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正文內(nèi)容

現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與解決技巧(編輯修改稿)

2025-02-05 16:24 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 的技術支援部門,例如品質(zhì)保證部門。 ⑤要明確文字化,且依 ECN即時修訂 所謂“文字化”就是要將以上步驟的結果記錄下來,并及時與供料廠商以及企業(yè)自身的生技部門(例如工藝部門或設計部門等)進行溝通。 ◆確保落實進料檢驗制度 在制定有效的進料檢驗標準的同時,制造企業(yè)從內(nèi)部解決進料不良問題還應該確保已形成的進料檢驗制度得以確切的落實,這就需要關注以下的方面: ①明確文字化的進料檢驗制度,形成固定的管理流程和具體的操作表格; ②從現(xiàn)實面(成本以及人手、時間)的考慮出發(fā),切實執(zhí)行抽樣與倒數(shù)檢驗的決定; ③落實進料檢驗判定的處理規(guī)定; ④落實瑕疵品入庫的輔助管理規(guī)定。 14 貳.現(xiàn)場品質(zhì)問題的分析與解決(下) 一 .制程品質(zhì)問題的原因分析與解決(上) (一)運用魚骨圖分析制程不良的原因 首先,同樣應用系統(tǒng)化的分析工具 —— 魚骨圖來剖析制造型企業(yè)制程不良的原因,如下圖所示: 15 (二)做好制程品質(zhì)的策略方向 針對以上分析找到的原因,可以形成解決制程品質(zhì)不良問題的一系列策略方向,在這些策略方向的指導下,改善工作才不會出現(xiàn)大的偏差和紕漏。 解決這個問題 ,主要有以下三個改善的方向: ◆工藝面 從工藝面來考慮,主要包括運用防呆式工作設計(先天防止不良發(fā)生)以及運用作業(yè)標準管理機制(減少出錯與品質(zhì)差異)。 ◆系統(tǒng)機制面 從系統(tǒng)機制面來考慮,主要是指運用制程品質(zhì)稽查機制來抑減連續(xù)不良發(fā)生 ◆人性面 人性面,則是通過自主檢查來迫使操作工不斷檢討自己的工作對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。 16 從以上的方面和角度來尋求解決方案,可以達成以下的目標: ◆避免不會做的因素 為了避免這類因素,制造企業(yè)應對的方法主要集中在兩個方面:首先,通過教導確保操作員工工作的正確性;其次,通過防呆工具和方法的使用讓操作員工的工作變得簡單。 ◆避免疏忽做錯的因素 為了避免這類因素,最好的方式就是將作業(yè)標準與機器設備的自動化運轉結合起來,由機器設備來檢查容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié),將人的主觀疏忽降到最低。 ◆防止不愿做好的因素 通過之前提到的人性面的努力,可以有效地提升現(xiàn)場操作員工的品質(zhì)意識,使其勇于承擔相應的品質(zhì)責任,最終將自己的工作做好。 17 二 .制程品質(zhì)問題的原因分析與解決(下) —— 具體的改善方法 從實踐經(jīng)驗中可以看到,制造企業(yè) 的生產(chǎn)現(xiàn)場往往會有這樣一類員工的存在:對操作要求和手法教授若干遍這后,只要要缺乏監(jiān)督和提醒又會重復出現(xiàn)同樣的問題和失誤。為了杜絕這種狀況,運用防呆式的工作設計是一個根本改善途徑。 ◆解決問題的思路 所謂“防呆式工作設計”,就是通過設計出能夠異常警示的操作器具來簡化員工的實際工作,其解決問題的思路在于: ①使操作“一開始就一定做好 ”,準備作業(yè)無錯化; ②運用“異常檢知”器具,一旦發(fā)生不良情況,則自動停止與警示,以使直接作業(yè)無錯化; ③“制程能力”改由機臺來掌控與維護。 ◆實際中的表現(xiàn)形式 在作業(yè)現(xiàn)場中,有很多問題都是可以通過進行防呆化的思考而獲取改善的成效的,具體如下圖所示,而具體的技能與手段則如下表所示: 18 19 20 防呆法的機能(目的)與手段 【 案例 】 某輪胎工廠對包裝作業(yè)的防呆改善 某生產(chǎn)輪胎的工廠在其包裝作業(yè)的環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)單箱多裝或短裝的現(xiàn)象,其結果是多裝的部分被客戶欣然“笑納”,而少裝的部分則被客戶作為理由向該廠要求補償。這種情況給該廠造成了相當大的損失和困擾,幾經(jīng)強調(diào)和要求都沒能得到徹底的轉變。依據(jù)該廠的作業(yè)流程,可以分析得出該問題的肇因在于“包裝作業(yè)中因員工聊天而導致的未專心點數(shù)和管控”。為了解決這個問題,咨詢顧問提出了以下的改善措施: ① 在包裝作業(yè)現(xiàn)場的墻上放置橫桿代替以往員工的手臂,以便于他們進行整“束”點數(shù); ② 在橫軸入口處加裝“觸動開關”,并連接所謂的“ Present Digital Counter” 裝置,并使其自動計數(shù); ③ 按照預先設定的包裝標準量(例如 5
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