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生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決(ppt98頁)(文件)

2025-02-03 01:33 上一頁面

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【正文】 操作不熟練 只要稍加訓(xùn)練,現(xiàn)場人員就能熟練操作 否 操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象 只要加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核力度就能解決 否 舉例二 57 58 小組討論 確認(rèn)現(xiàn)場問題的主要原因 59 4 制定對策 Why(為什么 ),說明為什么要制訂各項(xiàng)計(jì)劃和措施。 When(何時完成 ),說明完成措施的進(jìn)度。 4 制定對策 目標(biāo):定量化數(shù)據(jù) 用肯定性語言 兩圖一表 針對主要原因制定措施計(jì)劃 61 ? 針對每條主要原因,充分提出多種改進(jìn)對策 ? 對每條原因的多種對策,分別進(jìn)行綜合評價(jià),而后比較選定實(shí)施的對策 ? “ 5W1H”是對策表所列內(nèi)容的概括,見下表 序號 主要原因 對策 What 目標(biāo) Why 措施 How 負(fù)責(zé)人 Who 地點(diǎn) Where 完成日期 When 對策表 61 4 制定對策 62 4 制定對策 要因 現(xiàn) 狀 目 標(biāo) 措施 (對策 ) 負(fù)責(zé)人 預(yù)計(jì)完成日期 人員未培訓(xùn) 工程不良中,插頭焊接不良占不良總數(shù)的 32Z,而且工程返工率高,在客戶不良返工品中,插頭焊接不良占不良總數(shù)的 46% 從事插頭焊接的作業(yè)員全部是培訓(xùn)后的合格人員,確保產(chǎn)品質(zhì)量。 D.上崗人員固定,并佩戴上崗證。 制造部 周小芹 劉老根 5/ 8 …… …… 插頭槽尺寸大的對策表 對策表實(shí)例 1 63 ?一服裝商店 QC小組針對 “ 服裝款式陳舊 ” 要因,提出了四項(xiàng)對策,見表: 要因 對策序號 對策內(nèi)容 服裝款式 陳舊 1 與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式 2 出租柜臺,做 “ 新款式 ” 招商 3 調(diào)整供貨渠道,重新選擇供方 4 改變經(jīng)營結(jié)構(gòu),變成 “ 婦女時裝精品店 ” ? 對策的綜合評價(jià)與選擇,見表: 要因 對策內(nèi)容 評 價(jià) 綜合 得分 選擇 對策 有效性 可實(shí)施性 經(jīng)濟(jì)性 可靠性 服裝款式陳舊 與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式 5 1 3 1 10 出租柜臺,做 “ 新款式 ” 招商 5 1 3 5 14 次選 調(diào)整供貨渠道,重新選擇供方 3 5 5 3 16 首選 改變經(jīng)營結(jié)構(gòu),變成 “ 婦女時裝精品店 ” 3 1 1 3 8 63 對策表實(shí)例 2 64 ? 由于對策 2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定,故暫選對策 3實(shí)施。 完成情況及時向主管和相關(guān)部門通報(bào)。 計(jì)劃 Plan 試行 Do 核查 Check 實(shí)施 Action 69 6 檢查效果 依據(jù)計(jì)劃對策表,檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果 目的達(dá)成了嗎? 正確地實(shí)行了嗎? 安全地實(shí)施了嗎? 預(yù)算是否對? 得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎? 70 6 檢查效果 依據(jù)計(jì)劃對策表,檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果 ? 全部對策實(shí)施完成后,在新的生產(chǎn)(或工作)條件下,收集 數(shù)據(jù),檢查總效果; ? 與課題目標(biāo)值進(jìn)行比較,說明效果; ? 檢查是否有其他方面副作用(安全、環(huán)保、管理、成本等); ? 計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益要實(shí)事求是(鞏固期的凈效益); ? 也應(yīng)關(guān)注社會效益; ? 效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認(rèn)。 l 提高產(chǎn)品質(zhì)量(做事的質(zhì)量也高)。 標(biāo)準(zhǔn)化 75 調(diào)整( ACTION) 1. 將成功的部分標(biāo)準(zhǔn)化; 2. 形成后續(xù)行動的準(zhǔn)則; 3. 對不足點(diǎn)提出修正,并實(shí)施; 4. 尚待解決的問題; 5. 下一步工作選題; 6. 必要的獎懲。 當(dāng)場采取應(yīng)急措施 追查原因時應(yīng)連續(xù)問 5個為什么, 直到找到最直接的根本原因。 第四個為什么:為什么機(jī)油泵抽油不夠 ? 泵體軸磨損。 直到找到根本原因?yàn)橹? 案例 1 實(shí)現(xiàn) 0 故障的對策 79 解決問題方法與案例 3C 六步法 產(chǎn)品工序法 點(diǎn)檢法 80 快速的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性 問題比率 50 100 樹立習(xí) 慣和紀(jì)律 采取簡 單方法 應(yīng)用高 級工具 ? 5 個為什么 ? 3 個 C(問題、原因和對策) ? 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具 ? 試驗(yàn)設(shè)計(jì) 經(jīng)驗(yàn)證明 , 多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決 。 3 的計(jì)劃 根據(jù)人員配置方案做好接收新員工的準(zhǔn)備。 設(shè)備的總檢修活動等,制作、張貼廣告、標(biāo)語。回顧下半年計(jì)劃的內(nèi)容。 12 導(dǎo) 防止交通事故、防止酒后駕駛。布置當(dāng)天的工作、指示及 SQCD的信息 如有必要與上司或相關(guān)部門聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整 ⑧當(dāng)發(fā)生異常情況時,實(shí)施處理及對策 確認(rèn)當(dāng)天完成的工作業(yè)績,并整理出下一個工作時間內(nèi)必須處理的工作內(nèi)容。 ⑨ 實(shí)施提高、擴(kuò)大技能的教育及指導(dǎo) 確認(rèn) 5S狀況及實(shí)施下班檢查 ⒄下班小結(jié)會 尋找原因,對發(fā)生源采取對策 確認(rèn)并追蹤操作者對上一班操作檢查的結(jié)果 ⑤掌握生產(chǎn)( QCD)的狀況 訂立生產(chǎn)批量的 實(shí)施計(jì)劃 ⑥巡視工作場所 ⑦實(shí)施操作的觀察與改善 910 回顧環(huán)境整頓、促進(jìn)健康、標(biāo)準(zhǔn)操作書、異常處理標(biāo)準(zhǔn)書等。 78 防止交通事故,防止因游泳發(fā)生的海難事故,組織學(xué)習(xí)會等。 3 J(下一年度目標(biāo)及對策的方案確立) 制定有關(guān)安全衛(wèi)生、提高提高、降價(jià)原價(jià)、提高生產(chǎn)性能及出勤率、 QCC、提案、車間教育等對策及方案。 1. 3C 81 6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式(計(jì)劃-實(shí)施-檢查-行動)是統(tǒng)一一致的 內(nèi)容 原因 計(jì)劃 實(shí)施 檢查 行動 方法 定義問題 分析問題 制定計(jì)劃 實(shí)施 確認(rèn)效果 標(biāo)準(zhǔn)化 1 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題,確定目標(biāo) 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 2. 六步法 82 步驟 3: 提出潛在的解決方法 ? 針對每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法 原因 確定的根源 初步的解決方法 1 操作工對部件的加油量變動性 很大 規(guī)范輸油量和油嘴加油位置 2 3 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 83 解決問題的 6 步法 發(fā)現(xiàn)問題,確定目標(biāo) 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 5 6 1 2 3 4 標(biāo)準(zhǔn)化 84 1. 發(fā)現(xiàn)問題,制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 天氣溫濕度變化導(dǎo)致
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