【文章內(nèi)容簡介】 （二）作業(yè)分析：以分析生產(chǎn)主體－（人）或（機(jī)）之作業(yè)狀況為主，是以工作站為中心之分析。常用的子手法有：1． 人－機(jī)作業(yè)分析：以人與機(jī)之關(guān)系作業(yè)繪制成人－機(jī)圖以便分析掌握人員、設(shè)備之負(fù)荷或余力。復(fù)數(shù)機(jī)器－人操作分析原理亦同。2． 共同作業(yè)分析：多數(shù)人共同作業(yè)之整體掌握。3． 雙手作業(yè)分析：掌握左右聯(lián)合作業(yè)之有效性。4． 作業(yè)穩(wěn)定性分析：研究作業(yè)步調(diào)之穩(wěn)定度以發(fā)掘問題點(diǎn)。5． 作業(yè)者程序分析：以作業(yè)者為主體進(jìn)行整個(gè)制程的各個(gè)活動(dòng)細(xì)節(jié)之記錄。6． 作業(yè)分析的同時(shí)亦可附帶對作業(yè)臺(tái)的配置作分析改善。?。ㄈ﹦?dòng)作分析：分析作業(yè)者的手、腳、眼等各身體部位的各別動(dòng)作細(xì)節(jié)為主，以掌握身體各部動(dòng)作之順序與方法、了解各動(dòng)作之相互關(guān)連，進(jìn)而消除不必要的動(dòng)作而獲致改善。動(dòng)作分析有目視的方法及攝影的方法兩大類，常用的子手法有：1． 左右手動(dòng)作分析：以分析左右手之作業(yè)的移動(dòng)、持住、等待之四現(xiàn)象。2． 動(dòng)素法：以therblig十八個(gè)動(dòng)素符號(hào)進(jìn)行分析。3． MEMO動(dòng)作分析：以約十秒鐘左右拍攝一框，把動(dòng)作濃縮拍攝下來，再以正常速度放映出去，據(jù)以分析掌握問題點(diǎn)。4． VTR分析：以錄影方法作動(dòng)作分析?！。ㄋ模r(shí)間分析：對各程序、作業(yè)或動(dòng)作其所需的時(shí)間予以記錄分析，由時(shí)間之研究謀求改善。常用的子方法有：1． 馬表時(shí)間分析：以馬表測定作業(yè)單元時(shí)間從而作分析研判，是最常用的時(shí)間分析手法。2． PTS法：以預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法進(jìn)行分析動(dòng)作與時(shí)間，其中MTM及WF兩大系統(tǒng)最為常用。3． 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)資料法，將共通且經(jīng)常發(fā)生的作業(yè)單元預(yù)先制定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)資料，據(jù)以作分析及時(shí)間設(shè)定工作。前后節(jié)述及的工作抽查及攝影的方法，也都可用來作時(shí)間分析的。至于歷史記錄法（根據(jù)過去的實(shí)績記錄做估算分析）及經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法（由經(jīng)驗(yàn)者作時(shí)間的分析研判）兩種方法只宜作粗略的檢討，不適作正確的分析。時(shí)間分析的同時(shí)，應(yīng)對作業(yè)條件、作業(yè)熟練度、評(píng)比、寬放率、工作環(huán)境．．．等合并分析之?！。ㄎ澹┘趧?dòng)分析：分析記錄工廠中人員或機(jī)器設(shè)備之從事于生產(chǎn)性、非生產(chǎn)性的時(shí)間所占百分比，并可依需要將發(fā)生時(shí)間作更細(xì)的分類如加工、搬運(yùn)、準(zhǔn)備、等待、休息．．．等，以求算出稼動(dòng)率或各非生產(chǎn)性之時(shí)間比率，使問題數(shù)字化。常用的子手法有：1． 連續(xù)記錄分析法：系把觀測對象的工作狀況所發(fā)生的各段落時(shí)間，從頭到尾沒有間斷作詳細(xì)之記錄。再據(jù)以分析。此法又稱（生產(chǎn)研究）。2． 隨機(jī)記錄分析法（工作抽查法）：系應(yīng)用隨機(jī)抽樣的原理、將工作狀況作隨機(jī)觀測，并利用統(tǒng)計(jì)方法求出樣本數(shù)及精確度，其所得之觀測結(jié)果在所設(shè)定的誤差范圍內(nèi)，是一種極有效的分析方法。（六）生產(chǎn)線平衡分析：將生產(chǎn)線每工作站之作業(yè)負(fù)荷，調(diào)查其時(shí)間長短，分析其是否均衡，進(jìn)而重作編排、消除瓶頸，以提高平衡效率?！　　　　》浅删€生產(chǎn)之作業(yè)團(tuán)體，其工作調(diào)度之合理化亦利用相同原理來做，是故此法日本企業(yè)有稱為（作業(yè)編成）實(shí)較生產(chǎn)線平衡具有更廣的意義。（七）配置與搬運(yùn)分析：配置的好壞影響生產(chǎn)效率甚大，搬運(yùn)作業(yè)不產(chǎn)生附加價(jià)值，應(yīng)特別重視調(diào)查分析，做配置、搬運(yùn)分析的子手法：a、 搬運(yùn)程序分析b、 搬運(yùn)重量分析c、 搬運(yùn)成本分析d、 搬運(yùn)活性分析e、 落空搬運(yùn)分析f、 搬運(yùn)阻抗分析g、 搬運(yùn)高度分析．．．．．．等均可從各角度對搬運(yùn)作業(yè)之有效性作深入之探討。周轉(zhuǎn)率提高存量之減少生產(chǎn)期間之短縮正規(guī)消費(fèi)經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)（VA／VE標(biāo)準(zhǔn)化）材料之節(jié)減物料的生產(chǎn)性提高個(gè)人激勵(lì)團(tuán)體激勵(lì)人際關(guān)系之改善實(shí)施獎(jiǎng)工制度實(shí)施目標(biāo)管理電腦化標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)　機(jī)勞務(wù)政策人員之管理（勞務(wù)管理）管理系之改善事務(wù)手續(xù)之簡化組織之簡化分工明確化減少組織層級(jí)工廠布置之改善管理者職員間接作業(yè)者之效率化作業(yè)管理之效率作業(yè)改善機(jī)械稼動(dòng)率之作業(yè)者稼動(dòng)率之提高稼動(dòng)率之提高作業(yè)化標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量之作業(yè)動(dòng)作之標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)的改善動(dòng)作改善直接作業(yè)者之效率化直接作業(yè)者之效率化作業(yè)方法之改善作業(yè)意欲之提高勞動(dòng)生產(chǎn)性提高十二、 提高生產(chǎn)性對策　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　十三、以【3U MEMO】解決問題實(shí)施改善之方法三呆記事紙與IE手法之聯(lián)用IE　Mind原則之適用零000工程于職場中發(fā)現(xiàn)形成問題的現(xiàn)象IE手法稼動(dòng)分析、時(shí)間研究動(dòng)作分析、工程分析物流分析、配置分析作業(yè)分析、平衡分析其他配合手法掌握問題點(diǎn)登記在（3MEMO）上現(xiàn)狀分析掌握真正的問題點(diǎn)選擇改善課題權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的條件解決問題之必要條件改善案之評(píng)價(jià)條件填入（3M　MEMO）5W1H＋HOW　MUCH訂定實(shí)施計(jì)劃評(píng)價(jià)、選擇實(shí)　　施標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)測數(shù)個(gè)代替案效果訂定幾個(gè)代替方案初期情報(bào)的調(diào)查、檢討　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　十四、QC式解決問題之步驟（QC　Story）無效果1．選定主題4．?dāng)M定推進(jìn)計(jì)劃3．選定目標(biāo)2．選定理由11．反省與今后的課題10．標(biāo)準(zhǔn)化處置　A9．效果確認(rèn)8．實(shí)施7．提出對策6．解析5．把握現(xiàn)狀確認(rèn)　C實(shí)施　D計(jì)劃　PP計(jì)　劃Ｃ確　認(rèn)Ｄ實(shí)　施Ａ處　置　　　制作活動(dòng)計(jì)劃３　　　現(xiàn)狀把握４　　　設(shè)定目標(biāo)５　　　追究要因，解析６　　　對策之立案７　　對策之實(shí)施８９　效果確認(rèn)　標(biāo)準(zhǔn)化（再發(fā)防止）１０　?。盎顒?dòng)之反?。偨Y(jié)１１發(fā)　　　　　　表廣泛提出問題點(diǎn)集中焦點(diǎn)于少數(shù)幾個(gè)評(píng)價(jià)問題也要聽聽上司的意見理由經(jīng)全員確認(rèn)分擔(dān)任務(wù)各階段日程化不良數(shù)據(jù)化層別明確衡量效果的尺度找出主要因要因深入探討多多提出構(gòu)想給上司及其他職場確認(rèn)作成暫行標(biāo)準(zhǔn)教育之對策是否正確標(biāo)準(zhǔn)化，防誤措施向全員徹底教育檢核表之利用殘留問題點(diǎn)之確認(rèn)次一主題之準(zhǔn)備　　　發(fā)掘職場的問題點(diǎn)１選定主題主題選定理由２增添麻煩給后工程的上司方針困擾的問題本身自主性的　　　　　　　　　　　　　　　　持續(xù)性的全員參加（全員分擔(dān)任務(wù)、全員參與活動(dòng)）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　十五、QC改善歷程（QC　Story）的步驟與要領(lǐng)階段步　驟要　　點(diǎn)活　　動(dòng)　　內(nèi)　　容計(jì)劃（P）1．選定主題把欲減少的壞現(xiàn)象具體的表現(xiàn)出來所謂的壞現(xiàn)象（不良）是結(jié)果與預(yù)想的事物有不對的地方。若非表現(xiàn)不良點(diǎn)而達(dá)了優(yōu)良點(diǎn)，由易造成理想追求型又，若不作具體的表達(dá)，由對象不明確，思考時(shí)容易陷入模棱兩可的境界。沒有追求真正的原因就妄下對策，便成了所謂“先決定好原因”的對策。把壞現(xiàn)象（問題）的減少具體的表現(xiàn)出來（例）合格率的提高→外觀不良率的降低銷售額的培訓(xùn)→A產(chǎn)品的銷售額未達(dá)成率的減低必要時(shí)可以輔以副主題（例）外觀不良的低減A面流漆及B面薄噴不良的低減事務(wù)部門的效率化女性事務(wù)員業(yè)務(wù)的擴(kuò)大及充實(shí)勿把對策當(dāng)作主題（例）文件的整理整頓→文件檢索時(shí)間的縮短倉庫的整理整頓→庫存量的低減事務(wù)的改善與標(biāo)準(zhǔn)化→事務(wù)部門加班時(shí)間減半2．選題理由把問題的背景、重要性及緊急性表現(xiàn)出來明確問題的背景1． 弄清楚問題的關(guān)系位置與公司方針（或計(jì)劃）之關(guān)聯(lián)明確嗎？是工場、事業(yè)所、部、科（課）、系、組的那一層的問題呢2． 問題的發(fā)現(xiàn)屬于存在的問題或潛在的問題呢？屬于突發(fā)的問題或慢性的問題呢？QC　改善歷程（QC　story）的步驟與要領(lǐng)階段步　　驟要　　點(diǎn)活　動(dòng)　內(nèi)　容計(jì)劃（P）3問題處理的形態(tài)維持現(xiàn)狀的問題或打破現(xiàn)狀的問題呢？4問題的對象是品質(zhì)、成本、量、安全、秩序等的那一項(xiàng)問題呢？是組織、體系、標(biāo)準(zhǔn)化的那一項(xiàng)問題？5問題的癥狀是呆時(shí)、呆事、呆人、呆料．．．．．．的那一類的問題呢？明確問題的重要性及緊急性1把問題的重要性及緊急性，以容易了解的圖表表現(xiàn)出來。3．設(shè)定目標(biāo)不只是期待或愿意，而要設(shè)定各階段都有可能達(dá)成的目標(biāo)。決定目標(biāo)值決定目標(biāo)期限決定預(yù)計(jì)成果（盡可能換算為金額）4．?dāng)M定推進(jìn)計(jì)劃從現(xiàn)狀把握到反省與今后的課題中的各步驟用甘特圖（gantt chart）表示之。決定活動(dòng)日程、協(xié)力體制及工作分擔(dān)。（5W1H）擬訂活動(dòng)計(jì)劃書取得上級(jí)主管的承認(rèn)實(shí)　　施（D）5．把握現(xiàn)狀調(diào)查差距、不對的地方、及變化徹底的分解（分解開來、便容易了解）到現(xiàn)場、把現(xiàn)物做現(xiàn)實(shí)的觀察（三現(xiàn)主義）把現(xiàn)象的差距、不對的地方及變化加以調(diào)查可分時(shí)間、部位、工程、癥狀、機(jī)種別等層別。把好的事物與不好的事物加以比較QC改善歷程（QC story）的步驟與要領(lǐng)階段步　　驟要　　點(diǎn)活　動(dòng)　內(nèi)　容實(shí)　施（D）6．解析舉出真原因的候補(bǔ)原因。（特性要因圖是幫助解析用的簡便工具，并非作成特性要因圖等于作好了解析。）追求要因中的真正原因。列舉真原因的侯補(bǔ)要因。1．清理出會(huì)影響結(jié)果的差距的所有要因2．為什么？為什么？反復(fù)深入分析，一直到想出作法為止3．以各個(gè)要因?yàn)橹髡沓鎏匦砸驁D可分為作業(yè)者、機(jī)械、設(shè)備、材料、零件、作業(yè)者、方法等層別整理之從要因中追求真原因1辨清影響度高的原因2可能實(shí)驗(yàn)的，透過實(shí)驗(yàn)來確認(rèn)要因的影響度3不可能實(shí)驗(yàn)的，由此后的活動(dòng)結(jié)果確認(rèn)之4　仔細(xì)調(diào)查并驗(yàn)證因果關(guān)系，找出真原因7．提出對策不是除去（現(xiàn)象），要廣泛考慮消除（原因）的方法。引出改善案并予具體化評(píng)價(jià)改善案1對效果、實(shí)現(xiàn)性、經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)性、作業(yè)性、安全性等各種因素作綜合評(píng)價(jià)8．實(shí)施將原因轉(zhuǎn)為改善的必要措施。調(diào)查有無副作用。當(dāng)改善案要付諸實(shí)施時(shí)，先要獲得上司的承認(rèn)決定試行改善案1調(diào)查對其他部門或其他特性有沒有產(chǎn)生副作用實(shí)施改善案QC改善歷程（QC　story）的步驟與要領(lǐng)階段步　　驟要　　點(diǎn)活動(dòng)內(nèi)容確認(rèn)（C）9．確認(rèn)效果以圖表比較改善前后之狀況把改善目標(biāo)與實(shí)施結(jié)果加以比較1． 以在（選題理由）的步驟中所用到的圖表，作改善前后的比較2． 集中注意力于實(shí)績與目標(biāo)之差異3． 列舉出直接的、定量的、經(jīng)過確認(rèn)的效果（盡可能換算為金額）4． 列舉出間接的、衍生的、或無形效果處置（A）10．標(biāo)準(zhǔn)化不使同樣的失敗發(fā)生第二次（再發(fā)防止）進(jìn)行技術(shù)累積及水平展開反映到組織系統(tǒng)上明確交代5W1H的各項(xiàng)（尤其是why 最為重要）做好文書上的手續(xù)（如標(biāo)準(zhǔn)類的新訂、改訂、廢止）――技術(shù)的積蓄――徹底做好新舊改換日期的聯(lián)絡(luò)或通知對新的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施教育訓(xùn)練水平展開（反映到關(guān)連結(jié)構(gòu)上的類似零件、類似工序）反映到組織系統(tǒng)上11．反省與今后課題具體的整理出今后的計(jì)劃定期的查核、追蹤以確認(rèn)效果是否繼續(xù)維持把改善的過程作整體的反省明確殘留的問題或新發(fā)生的問題把今后的計(jì)劃具體的整理出來作成活動(dòng)報(bào)告書、呈報(bào)上級(jí)主管承認(rèn)定期的查核、追蹤教育訓(xùn)練的實(shí)施狀況定期的查核、追蹤有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化的遵守狀況定期的查核是否有維持預(yù)計(jì)的效果十六、QC解決問題的工具和手法（一）QC7大手法　1．柏拉圖（Pareto Diagram）示重點(diǎn)ABC分析二八法則　2．查檢表（check sheet）一查現(xiàn)象查檢表檢核表 　3．特性要因圖（Cause and Effect Diagram）－析因果類型－原因追求型　?。瓕Σ咦非笮屠L法－大骨展開法　?。」菂R集法　4．直方圖（histogram）一呈分析掌握分布狀況制程能力解析　5．管制圖（control ）一管異常計(jì)量值管制圖X－R管制圖　　　　　 X－R管制圖 X管制圖計(jì)數(shù)值管制圖Pn管制圖 p管制圖 C管制圖 U管制圖　6．層別法（stragification）－濾問題 分門別類深入過濾　7．散布圖（Scatter diagram）－看相關(guān)相關(guān)分析回歸分析QC手法(7道具)的活用階段步 驟QC手法(