【正文】 如有必要與相關(guān)部門協(xié)作處理 92 ⒁ 確認(rèn)下班時的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報告 9 J的中間檢查 確認(rèn)半年的業(yè)務(wù)實施情況。 78 第一個為什么：為什么停機了 ？ 機器過載，保險絲燒斷。 注意對潛在問題的預(yù)防。 How(怎樣干 )，說明如何完成此項任務(wù)，即對策措施的內(nèi)容。 有關(guān)士氣的衡量 : 改善提案件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)件數(shù) . 現(xiàn)場問題 的 衡量 找出存在的主要問題 界定問題三步法 33 業(yè)務(wù) 組織 現(xiàn)在 將來 第三步： 確認(rèn)問題并量化 界定問題三步法 34 ? 要用數(shù)據(jù)說話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù) ?從已有的原始記錄和統(tǒng)計報表收集 ?到現(xiàn)場實地測量或調(diào)查 ? 收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)： ? 數(shù)據(jù)要有客觀性 ? 要有時間約束 ? 對數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié) 34 界定問題三步法 35 舉例 課題：降低某塑料制品不合格率 從已有統(tǒng)計報表中得到 13月份共有不合格品數(shù) 128件，逐件統(tǒng)計不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了 XX制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。 26 我們?nèi)粘Ｐ枰鉀Q的問題有哪些？ (10+) 小組討論： PDQCSM 27 步 驟 關(guān) 鍵 應(yīng)用工具 P 1 界定問題 找出存在的主要問題 排列圖 2 原因分析 找出影響主要問題的全部原因 因果圖 3 確認(rèn)要因 從全部原因中找出主要原因 排列圖 4 制定對策 針對主要原因制定措施計劃 對策圖 D 5 實施計劃 按照計劃對策表，認(rèn)真地去執(zhí)行 C 6 檢查效果 根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果 A 7 總結(jié)經(jīng)驗 對結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工 8 遺留問題 尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán) PDCA問題解決的流程 28 界定問題三步法 ? 明確問題范圍 ? 收集數(shù)據(jù) 、 信息等事實 ? 確認(rèn)問題并量化 29 第一步： 明確問題范圍 從以下方面開始： ? 哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報未及時交 ? 哪些業(yè)務(wù)指標(biāo)不理想：每月生產(chǎn)效率指標(biāo) ? 預(yù)期該發(fā)生的沒有發(fā)生：現(xiàn)場改善之后成本應(yīng)下降 善于觀察， 高標(biāo)準(zhǔn) 界定問題三步法 30 品質(zhì)方面常見的問題點 : 不良率高、投訴率高、品質(zhì)異常等 。 結(jié)論：是主要原因。 A 改善現(xiàn)有檢測工具，解決作業(yè)者旋轉(zhuǎn) 180度困難的現(xiàn)狀，使之真正做到全周確認(rèn)。 l 消除生產(chǎn)上的事故。 1. 3C 81 6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計劃－實施－檢查－行動）是統(tǒng)一一致的 內(nèi)容 原因 計劃 實施 檢查 行動 方法 定義問題 分析問題 制定計劃 實施 確認(rèn)效果 標(biāo)準(zhǔn)化 1 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo) 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 2. 六步法 82 步驟 3: 提出潛在的解決方法 ? 針對每項原因提出潛在的解決方法 原因 確定的根源 初步的解決方法 1 操作工對部件的加油量變動性 很大 規(guī)范輸油量和油嘴加油位置 2 3 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 83 解決問題的 6 步法 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo) 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 5 6 1 2 3 4 標(biāo)準(zhǔn)化 84 1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 天氣溫濕度變化導(dǎo)致不良品產(chǎn)生 需要解決問題，因為 : ?天氣溫濕度變化導(dǎo)致不良品產(chǎn)生的數(shù)量較大 問題 造成影響 在 1 周內(nèi)將溫濕度變化導(dǎo)致的不良品下降75% 目標(biāo) 85 86 87 88 89 90 91 （ 3）一年的活動 月 項 目 內(nèi) 容 1 確認(rèn)上一年的實際業(yè)績（相對工作順序）回顧工作程序，制定備 查方案，出席工段內(nèi)的調(diào)整會議。 ⑨ 實施提高、擴大技能的教育及指導(dǎo) 12 導(dǎo) 防止交通事故、防止酒后駕駛。 直到找到根本原因為止 案例 1 實現(xiàn) 0 故障的對策 79 解決問題方法與案例 3C 六步法 產(chǎn)品工序法 點檢法 80 快速的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性 問題比率 50 100 樹立習(xí) 慣和紀(jì)律 采取簡 單方法 應(yīng)用高 級工具 ? 5 個為什么 ? 3 個 C（問題、原因和對策） ? 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具 ? 試驗設(shè)計 經(jīng)驗證明 ， 多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決 。 l 提高產(chǎn)品質(zhì)量（做事的質(zhì)量也高）。 D．上崗人員固定，并佩戴上崗證。 應(yīng)用因果圖對分析問題原因時應(yīng) 注意的問題 51 頭腦風(fēng)暴法 規(guī)則 頭腦風(fēng)暴法 頭腦風(fēng)暴法的運用 利用群體的智慧 －異想天開，想說就說； －多多益善，量中求質(zhì)； －禁止批評，延遲判斷； －錦上添花，組合改進(jìn) 52 舉例 機器 人 測量 材料 方法 執(zhí)行 工藝差 未按規(guī)定換刀 知道不執(zhí)行 未按規(guī)定自檢 知道 不執(zhí)行 不知 規(guī)定 刀具 夾具 直徑小 磨損快 刀片硬度低 壓不緊工件 油壓低 回轉(zhuǎn) 工作臺 回轉(zhuǎn)精度差 鎖不緊 主軸 竄動大 量具不準(zhǔn) 未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗 缸孔 余量大 硬度高 切削用量 進(jìn)給快 轉(zhuǎn)速低 間隙 留量大 切削液 粘度大 基座缸孔直徑小 某 QC小組針對產(chǎn)品 “ 基座 ” 在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺組合機床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下： 52 53 小組討論 現(xiàn)場主要問題的原因分析 (25+) 54 3 確認(rèn)要因 應(yīng) 評估項目 : 時 間 在預(yù)定時間內(nèi)是否能完成 成 本 是否能夠減少或避免 人 力 是否全員都能參與 ,圈員是否足夠能力完成此項工作 效 益 是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果 ,是否具有推廣價值 可行性 對策要可操作 ,并能稽查核實 ,描述較具體并可以細(xì)