【正文】 7 其它 4 100 合計 180 100 XX不合格品缺陷統(tǒng)計表 35 36 XX不合格品缺陷排列圖 36 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 80% 60% 40% 20% 100% 頂部 充不滿 氣孔 成型 不良 表面 疵點 色斑 變形 其它 108 40 14 7 4 3 4 ? ? ? ? ? ? 60% % 90% % % % 頻 數(shù) 從排列圖可以看出， “ 頂部充不滿 ” 缺陷是 XX不合格品缺陷的癥結所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。 有關安全的衡量 : 災害發(fā)生件數(shù)、危險場所、不安全動作件數(shù) 。 有關量的衡量 : 產(chǎn)量、效率、工時、不良率、作業(yè)時間、加班時間等 。 產(chǎn)量方面的問題點 : 庫存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等 。 26 我們?nèi)粘Ｐ枰鉀Q的問題有哪些？ (10+) 小組討論： PDQCSM 27 步 驟 關 鍵 應用工具 P 1 界定問題 找出存在的主要問題 排列圖 2 原因分析 找出影響主要問題的全部原因 因果圖 3 確認要因 從全部原因中找出主要原因 排列圖 4 制定對策 針對主要原因制定措施計劃 對策圖 D 5 實施計劃 按照計劃對策表，認真地去執(zhí)行 C 6 檢查效果 根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果 A 7 總結經(jīng)驗 對結果進行總結，把經(jīng)驗和教訓納入有關的標準、規(guī)定和制度，培訓員工 8 遺留問題 尚未解決的問題，轉入下一個循環(huán) PDCA問題解決的流程 28 界定問題三步法 ? 明確問題范圍 ? 收集數(shù)據(jù) 、 信息等事實 ? 確認問題并量化 29 第一步： 明確問題范圍 從以下方面開始： ? 哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報未及時交 ? 哪些業(yè)務指標不理想：每月生產(chǎn)效率指標 ? 預期該發(fā)生的沒有發(fā)生：現(xiàn)場改善之后成本應下降 善于觀察， 高標準 界定問題三步法 30 品質(zhì)方面常見的問題點 : 不良率高、投訴率高、品質(zhì)異常等 。 改善的概念 Right First Time Start with A Small Win 18 改善的概念 是否可以消除 如果不能消除，可否減少 如果消除和減少，會出現(xiàn)何種現(xiàn)象 什么、有多少、怎樣變好 第一要素 更容易地 第二要素 更便利地 第三要素 更安全地 第四要素 更穩(wěn)定地 第五要素 持續(xù)不斷地變化 改善使操作變得 更容易、更方便 更安全、更穩(wěn)定 改善的 思考 19 拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 思考如何做，而不是為何不能做 不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始 不求完美，馬上去做 立即改正錯誤 從不花錢的項目開始改善 遇難而進，凡事總有辦法 問 5次“為什么？”，找出根本原因 眾人拾柴火焰高 改善無止境 現(xiàn)場改善的基本原則 改善的基本原則 20 改善的優(yōu)先順序 改善時，以 成本 和是否 容易 達到來決定優(yōu)先順序。1 生產(chǎn)現(xiàn)場問題 分析與解決 2 What Shall We Talk…? 內(nèi)容安排 生產(chǎn)管理目標與職責 生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題 現(xiàn)場改善的基本流程 解決問題方法與案例 3 生產(chǎn)管理目標與職責 1. 客戶要求與企業(yè)目標 2. 現(xiàn)場管理者的六大職責 3. 現(xiàn)場管理者的三個好習慣 PROBLEM PRIORITY 4 與同行競爭 與時間賽跑 客戶的要求 5 現(xiàn)場管理者的六大職責 Delivery 交貨 Production 生產(chǎn) Quality 質(zhì)量 Safety、 Morale 安全、士氣 Cost 成本 6 ? 專注結果 ? 眼觀大圖 ? 緊扣要事 6 現(xiàn)場管理者的三個好習慣 7 生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題 1. 什么是問題？ 2. 生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？ 3. 尋找浪費的 4M方法 PROBLEM PRIORITY 8 實 際 進 展 什么是問題？ 公 司 目 標 9 傳統(tǒng)的看法 材料、報廢、退貨、廢棄物 現(xiàn)代的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？ 10 準備時間長 庫存的海洋 運輸問題 缺勤 協(xié)作問題 機器故障 供應商 能力不足 缺乏清潔工作 質(zhì)量問題 計劃性差 生產(chǎn)線不平衡 原材料 成品運給客戶 庫存是萬惡之源！ 生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？ 11 過剩浪費 加工浪費 不良浪費 動作浪費 等待浪費 搬運浪費 庫存浪費 生產(chǎn)現(xiàn)場的問題不僅僅。 12 尋找浪費的 4M方法 Man 1)是否遵循標準？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責任心怎樣？ 5)還需要培訓嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進意識嗎？ 9)人際關系怎樣？ 10)身體健康嗎？ 小組討論 閱讀講義 13 尋找浪費的 4M方法 1)設備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準確度如何？ 7)設備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設備數(shù)量夠嗎？ 10)運轉是否正常？ Machine 14 尋找浪費的 4M方法 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進貨周期是否適當？ 6)材料浪費情況如何？ 7)材料運輸有差錯嗎？ 8) 加工過程正確嗎？ 9)材料設計是否正確？ 10)質(zhì)量標準合理嗎？ Material 15 尋找浪費的 4M方法 1)工藝標準合理嗎？ 2)工藝標準提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)此方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ Methods 16 現(xiàn)場改善的基本流程 1. 改善的概念與原則 2. PDCS~SDCA改善流程 PROBLEM PRIORITY 17 全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行： 小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地 改變以產(chǎn)生積極影響。 人 方法 物料 機器 改善的優(yōu)先順序 21