【文章內(nèi)容簡介】 本控制目標(biāo)，定時(shí)地把實(shí)際成本和成本控制目標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真比較，糾正脫離目標(biāo)的偏差。產(chǎn)品生產(chǎn)的過程，也同時(shí)是產(chǎn)品成本形成的過程。通過嚴(yán)格的管理，把成本控制在規(guī)定的限額內(nèi)，這就要求現(xiàn)場人員合理地確定成本目標(biāo)，并切實(shí)保證實(shí)際成本不超過目標(biāo)成本。生產(chǎn)線中的八大浪費(fèi)現(xiàn)象增強(qiáng)成本意識(shí)和成本控制，最終目的是為了卓有成效地降低成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力，從而大幅度地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在這一過程中，對生產(chǎn)線出現(xiàn)的各種浪費(fèi)現(xiàn)象的關(guān)注是不可缺少的。按照現(xiàn)代工業(yè)工程的定義，生產(chǎn)現(xiàn)場最容易出現(xiàn)以下八大浪費(fèi)現(xiàn)象。1．過多地制造所謂過多地制造，指的是成品或半成品生產(chǎn)過多。過多制造是八大浪費(fèi)中的首惡。由于大批量的生產(chǎn)容易給人們造成生產(chǎn)效率很高的錯(cuò)覺，而忽視了一個(gè)最基本的事實(shí)：企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的目的是追求利潤。只有產(chǎn)品能卓有成效地銷售出去，企業(yè)才能從中獲取最可能大的利潤。如果制造了大量不受顧客歡迎的成品而賣不去，那是一筆極大的浪費(fèi)。當(dāng)前企業(yè)面臨的市場特點(diǎn)是：客戶的需求趨向于多樣少量，客戶隨時(shí)可能根據(jù)需要抽單或變更項(xiàng)目。雖然集中和大批量生產(chǎn)的效率比較高，但是卻無法適應(yīng)市場經(jīng)常迅速變化的需求，是以犧牲賺錢效率為代價(jià)的。例如：上個(gè)月產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是3分鐘，這個(gè)月進(jìn)行集中生產(chǎn)后，表面上效率提高了，但是過多的產(chǎn)品沒有客戶需要。因此，不能簡單地被生產(chǎn)效率的數(shù)字所蒙蔽，而應(yīng)注重企業(yè)最終獲得的銷售利潤的大小和經(jīng)濟(jì)效益的高低。2．過多的庫存過多的庫存是一種直接的浪費(fèi)。庫存多，并不表示企業(yè)的資金有多雄厚。相反的，表明了企業(yè)被積壓了大量的資金數(shù)量。過多的庫存，是企業(yè)發(fā)展的沉重包袱。由于新產(chǎn)品的上市勢必要影響到庫存中舊產(chǎn)品的銷售，企業(yè)出于先清理庫存中舊產(chǎn)品的心態(tài)，又必然影響到新產(chǎn)品的上市，從而造成新產(chǎn)品喪失搶占市場的良機(jī)。另外，大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)并不是一種簡單的生產(chǎn)方式，它需要經(jīng)過許多道工序的加工。如果第一工序的半成品庫存太多，進(jìn)行后一道工序的工作在開始時(shí)將處于等待的狀態(tài)。這樣，生產(chǎn)周期不斷累加和延長，必然影響到交貨期，進(jìn)而影響到企業(yè)盡快上市的強(qiáng)大的市場競爭力。3．過多地搬運(yùn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，不可能所有的工序都在同一的地點(diǎn)、時(shí)間內(nèi)完成，其間的搬運(yùn)是不可避免的。但是，過多地搬運(yùn)不僅是徒勞無功的，而且還會(huì)造成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)延長和生產(chǎn)效率降低。它的更大惡果是必將影響企業(yè)的訂單周期和業(yè)務(wù)競爭力。因此，應(yīng)千方百計(jì)地設(shè)法盡可能減少搬運(yùn)的次數(shù)。一般來說，流水線的生產(chǎn)方式可以有效降低搬運(yùn)的次數(shù)。也可以通過縮短不同工序之間的距離和轉(zhuǎn)移搬運(yùn)的地點(diǎn)等措施，都能有效地減少搬運(yùn)的次數(shù)。4．不良品不良品是現(xiàn)代工業(yè)工程認(rèn)定的第四大浪費(fèi)現(xiàn)象?？蛻粜枰氖呛虾跻?guī)范要求的產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品很難被客戶所接受。出現(xiàn)不合格產(chǎn)品后，可能需要返工，嚴(yán)重的甚至可能要報(bào)廢。報(bào)廢意味著成本的浪費(fèi)，返工意味著效率的浪費(fèi)，同時(shí)，返工本身也說明所生產(chǎn)的成品或半成品的品質(zhì)較差，不穩(wěn)定性增加。不良品越多，出現(xiàn)返工的次數(shù)也相應(yīng)的就越多，說明產(chǎn)品的不良性越高，生產(chǎn)線上產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性就越差。由于不可能所有的產(chǎn)品都一件件逐一接受徹底的檢驗(yàn)，只是按照一定的抽簽法則，對部分產(chǎn)品按百分之幾的抽檢比例要求來檢驗(yàn)和鑒定。如果產(chǎn)品質(zhì)量合格的穩(wěn)定性較差，即使抽查的產(chǎn)品都是合格的，其余未抽查的產(chǎn)品的不良風(fēng)險(xiǎn)也仍然很高。5．多余加工根據(jù)工序流程的簡化原則，所有的加工工序必須是有意義的，不起任何作用的多余加工工序應(yīng)全部被去除。因?yàn)?，多余的工序增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，更沒有增加產(chǎn)品的任何價(jià)值和客戶的滿意度。這種不劃算的工序，與企業(yè)最大限度地將低成本、追求利潤的目標(biāo)是完全相違背的。對于多余的加工工序，可以憑借機(jī)械設(shè)備和工裝模具來改善，加以合并、簡化或徹底刪除。去除多余工序這一措施本身是對工序的改善方式之一。6．動(dòng)作浪費(fèi)恰當(dāng)、合理且效能最大的動(dòng)作有助于提高生產(chǎn)效率，減輕作業(yè)人員的身體疲勞。工序流程中的每一個(gè)動(dòng)作都必須帶有明確的目的性。搬運(yùn)和加速的動(dòng)作是為了達(dá)到什么結(jié)果，都應(yīng)真正清晰明了，沒有意義或不合理的動(dòng)作，只會(huì)導(dǎo)致工時(shí)徒勞無功地增加。根據(jù)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則，運(yùn)用動(dòng)作分析的方法，把完成某一工序的動(dòng)作分解為最小的分析單位，對作業(yè)進(jìn)行定性的分析，從而找出最合理的動(dòng)作，避免出現(xiàn)無效能動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象，從而縮短作業(yè)時(shí)間。7．等　待等待是生產(chǎn)現(xiàn)場最容易出現(xiàn)的浪費(fèi)問題。往往很多場合下都會(huì)出現(xiàn)等待的情況：后一道工序必須等待上一道工序完成加工工序、等待其它的技術(shù)人員到來、等待其它的機(jī)器設(shè)備的啟動(dòng)，以及等待另外的產(chǎn)品進(jìn)行匹配等各種嚴(yán)重浪費(fèi)工時(shí)的無效能等待。等待的情況普遍存在，對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期有直接的影響。等待的累計(jì)時(shí)間越長，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期自然也相應(yīng)的就越長。因此，應(yīng)該統(tǒng)籌規(guī)劃，合理組合各個(gè)不同的工序，將等待的時(shí)間減少到最低限度。管理的目的是使工序流程處于效能最佳的受控狀態(tài)，防止、處理和解決出現(xiàn)的問題。增加管理人員就是希望能有效地提高生產(chǎn)線的效率，增加產(chǎn)能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。管理的根本目的還是為了提高產(chǎn)品的市場競爭力，大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)然很多企業(yè)在管理上存在著誤區(qū)：為了管理而管理。事實(shí)上，管理是要增加收益。如果為了管理而管理，必然會(huì)增加很多人為的障礙，反而適得其反地導(dǎo)致效益降低。因此，企業(yè)要注意避免出現(xiàn)管理上的浪費(fèi)?！咀詸z】判斷下列說法是否正確，在括號(hào)里面打“√”或“╳”：、大量地生產(chǎn)產(chǎn)品有利于提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，有百利而無一害。（ ），導(dǎo)致新產(chǎn)品喪失盡快地?fù)屨际袌龅牧紮C(jī)。（ ），生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也越完美。（ ），容易增加工時(shí)，延長生產(chǎn)周期。（ ）見參考答案10－1平衡生產(chǎn)線的含義生產(chǎn)線上的各道工序布置的效益取決于將所需工作劃分成一系列單元而工作的能力，而此單元工作能迅速而例行化地由技術(shù)工人和專業(yè)設(shè)備來執(zhí)行。大部分的加工時(shí)間都很短，以至于只指定一項(xiàng)工作給每個(gè)工人是很不實(shí)際的。相反的，工作經(jīng)常組成容易管理的群組，并分發(fā)到一兩位操作者的工序去。平衡生產(chǎn)線（ＬｉｎｅＢａｌａｎｃｉｎｇ）指的就是這種分配工作到各道工序上的決策過程，通過對人力、機(jī)械設(shè)備和工作任務(wù)的恰當(dāng)分配，使整個(gè)生產(chǎn)線達(dá)到平衡狀態(tài)。為了較容易地達(dá)到生產(chǎn)線的平衡，需要關(guān)注瓶頸工序的工序改善，整個(gè)生產(chǎn)線的效率最容易受到瓶頸工序的限制，對瓶頸工序予以平衡顯得尤為必要。通過對瓶頸工序的分析，拆分作業(yè)動(dòng)作，盡可能地將瓶頸工序的動(dòng)作分配到其它工序，由前后道的工序來幫助完成。在進(jìn)行動(dòng)作分配之前，首先計(jì)算瓶頸工序內(nèi)作業(yè)人員的人均產(chǎn)量，如果負(fù)荷過重，可以增加必要的操作人員，以便提高工序的平衡率。瓶頸工序內(nèi)增加的操作人員，可能來源于其它工序合并或簡化所減掉的操作人員，這樣，整個(gè)生產(chǎn)線的人員并不需要增加，只是將多余的人員分配到更需要人員的地方，從而達(dá)到整條生產(chǎn)線的平衡，實(shí)現(xiàn)效率和效能的最大化。生產(chǎn)線平衡的改善方法1．分擔(dān)轉(zhuǎn)移的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移的改善方法如圖10－1所示。在沒有平衡改善前，工序1是整個(gè)作業(yè)過程的瓶頸工序。工序1制約了整個(gè)生產(chǎn)，可以將工序1的一部分轉(zhuǎn)移到工序2中。這樣，整個(gè)作業(yè)的瓶頸工序變成了工序5，但相對于原來的工序1來說，瓶頸口就相應(yīng)地變寬了。圖10－1　分擔(dān)轉(zhuǎn)移的方法2．作業(yè)改善壓縮的方法如圖10－2所示，按照作業(yè)流程改善的方法，對生產(chǎn)線進(jìn)行改造：增加工裝模具、變更設(shè)計(jì)或添加作業(yè)人員。這樣，改善的結(jié)果使得整道瓶頸工序壓縮降低，整個(gè)作業(yè)時(shí)間也隨之相應(yīng)地縮短，生產(chǎn)效益自然也就相應(yīng)地提高了。圖10－2　作業(yè)改善壓縮的方法3．加人縮短循環(huán)時(shí)間的方法有時(shí)瓶頸產(chǎn)生的原因是工作量太大，操作人員確實(shí)不夠用。此時(shí)，可以直接增加操作人員，由多人分?jǐn)傇瓉淼墓ぷ髁?，這樣就可以直接消除原有的瓶頸。如圖10－3所示，往工序2處增加了一名操作人員，增加了平衡率，瓶頸降低為工序5。對工序5也可作類似地改善。圖10－3　加人縮短循環(huán)時(shí)間的方法4．拆解去除的方法當(dāng)作業(yè)過程中的某道工序的工作時(shí)間特別少時(shí)，可以干脆將這道工序拆解后，重新分配到其它工序中去，這樣就能有效地提高生產(chǎn)線的平衡率。如圖10－4所示，將工序2拆解，重新分別地分配到工序4和5中去完成。圖10－4　拆解去除的方法5．重排的方法可以將其它工序的一部分作業(yè)分別分配到作業(yè)時(shí)間較少的工序之中，從而大大提高了整體的平衡率。如圖10－5所示，將作業(yè)時(shí)間較長的工序1和4的部分作業(yè)分別分配到作業(yè)時(shí)間較短的工序2中，從而大大提升整條生產(chǎn)線的平衡率。圖10－5　重排的方法6．作業(yè)改善后合并的方法當(dāng)用前面幾種方法改善工序流程后，在重新思考新的工序之間是否還存在著合并的空間。將可以合并的工序盡最大可能地合并和簡化，這樣，整條生產(chǎn)線的瓶頸自然也相應(yīng)地越來越少，使得平衡率和效率也能有效地得到持續(xù)的提升。如圖10－6所示。圖10－6　作業(yè)改善后合并的方法平衡生產(chǎn)線范例1．改善前的工序情況如圖10－7（ａ）所示，本范例包含八道工序：剪裁、除毛邊、鉆孔、擰螺絲、噴漆、檢查、印制以及入庫前的檢查，每道工序各有操作人員一名。在這個(gè)范例中，鉆孔工序是出現(xiàn)瓶頸的工序，作業(yè)時(shí)間長達(dá)30秒鐘。圖中陰影部分代表空余的時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)，擰螺絲等工序的作業(yè)人員必須等待鉆孔工序的作業(yè)人員加工完畢后才能工作。不難看出，整條生產(chǎn)線的循環(huán)時(shí)間等于瓶頸工序的作業(yè)時(shí)間：30秒鐘。圖10－7　前后的工序比較圖2．生產(chǎn)線改善前平衡率的計(jì)算平衡損失率＝1－平衡率＝1－50%＝50%由此可見，原有生產(chǎn)線的平衡損失率竟高達(dá)50%！顯然，這條生產(chǎn)線的工藝順序安排得不合理，需要重新進(jìn)行平衡改善。3．生產(chǎn)線平衡的改善措施分析這條生產(chǎn)線可以發(fā)現(xiàn)，瓶頸工序就是鉆孔的工序。針對這八道工序的特點(diǎn)，分解工序3（鉆孔）的作業(yè)動(dòng)作，提出以下的平衡改善措施：◆改善瓶頸作業(yè)（即工序3鉆孔），將工序3的定位動(dòng)作（8秒）分擔(dān)給工序2完成。◆合并作業(yè)內(nèi)容，將工序5和7與隨后的檢查動(dòng)作分別進(jìn)行合并?！粼黾訖C(jī)械裝置，提高工序4擰螺絲的速度至22秒完成。4．改善后的工序情況如圖10－7（ｂ）所示，生產(chǎn)線經(jīng)過平衡改善后，總時(shí)間由原來的120分鐘縮短為117分鐘；八道工序合并成為六道，操作人員總數(shù)相應(yīng)地減少為六個(gè)。此時(shí)，瓶頸工序?yàn)楣ば?（鉆孔）和工序4（擰螺絲），整條生產(chǎn)線的循環(huán)時(shí)間等于瓶頸工序的作業(yè)時(shí)間：22秒鐘。5．生產(chǎn)線改善后平衡率的計(jì)算平衡損失率＝1－平衡率＝1－%＝%由此可見，原有生產(chǎn)線經(jīng)過平衡改善后，%，%。與原來相比，平衡損失率有了大幅度降低。因此，改進(jìn)后的生產(chǎn)線的工藝順序安排要比原來更合理、平衡得多?！颈局v小結(jié)】企業(yè)在面臨資金短缺、原材料漲價(jià)、成本上升和經(jīng)濟(jì)效益下降等各種嚴(yán)重的挑戰(zhàn)下，必須強(qiáng)化企業(yè)自身的運(yùn)行機(jī)制，提高成本意識(shí)，加強(qiáng)內(nèi)部控制，消除生產(chǎn)線中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象。這些常見的浪費(fèi)現(xiàn)象包括八大項(xiàng)：即過多的制造、庫存、搬運(yùn)、不良品、多余加工、動(dòng)作浪費(fèi)、等待和管理浪費(fèi)等。平衡生產(chǎn)線（ＬｉｎｅＢａｌａｎｃｉｎｇ）是把工作分配到各道工序的決策過程，通過對人力、機(jī)械設(shè)備和工作任務(wù)的恰當(dāng)分配，大大地提高生產(chǎn)線的平衡率，使整個(gè)生產(chǎn)線達(dá)到最佳的平衡狀態(tài)。生產(chǎn)線平衡的改善方法包括：分擔(dān)轉(zhuǎn)移、作業(yè)改善壓縮、加人以便直接縮短循環(huán)時(shí)間、拆解去除的方法圖、重排和作業(yè)改善后的合并等各種方法?！拘牡皿w會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第11講 解決作業(yè)效率與安全問題動(dòng)作分析法生產(chǎn)線的作業(yè)配置原則動(dòng)作分析的案例動(dòng)作分析法在生產(chǎn)過程中，為了解決多余的制造和搬運(yùn)等問題，引入了生產(chǎn)線平衡的計(jì)算方法，用來解決工序安排的不合理。憑借ＥＣＲＳ規(guī)則，尋找有瓶頸的工序或車間，逐步地降低瓶頸點(diǎn)，將工序或車間的布局合理化。這是著眼于大處地進(jìn)行改善，本講中將運(yùn)用動(dòng)作分析的方法，從細(xì)微之處來分析作業(yè)動(dòng)作，以便能大大地提高作業(yè)員的生產(chǎn)效率。動(dòng)作分析的目的動(dòng)作分析，就是把完成某項(xiàng)作業(yè)的動(dòng)作分解為最小的分析單位：動(dòng)作因素（簡稱動(dòng)素），對作業(yè)進(jìn)行定性分析，從而找出最合理的、效能最大的動(dòng)作，大幅度地縮短作業(yè)時(shí)間，使作業(yè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的一種方法。動(dòng)作分析是由美國人吉爾布雷斯（ＦＢＧｉｌｂｒｅｔｈ）首創(chuàng)的。它對于各種操作，特別是手工操作是很適用的。任何一種作業(yè)，都有操作快慢之分，有的操作方法先進(jìn)，有的落后，通過分析，可總結(jié)和推廣先進(jìn)的操作方法，以提高生產(chǎn)效率。動(dòng)作分析的符號(hào)動(dòng)作分析一般使用薩布里克（Ｔｈｅｒｂｌｉｇ）符號(hào)進(jìn)行記錄。薩布里克是吉爾布雷斯（Ｇｉｌｂｒｅｔｈ）的名字反順序排列時(shí)的讀音。它把人的動(dòng)作分解成若干動(dòng)作要素（動(dòng)素），這些動(dòng)作要素稱為薩布里克符號(hào)。人體動(dòng)作的基本動(dòng)作要素劃分為17種，如表11－1所示，可以歸納為三個(gè)大類：◆第一類：完成工作所必須的關(guān)鍵動(dòng)作要素（表11－1中第1～9種）。通過對其順序及組合的改變，能卓有成效地改進(jìn)工作?！舻诙悾狠o助性的動(dòng)作要素（表11－1中第10～13種）。因?yàn)檫@些要素會(huì)減慢第一類動(dòng)作的速度，所以對第一類的關(guān)鍵動(dòng)作要素來說，是十分有害的，應(yīng)設(shè)法徹底消除或最大可能地盡量減少。在多數(shù)場合，通過定置管理，這類要素是完全能夠消除的?！舻谌悾簩ぷ鳠o益的動(dòng)作要素（表11－1中第14～17種）。表11－1　動(dòng)作基本要素表1．動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則為了提高工作效率，人們都在尋求“經(jīng)濟(jì)有效”的操作，即尋求一種用力和疲勞最少，又能達(dá)到最佳效率的途徑和方法。因此，就需要遵循“動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則”。動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則，也可以說是省時(shí)、省力、迅速、合理的動(dòng)作原則。應(yīng)用動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則的目的，不是要改變作業(yè)程序和機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)組織等方面的作業(yè)