注塑件常見品質(zhì)問題及原因分析-展示頁
2025-04-03 05:26本頁面
【正文】 面： A、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，澆注系統(tǒng)是熔體進(jìn)入模腔的通道，對塑料件成型質(zhì)量有很大關(guān)系，澆口不平行，澆口的位置不是在壁厚部位；B、模具排氣結(jié)構(gòu)不良； C、熔體中的雜質(zhì)或冷料阻塞流道；D、模具溫度未達(dá)要求。 ⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受溫，且制品很易受溫度變化而改變?！ 、?設(shè)備工藝原因：A、溫度；B、壓力；C熔膠時(shí)間等工藝因素影響?！ ?qiáng)度不夠（脆裂）：注塑件的強(qiáng)度比預(yù)期強(qiáng)度低，使塑膠件不能承受預(yù)定的負(fù)裁 二、常見品質(zhì)（缺陷）問題產(chǎn)生原因 色差： ?、?原材料方面因素：包括色粉更換、塑膠材料牌號更改，定型劑更換?！ ?頂白/頂高：注塑件表面有明顯發(fā)白或高出原平面?！ ?凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩?！ ?氣泡及暗泡：注塑件內(nèi)部有孔隙，氣泡是制品成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑膠內(nèi)部產(chǎn)生的真空孔洞。 1糊斑（燒焦）：在塑件的表面或內(nèi)部出現(xiàn)許多暗黑色的條紋或黑點(diǎn)，稱為糊斑或燒焦?！ ∶撃２涣迹撃Ｗ冃危号c翹曲變形相似，注塑件成型后不能順利的從模具中脫出，有變形、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良?！ ∩珴刹痪ɑ焐鹤⑺芗砻娴纳珴刹皇蔷坏?，有深淺和不同色相，稱為混色?！ ∫邕叄w邊、披鋒）：在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的（飛邊）膠料，稱為溢邊?！ ∪劢雍郏y）：在塑膠件表面的線狀痕跡，由塑膠在模具內(nèi)匯合在一起所形成，而熔體在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產(chǎn)生熔接紋，多表現(xiàn)為一直線，由深向淺發(fā)展，此現(xiàn)象對外觀和力學(xué)性能有一定影響?！ √畛洳蛔悖ㄈ蹦z）：注塑件不飽滿，出現(xiàn)氣泡、空隙、縮孔等，與標(biāo)準(zhǔn)樣板不符稱為缺膠。注塑件常見品質(zhì)問題及原因分析、解決方法一、注塑件常見品質(zhì)問題 塑膠件成型后，與預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）有一定的差異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說的品質(zhì)問題，要研究這些缺陷產(chǎn)生原因，并將其降至最低程度，總體來說，這些缺陷不外乎是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備、環(huán)境、人員。現(xiàn)將缺陷問題總結(jié)如下： 色差：注塑件顏色與該單標(biāo)準(zhǔn)色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標(biāo)準(zhǔn)的光源下（D65）?！ ÷N曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和扭曲現(xiàn)象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有起伏，如產(chǎn)品腳不平等與原模具設(shè)計(jì)有差異稱為變形，有局部和整體變形之分?！ 〔y：注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現(xiàn)象，或透明產(chǎn)品的里面有波狀紋，稱為波紋?！ °y絲紋：注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋，開口方向沿著料
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