生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決ppt98頁)(編輯修改稿)
2025-02-09 01:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 家分層，如表 2所示： 41 42 表 按兩種因素交叉分層 操作者 漏油情況 氣缸墊 合計 A廠 B廠 操 作 者 王 漏油 不漏油 6 2 0 11 6 13 李 漏油 不漏油 0 5 3 4 3 9 張 漏油 不漏油 3 7 7 2 10 9 合計 漏油 9 10 19 不漏油 14 17 31 共計 23 27 50 42 43 排列圖 分析方法的由來 ? 1879，意大利人 Villefredo Pareto － Pareto法則， 80/20法則 ? 1951，通用電氣公司， Dicky ? AB，西屋公司 . ? 5區(qū)法，日本 ? …… 10 20 30 40 50 60 70 80 90100%品種數(shù)百分比累計銷售額百分比累計100％ 90 80 70 60 50 40 30 20 10 具體方法介紹 —— 排列圖 44 應(yīng)用排列圖識別改進(jìn)項目時應(yīng) 注意的問題 ? 排列圖依據(jù)的原理是 “ 關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù) ” ； ? 必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列； ? “ 頻數(shù) ” 縱坐標(biāo)可以用 “ 件數(shù) ” 或 “ 金額 ” 等表示； ? 量值很小的項目較多時，可合并為 “ 其他 ” 項，排在 橫軸最后； ? 兩個縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率 100% 取等高。 45 排 列 圖2 5 . 42 2 . 82 1 . 86 . 3 4 . 83 . 1 2 . 41 . 8 1 . 6 1 . 5 1 . 4 1 . 3 1 . 2 1 . 1 1 0 . 9 0 . 8 0 . 50 . 32 5 . 44 8 . 2707 6 . 38 1 . 18 4 . 28 6 . 68 8 . 4909 1 . 5 9 2 . 99 4 . 2 9 5 . 49 6 . 5 9 7 . 59 8 . 4 9 9 . 2 9 9 . 7100020406080100120A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S物 料 項 目成本比例(%)46 小組討論 尋找新中原生產(chǎn)現(xiàn)場的 主要問題 47 2 原因分析 運用 頭腦風(fēng)暴法 和 因果圖 尋找原因 為 何 交 貨 延 遲 製造 人 金額 物品 交貨 沒有生產(chǎn)計劃配合 沒有式樣生產(chǎn)條件不好 訂貨情報掌握不確實 沒有交貨意識 利潤低 運送成本高 方法不明確 存放位置不足 單方面的決定 交貨期短 數(shù)量少 ,沒有交貨計劃 找 原 因 找出影響主要問題的全部原因 48 ? 要針對課題的癥結(jié)分析原因 ? 集思廣益，找出可能存在的全部原因 ? 逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策 ? “ 5M1E”是展示原因全貌的類別 ——人（ Man） ——設(shè)備（ Machine） ——材料（ Material） ——方法（ Method） ——測量（ Measure） ——環(huán)境（ Enviroment） 48 2 原因分析 49 The CI Tool Fishbone 改善的工具 : 魚骨圖 M 人員 Variation 變差 M 設(shè)備 M 物料 M 方法 E 環(huán)境 50 ? 必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因； ? 讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因； ? 將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形 成原因?qū)蛹?，直至可直接采取對策的末端原因? ? 應(yīng)對分析出來的所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認(rèn)。 應(yīng)用因果圖對分析問題原因時應(yīng) 注意的問題 51 頭腦風(fēng)暴法 規(guī)則 頭腦風(fēng)暴法 頭腦風(fēng)暴法的運用 利用群體的智慧 －異想天開，想說就說； －多多益善，量中求質(zhì)； －禁止批評，延遲判斷； －錦上添花，組合改進(jìn) 52 舉例 機(jī)器 人 測量 材料 方法 執(zhí)行 工藝差 未按規(guī)定換刀 知道不執(zhí)行 未按規(guī)定自檢 知道 不執(zhí)行 不知 規(guī)定 刀具 夾具 直徑小 磨損快 刀片硬度低 壓不緊工件 油壓低 回轉(zhuǎn) 工作臺 回轉(zhuǎn)精度差 鎖不緊 主軸 竄動大 量具不準(zhǔn) 未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗 缸孔 余量大 硬度高 切削用量 進(jìn)給快 轉(zhuǎn)速低 間隙 留量大 切削液 粘度大 基座缸孔直徑小 某 QC小組針對產(chǎn)品 “ 基座 ” 在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下： 52 53 小組討論 現(xiàn)場主要問題的原因分析 (25+) 54 3 確認(rèn)要因 應(yīng) 評估項目 : 時 間 在預(yù)定時間內(nèi)是否能完成 成 本 是否能夠減少或避免 人 力 是否全員都能參與 ,圈員是否足夠能力完成此項工作 效 益 是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果 ,是否具有推廣價值 可行性 對策要可操作 ,并能稽查核實 ,描述較具體并可以細(xì)化 針對分析結(jié)果，利用排列圖和意見一致法，選擇 4~6個主要原因作為改善對象。 從全部原因中找出主要原因 55 ? 應(yīng)對全部末端原因逐個確認(rèn) ? 根據(jù)事實、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等） ? 判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是對分析問題的影響程度大小 55 3 確認(rèn)要因 56 舉例一 ：對 3個末端原因進(jìn)行確認(rèn) ? “冷卻水壓低 ” ： 7月 4日進(jìn)行現(xiàn)場實測，如表： 測量時間 0:00 9:00 12:00 18:00 實測值 工藝標(biāo)準(zhǔn) ≥ 結(jié)論 是主要原因 ? “冷卻水管有堵塞物 ” 現(xiàn)場拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。 結(jié)論：是主要原因。 ? “ 操作人員培訓(xùn)不夠 ” 查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過 250小時培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于 7月 7日再進(jìn)行一次技能考核，其中 3人優(yōu)秀，其余都合格。 結(jié)論：不是主要原因 56 57 下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實例 末端原因 確認(rèn)情況 是否要因 面漆質(zhì)量差 由材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題 否 皮管漏風(fēng) 小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好 否 操作不熟練 只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場人員就能熟練操作 否 操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象 只要加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核力度就能解決 否 舉例二 57 58 小組討論 確認(rèn)現(xiàn)場問題的主要原因 59 4 制定對策 Why(為什么 )，說明為什么要制訂各項計劃和措施。 Where(哪里干 )，說明由那個部門負(fù)責(zé)在什么地點進(jìn)行。 What(干到什么程度 )，說明要達(dá)到的目標(biāo)。 Who(誰來干 )，說明措施的主要負(fù)責(zé)人。 When(何時完成 )，說明完成措施的進(jìn)
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