【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 從而克服了其他質(zhì)量方法部門(mén)之間相互脫節(jié)、員工之間相互推諉、公司目標(biāo)和顧客需求不一致的缺點(diǎn)。同時(shí)，6σ 引導(dǎo)公司的各項(xiàng)活動(dòng)的決策、分析和改進(jìn)必須基于對(duì)經(jīng)過(guò)量化的客觀數(shù)據(jù)作為事實(shí)而進(jìn)行，更加強(qiáng)調(diào)科學(xué)性和客觀性。 8D還沒(méi)有上升到一種理念和文化。 ? 6σ 不僅可以用于 質(zhì)量改進(jìn) ，而且可以用于組織各個(gè)方面的改進(jìn)。管理、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、市場(chǎng)、維修、服務(wù)等各個(gè)領(lǐng)域都可以應(yīng)用 6σ 方法進(jìn)行改進(jìn)。而 8D則主要是用于質(zhì)量改進(jìn)。 關(guān)于實(shí)施要求 ? 6σ 的實(shí)施比 8D具有更高的組織構(gòu)架要求和人員資格要求。在組織構(gòu)架方面， 8D并沒(méi)有提出特殊的要求。而6σ 有一整套嚴(yán)密的組織構(gòu)架，由高層執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)、高級(jí)黑帶、黑帶、綠帶組成。 ? 在人員資格方面， 8D要求小組成員具備工藝、產(chǎn)品知識(shí)，而 6σ 比 8D具有更高的要求。黑帶候選人需要具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)背景，即要具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)，更要具備統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)，一般經(jīng)過(guò)至少 4個(gè)月的黑帶課程培訓(xùn)并完成 2個(gè)黑帶項(xiàng)目，然后申請(qǐng)參加并通過(guò)黑帶資格考試，才能取得正式黑帶資格。正式黑帶經(jīng)過(guò)高級(jí)黑帶課程培訓(xùn)才能成為高級(jí)黑帶。綠帶需要經(jīng)過(guò)至少 1個(gè)星期的綠帶課程培訓(xùn)。而且黑帶和綠帶需要向所有項(xiàng)目小組成員教授 6σ 知識(shí)，使每個(gè)小組成員都能夠用 6σ 的思維方法思考問(wèn)題，用 6σ 工具解決問(wèn)題。 關(guān)于成效要求 ? 用 8D方法解決問(wèn)題沒(méi)有明確提出成效要求，而 6σ 則提出了明確的成效要求。6σ 作為質(zhì)量改進(jìn)工具，不是單純?yōu)榱速|(zhì)量而追求質(zhì)量， 6σ 只有在能夠?yàn)轭櫩秃推髽I(yè)帶來(lái)價(jià)值時(shí)才追求質(zhì)量。如 福特汽車公司 要求每個(gè)黑帶每年完成 4至 6個(gè) 6σ項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目完成后要將缺陷率降低70％，平均每個(gè)項(xiàng)目至少要收益 250000 美元 (包括：實(shí)際的稅前年利潤(rùn)， TGW 的降低帶來(lái)的銷售收入等 )。 常用質(zhì)量工具及思考工具介紹 ? 我們常用的幾種質(zhì)量工具 檢查表、趨勢(shì)圖、控制圖、柱狀圖、柏拉圖、分布圖、特性要因圖（魚(yú)骨圖）、流程圖、力場(chǎng)分析法 檢查表 – 記錄并計(jì)算資料 – 提供 事實(shí)證明 – 探測(cè)一些相互 關(guān)系 A B C 1 2 總數(shù) 7 7 3 趨勢(shì)圖 – 按時(shí)間順序 顯示 資料 – 顯示 出表現(xiàn)隨時(shí)間之 變化 – 顯示 出一個(gè) 趨勢(shì) y axis Time 柱狀圖 ? 顯示 頻次的分佈 ? 總結(jié) 出大部份的資料 柏拉圖 ? 顯示 出 哪個(gè) 比較重要 ? 按頻次將因素排序 ? 80:20 定律 % 柏拉圖舉例 ? 會(huì)議室問(wèn)題 0 10 20 30 40 50 60(48) (10) (6) (5) (4) (3) 噪音 安排問(wèn)題 清潔問(wèn)題 舒適問(wèn)題 未準(zhǔn)備好 視像問(wèn)題 問(wèn)題出現(xiàn) 次數(shù) Problem Type 分布圖 ? 顯示 兩個(gè)變數(shù) 的 關(guān)系 ? 以 圖表測(cè)試變數(shù) 的 關(guān)系 特性要因圖 ? 確認(rèn)各種 因素 ? 探求更多 細(xì)節(jié) 流程圖 ? 開(kāi)始 結(jié)束 ? 工作 ? 決定 ? 文件 ? 延誤 力場(chǎng)分析法 ? 確認(rèn)影響 ? 提出支持及 反對(duì) 的 影響 + 何謂失效模式及效應(yīng)分析 ( FMEA ) FMEA是一種工程技術(shù)用以定義、確認(rèn)及消除在 系統(tǒng)上、設(shè)計(jì)、製程及服務(wù)還沒(méi)有到達(dá)顧客前已 知的或潛在的失效、問(wèn)題 等。 FMEA包含了兩種分析方式： 第一 : 使用歷史數(shù)據(jù)，針對(duì)相似產(chǎn)品 、 服務(wù) 、 保證 數(shù)據(jù) 、 顧客抱怨 、 及其他可取得資訊，加以定義 失效。 第二 : 使用統(tǒng)計(jì)推論、模擬分析、同步工程及可靠度 工程等以確認(rèn)及定義失效。 如果正確及適當(dāng)?shù)厥褂茫?FMEA 方法會(huì)使評(píng)價(jià)行動(dòng)更 準(zhǔn)確及更有效率。 良好 FMEA之 具備事項(xiàng) FMEA是早期預(yù)防失效及錯(cuò)誤發(fā)生的最重要 且最更效的方法之一。 一個(gè)良好的 FMEA必頇具備： 1. 確認(rèn)已知及潛在失效模式 2. 確認(rèn)每一失效模式的效應(yīng)和原因 3. 依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù) (產(chǎn)品的嚴(yán)重度、發(fā)生率 及難檢度 ) 4. 提供問(wèn)題改正行動(dòng)及跟催 FMEA 之 效益 ? 指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策 ? 針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用紙上沙盤(pán)演練，對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，即時(shí)加以改善，節(jié)省無(wú)謂的損失 ? 更效的實(shí)施 FMEA，可縮短開(kāi)發(fā)時(shí)程及開(kāi)發(fā)費(fèi)用 ? FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考量，但後來(lái)的發(fā)展，除設(shè)計(jì)階段使用外，製造工程及檢查工程亦可適用 FMEA 之 目的 ? “ Before the event “， not “ After the fact “ 減少產(chǎn)品／製程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)後期的變更。 ? FMEA 不僅是簡(jiǎn)單的填表工作 ，而是藉由對(duì) FMEA 之瞭解以消除風(fēng)險(xiǎn)及計(jì)劃適當(dāng)?shù)墓苤苼?lái)達(dá)到顧客滿意。 項(xiàng)目 /失效 潛在 失效模式 失效 潛在效應(yīng) 嚴(yán) 重 度 等 級(jí) 潛在原因 / 失效機(jī)制 發(fā) 生 度 現(xiàn)行的 設(shè)計(jì) (制程 )管制 預(yù)防 檢測(cè) 難 檢 度 R P N 建議措施 責(zé)任與 目標(biāo) 完成日期 行動(dòng)結(jié)果 採(cǎi)行措施 嚴(yán) 重 度 難 檢 度 檢 驗(yàn) 度 R P N 潛在失效模式與效應(yīng)分析作業(yè)序列 ( 第三版 ) 功能 , 特徵 或要求為何 ? 效應(yīng)為何 ? 什麼會(huì)錯(cuò)誤 ? 無(wú)功能 部分 /過(guò)多 / 降低功能 間歇功能 不預(yù)期功能 有多不好 ? 原因?yàn)楹?? 其發(fā)生 頻率為何 ? 如何能 預(yù)防及發(fā)現(xiàn) 這種 原因及錯(cuò)誤 ? 這種方法 發(fā)現(xiàn)這種問(wèn)題 有多好 ? 能夠做什麼 ? 設(shè)計(jì)變更 製程變更 特別管制 標(biāo)準(zhǔn) , 程序書(shū) 或指引變更 範(fàn)例 FMEA表 (第二版 ) 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 元件 製程 ： 初版日期 ： 車型年份 / 車種 ： / 產(chǎn)品 ： 修正日期 ：