注塑件常見品質問題及原因分析(編輯修改稿)
2025-04-21 05:26 本頁面
【文章內容簡介】 、波紋： ?、?模具方面：與熔接紋大同小異，但需特別強調的是冷料對波紋影響最大。 ?、?原料方面： A、熔體流動性差是產生波紋的主要原因，如：PMMA、PC、AS等透明料制品； B、當ABS材料是經改性為共聚型高分子材料時，如加工溫度過高，樹脂及潤滑劑會產生揮發(fā)性氣體，這些氣體使塑膠件表面形成波紋。 ?、鄢尚筒僮鞣矫妫骸 、注射速度過小；B、熔體流速過大；C、模具溫度偏低；D、保壓時間短； E、射嘴溫度低?！ ∫邕叄w邊、披鋒）： ①模具方面：產生飛邊最大原因是由模具引起。 A、模具分型面加工粗糙； B、型腔及抽芯部分的滑動件磨損過多?！ 、?原料方面：熔體流動性好材料，如：PP料、PA料、PS料?！ 、?成型操作方面： A、注射壓力過大；B、熔體溫度高；C、注射壓力；D、注射壓力分布不均，充模速度不均；E、注射量過多，使模腔內壓力過大。 銀絲紋： ?、倌＞吲c注塑機方面：不作講述。 ?、谠戏矫妫骸 、原料水份是產生水氣銀絲紋的原因；B、原料受高溫降解；C、脫模劑產生少量揮發(fā)性氣體?！ 、鄢尚筒僮鞣矫妫骸 、熔體溫度過高；B、熔體在高溫下停留的時間過長；C、熔體在模腔中保壓時間過長；D、注射速度過快?！ ∩珴刹痪ɑ焐骸 、倌＞吲c注塑機方面不講述； ?、谠戏矫妫骸 、著色劑的熱穩(wěn)定性差；B、著色劑分散效果不理想； C、色粉份量太大，如1包25KG料用色粉300克以上； D、加波纖產品容易有浮纖，造成原料不均，產生混色； E、原料雜質多，使制品表面色澤不一。 ?、鄢尚筒僮鞣矫妫骸 、料筒溫度過高，使熔體在料筒內分解；B、塑化不良，即熔體不能完全均勻地相熔； C、熔體在料筒中停留時間過長；D、注射和保壓時間太長，背壓大?！ 」鉂刹涣迹ò瞪骸 、?模具和注塑機方面不講述?！ 、?原料方面： A、熔體的流動性太差，使塑件表面不致密；B、原料再生料過多； C、原料中添加劑的分散性能太差；D、原料水分或易揮發(fā)物含量過高； E、原料本身問題：如PBT、PA+30%GF，PBT+10%GF、PPS?！ 、鄢尚筒僮鞣矫妫骸 、冷卻不夠；B、注射速度偏小，壓力較低；C、保壓時間太短；D、熔體的流動性能差；E、填充波纖太多，如PA+30%GF。 脫模不良（脫模變形）： ?、倌＞叻矫妫褐鞑榈脑蚴怯捎谀＞咴O計不當造成，占90%以上。在此不講述?！ 、谠戏矫妫骸 、原料中混入異物；B、脫模劑效果不良；C、軟質塑件比硬塑件難脫模。 ?、鄢尚筒僮鞣矫妫骸 、注射壓力過大，熔體溫度過高，流動性差；B、塑件產生飛邊；
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