現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析和解決(編輯修改稿)
2025-09-01 09:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 即意味著對物料的檢驗嚴格程度在相應(yīng)地放寬。 進料檢驗表范例驗收單No：檢驗表No：檢驗日期：料號：品名規(guī)格：單位：進料批量：樣本代字：抽樣數(shù)：AQL＝Ac＝Re＝判定：項次檢驗項目特性值 標準值上下限檢驗平均判定備注④ 設(shè)定檢驗權(quán)責(zé)部門 在以上的步驟之后，還應(yīng)該設(shè)定檢驗的權(quán)責(zé)部門，在制造型企業(yè)中，這類部門絕大多數(shù)是客觀的技術(shù)支援部門，例如品質(zhì)保證部門?！ 、?要明確文字化，且依 ECN 即時修訂 所謂文字化就是要將以上步驟的結(jié)果記錄下來，并及時與供料廠商以及企業(yè)自身的生技部門（例如工藝部門或設(shè)計部門等）進行溝通。 ◆確保落實進料檢驗制度 在制定有效的進料檢驗標準的同時，制造企業(yè)從內(nèi)部解決進料不良問題還應(yīng)該確保已形成的進料檢驗制度得以確切地落實，這就需要關(guān)注以下的方面： ?、?明確文字化的進料檢驗制度，形成固定的管理流程和具體的操作表格； ② 從現(xiàn)實面（成本以及人手、時間）的考慮出發(fā)，切實執(zhí)行抽樣與全數(shù)檢驗的決定； ③ 落實進料檢驗判定的處理規(guī)定； ?、?落實瑕疵品入庫的輔助管理規(guī)定。 制程品質(zhì)問題的原因分析與解決（上）（一）運用魚骨圖分析制程不良的原因 首先，同樣應(yīng)用系統(tǒng)化的分析工具魚骨圖來剖析制造型企業(yè)制程不良的原因，如下圖所示：制程品質(zhì)不良原因魚骨圖分析示意圖（二）做好制程品質(zhì)的策略方向 針對以上分析找到的原因，可以形成解決制程品質(zhì)不良問題的一系列策略方向，在這些策略方向的指導(dǎo)下，改善工作才不會出現(xiàn)大的偏差和紕漏?！ ? 考慮的方面和角度 解決這個問題，主要有以下三個改善的方向： ◆工藝面 從工藝面來考慮，主要包括運用防呆式工作設(shè)計（先天防止不良發(fā)生）以及運用作業(yè)標準管理機制（減少出錯與品質(zhì)差異）?！ 粝到y(tǒng)機制面 從系統(tǒng)機制面來考慮，主要是指運用制程品質(zhì)稽查機制來抑減連續(xù)不良發(fā)生?！ 羧诵悦妗 ∪诵悦?，則是通過自主檢查來迫使操作員工不斷檢討自己的工作對產(chǎn)品品質(zhì)的影響?！ ? 能夠達成的目標 從以上的方面和角度來尋求解決方案，可以達成以下的目標： ◆避免不會做的因素 為了避免這類因素，制造企業(yè)應(yīng)對的方法主要集中在兩個方面：首先，通過教導(dǎo)確保操作員工工作的正確性；其次，通過防呆工具和方法的使用讓操作員工的工作變得簡單。 ◆避免疏忽做錯的因素 為了避免這類因素，最好的方式就是將作業(yè)標準與機器設(shè)備的自動化運轉(zhuǎn)結(jié)合起來，由機器設(shè)備來檢查容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，將人的主管疏忽降到最低?！ 舴乐乖┩髯鰤牡囊蛩亍 ∮捎诮⑵鹆酥瞥唐焚|(zhì)稽查的機制，因此由于前工序或者環(huán)節(jié)的品質(zhì)問題而導(dǎo)致的本工序品質(zhì)出現(xiàn)偏差的狀況就能夠得到有效的扭轉(zhuǎn)?！ 舴乐共辉缸龊玫囊蛩亍 ⊥ㄟ^之前提到的人性面的努力，可以有效地提升現(xiàn)場操作員工的品質(zhì)意識，使其勇于承擔相應(yīng)的品質(zhì)責(zé)任，最終將自己的工作做好。 制程品質(zhì)問題的原因分析與解決（下）具體的改善方法1 運用防呆式工作設(shè)計 從實踐經(jīng)驗中可以看到，制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場往往會有這樣一類員工的存在：對操作要求和手法教授若干遍之后，只要缺乏監(jiān)督和提醒就又會重復(fù)出現(xiàn)同樣的問題和失誤。為了杜絕這種狀況，運用防呆式的工作設(shè)計是一個根本改善途徑?！ 艚鉀Q問題的思路 所謂防呆式工作設(shè)計，就是通過設(shè)計出能夠異常警示的操作器具來簡化操作員工的實際工作。其解決問題的思路在于： ?、?使操作一開始就一定做好，準備作業(yè)無錯化； ?、?運用異常檢知器具，一旦發(fā)生不良情況，則自動停止
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