口常設(shè)在澆口附近。 （ ） 三、
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1