【正文】 操作不熟練 只要稍加訓練，現(xiàn)場人員就能熟練操作 否 操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象 只要加大經(jīng)濟責任制的考核力度就能解決 否 舉例二 57 58 小組討論 確認現(xiàn)場問題的主要原因 59 4 制定對策 Why(為什么 )，說明為什么要制訂各項計劃和措施。 When(何時完成 )，說明完成措施的進度。 4 制定對策 目標：定量化數(shù)據(jù) 用肯定性語言 兩圖一表 針對主要原因制定措施計劃 61 ? 針對每條主要原因，充分提出多種改進對策 ? 對每條原因的多種對策，分別進行綜合評價，而后比較選定實施的對策 ? “ 5W1H”是對策表所列內容的概括，見下表 序號 主要原因 對策 What 目標 Why 措施 How 負責人 Who 地點 Where 完成日期 When 對策表 61 4 制定對策 62 4 制定對策 要因 現(xiàn) 狀 目 標 措施 (對策 ) 負責人 預計完成日期 人員未培訓 工程不良中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的 32Z，而且工程返工率高，在客戶不良返工品中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的 46% 從事插頭焊接的作業(yè)員全部是培訓后的合格人員，確保產(chǎn)品質量。 D．上崗人員固定，并佩戴上崗證。 制造部 周小芹 劉老根 5／ 8 …… …… 插頭槽尺寸大的對策表 對策表實例 1 63 ?一服裝商店 QC小組針對 “ 服裝款式陳舊 ” 要因，提出了四項對策，見表： 要因 對策序號 對策內容 服裝款式 陳舊 1 與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式 2 出租柜臺，做 “ 新款式 ” 招商 3 調整供貨渠道，重新選擇供方 4 改變經(jīng)營結構，變成 “ 婦女時裝精品店 ” ? 對策的綜合評價與選擇，見表： 要因 對策內容 評 價 綜合 得分 選擇 對策 有效性 可實施性 經(jīng)濟性 可靠性 服裝款式陳舊 與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式 5 1 3 1 10 出租柜臺，做 “ 新款式 ” 招商 5 1 3 5 14 次選 調整供貨渠道，重新選擇供方 3 5 5 3 16 首選 改變經(jīng)營結構，變成 “ 婦女時裝精品店 ” 3 1 1 3 8 63 對策表實例 2 64 ? 由于對策 2必須由商店領導決定，故暫選對策 3實施。 完成情況及時向主管和相關部門通報。 計劃 Plan 試行 Do 核查 Check 實施 Action 69 6 檢查效果 依據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果 目的達成了嗎？ 正確地實行了嗎？ 安全地實施了嗎？ 預算是否對？ 得到關系者的協(xié)助了嗎？ 70 6 檢查效果 依據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果 ? 全部對策實施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集 數(shù)據(jù)，檢查總效果； ? 與課題目標值進行比較，說明效果； ? 檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）； ? 計算經(jīng)濟效益要實事求是（鞏固期的凈效益）； ? 也應關注社會效益； ? 效果要經(jīng)有關主管部門的確認。 l 提高產(chǎn)品質量（做事的質量也高）。 標準化 75 調整（ ACTION） 1. 將成功的部分標準化； 2. 形成后續(xù)行動的準則； 3. 對不足點提出修正，并實施； 4. 尚待解決的問題； 5. 下一步工作選題； 6. 必要的獎懲。 當場采取應急措施 追查原因時應連續(xù)問 5個為什么， 直到找到最直接的根本原因。 第四個為什么：為什么機油泵抽油不夠 ？ 泵體軸磨損。 直到找到根本原因為止 案例 1 實現(xiàn) 0 故障的對策 79 解決問題方法與案例 3C 六步法 產(chǎn)品工序法 點檢法 80 快速的問題解決方法和質量控制工具的重要性 問題比率 50 100 樹立習 慣和紀律 采取簡 單方法 應用高 級工具 ? 5 個為什么 ? 3 個 C（問題、原因和對策） ? 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 傳統(tǒng)的質量控制工具 ? 試驗設計 經(jīng)驗證明 ， 多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決 。 3 的計劃 根據(jù)人員配置方案做好接收新員工的準備。 設備的總檢修活動等，制作、張貼廣告、標語?；仡櫹掳肽暧媱澋膬热?。 12 導 防止交通事故、防止酒后駕駛。布置當天的工作、指示及 SQCD的信息 如有必要與上司或相關部門聯(lián)系進行調整 ⑧當發(fā)生異常情況時，實施處理及對策 確認當天完成的工作業(yè)績，并整理出下一個工作時間內必須處理的工作內容。 ⑨ 實施提高、擴大技能的教育及指導 確認 5S狀況及實施下班檢查 ⒄下班小結會 尋找原因，對發(fā)生源采取對策 確認并追蹤操作者對上一班操作檢查的結果 ⑤掌握生產(chǎn)（ QCD）的狀況 訂立生產(chǎn)批量的 實施計劃 ⑥巡視工作場所 ⑦實施操作的觀察與改善 910 回顧環(huán)境整頓、促進健康、標準操作書、異常處理標準書等。 78 防止交通事故，防止因游泳發(fā)生的海難事故，組織學習會等。 3 J（下一年度目標及對策的方案確立） 制定有關安全衛(wèi)生、提高提高、降價原價、提高生產(chǎn)性能及出勤率、 QCC、提案、車間教育等對策及方案。 1. 3C 81 6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式（計劃－實施－檢查－行動）是統(tǒng)一一致的 內容 原因 計劃 實施 檢查 行動 方法 定義問題 分析問題 制定計劃 實施 確認效果 標準化 1 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 2. 六步法 82 步驟 3: 提出潛在的解決方法 ? 針對每項原因提出潛在的解決方法 原因 確定的根源 初步的解決方法 1 操作工對部件的加油量變動性 很大 規(guī)范輸油量和油嘴加油位置 2 3 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 83 解決問題的 6 步法 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 5 6 1 2 3 4 標準化 84 1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 天氣溫濕度變化導致