注塑件常見品質(zhì)問題及原因分析-閱讀頁
2025-04-09 05:26本頁面
【正文】 ）： ①模具方面：主查的原因是由于模具設(shè)計不當(dāng)造成，占90%以上?！ 、谠戏矫妫骸 、原料中混入異物；B、脫模劑效果不良；C、軟質(zhì)塑件比硬塑件難脫模?！ ?裂紋和破裂： ① 模具及塑機方面在此不作講述 ?、?原料方面： A、原料吸水性大，加熱后易分解脆化，造成破裂；B、原料中加入再生料較多； C、兩種不能相熔的組分混合在一起； D、材料本身軔度太低，或剛性太強和有內(nèi)應(yīng)力，如PBT、PBT+GF、PC、ABS、PMMA。 1糊斑（燒焦）： ?、?模具及塑機方面在此不講述?！ 、?成型操作方面： A、注射速度過大；B、熔體的溫度高；C、注射壓力大。 ?、?原料方面： A、不同塑料的收率不同，造成尺寸不穩(wěn)定，所以模具設(shè)計分PP/ABS/PPS/PS料模； B、水口料添加量及定型劑的添加量?！ ?氣泡和暗泡： ?、?模具及塑機方面在此不講述?！ 、?成型操作方面： A、注射速度過快，時間過短，氣體來不及排出；B、保壓時間不足；C、冷卻不均勻或冷卻時間不夠；D、熔體溫度與模具溫度過高，引起揮發(fā)分釋出成形氣泡?！ ?凹陷（縮水）： ?、? 模具和塑機方面不講述。 ?、?成型操作方面： A、注射壓力過低，速度太慢；B、注射時間和保壓時間太短； C、熔體溫度和模具溫度太高；D、制件膠位較厚，特別是絲筒針位?！ 、?原料方面：軔性大的材料易造成冷膠，由于產(chǎn)品脫模時，水口膠絲易拉長且斷后粘附于模具上，造成第二PCS產(chǎn)品有冷膠。 1頂白/頂高： ?、?模具與塑機方面在此不作講述?！ 、?成型操作方面： A、注射壓力太大；B、熔體溫度過高，模具溫度過低，兩者溫差大； C、冷卻時間短；D、保壓壓力太高，保壓時間太長?！ 、?原材料方面： A、原料顆粒大小相差較大，造成難塑化或塑化不均勻；B、原料中混有異料或不相熔的原料；C、原料本身特性造成，如，透明料較多?！ 姸炔粔颍ù嗔眩骸 、?模具與塑機方面一般不影響。 ?、?成型操作方面： A、料筒溫度過高，熔體降解或分解；B、模具溫度太低，塑件成型性能受損，強度下降； C、注射壓力太低和熔體的流動性太差；D、制件壁薄，受力不均勻。以上16個問題可根據(jù)各自產(chǎn)生的原因進(jìn)行控制解決?！ №敯缀晚敻呓鉀Q方法： A、模具頂針需磨短少許，但不可過多，否則造成制品表面縮水，一般比原件短12MM為佳；B、降低注射壓力；C、減小熔體與模具間的溫差；D、延長冷卻時間和降低保壓壓力及縮短保壓時間；E、頂白產(chǎn)品在剛出模時很難發(fā)現(xiàn)，一般在產(chǎn)品放冷30分鐘后才顯現(xiàn)，此時可用風(fēng)槍吹泛白位，即可解決。
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