鍵盤按鍵注塑模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-27 09:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6） 滿足剛度條件][maxδδ≤，故 3141][????????≥δEPhCS （47） 式中，1C 為整體型腔側(cè)壁厚度的剛度計(jì)算系數(shù)，查表得到（如下表） 。15/24= 整體型腔側(cè)壁厚度的剛度計(jì)算系數(shù)1C h/L1 C1 表 41 模具型腔壁厚剛度系數(shù)（部分） 式中 S—型腔側(cè)壁厚度，mm； P—模腔壓力，Mpa； 1 L —型腔長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，mm； H—型腔深度(h)+型腔底板厚度（t） ，mm； E—型腔材料拉伸彈性模量，Mpa，非合金鋼 E=510 Mpa，預(yù)硬化模具鋼 E=510 Mpa； [δ]—最大允許變形量，mm。當(dāng)1 L ?300mm 時(shí)，按允許變形量 δ=1 L /6000mm 計(jì)算。 ∴1C = p=0 P k=200/3MPa=66Mpa；k 為為注射壓力損耗系數(shù) k=～。 [δ]=24/6000= 3141][????????≥δEPhCS=3154004. 0101 . 21566625. 0????????mm=，取整為 S=15mm。 （2）按強(qiáng)度度條件計(jì)算 最大應(yīng)力在最大彎矩處，最大應(yīng)力為22max??????=ShPCσ （48） 滿足強(qiáng)度條件maxσ≤][σ ， 故 2122][????????≥σPhCS （49） 式中，h—型腔深度，mm； ][σ —型腔材料許用應(yīng)力，Mpa,非合金鋼][σ =160~200Mpa，預(yù)硬化模具鋼][σ =300～350Mpa； 2C —整體型腔側(cè)壁厚度的強(qiáng)度計(jì)算系數(shù)，按下表查取。24/15= 整體型腔側(cè)壁厚度的強(qiáng)度計(jì)算系數(shù)2C 表 42 模具型腔壁厚強(qiáng)度系數(shù)（部分） L1/h C2 ∴2C = 2122][????????≥σPhCS=122 66 20()160mm=, 從安全方面考慮，應(yīng)該取值大者，即取 S=15mm。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具冷卻系統(tǒng)介紹 8 成型零部件的設(shè)計(jì)及計(jì)算 成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。 凹模深度和型芯高度 由于計(jì)算凹模深度和型芯高度的基準(zhǔn)平面與脫模方向垂直， 在計(jì)算這兩種尺寸時(shí)可不考慮磨損引起的尺寸公差。 凹模深度： mH =［ （1+cps ）sh △x ］ （44） mH —凹模深度名義尺寸（最小尺寸） cps —平均收縮率, cps =% sh —制品高度名義尺寸（最大尺寸）, sh =10mm △x —修正系數(shù)，△x =1/2～1/3，一般取 。 計(jì)算得mH =。 型芯高度： mH =［ （1+cps ）sh +△x ］ （45） mH —型芯高度名義尺寸（最小尺寸） ， cps —平均收縮率，cps =% sh —制品高度名義尺寸（最大尺寸） ，sh =20mm △x —修正系數(shù)，△x =1/2～1/3，一般取 。 計(jì)算得 mH =。 成型型腔壁厚的計(jì)算 在注射成型時(shí)， 為承受型腔高壓熔體作用， 型腔側(cè)壁與底板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、 剛度，為了使剛度、強(qiáng)度不發(fā)生失效，有必要確定那側(cè)要求的壁厚。 采用整體式矩形型腔，剛度計(jì)算時(shí)，將每一側(cè)壁視為均勻載荷的兩端固定梁，其最大擾度發(fā)生在中點(diǎn)，受力情況如圖 45 所示。其壁厚可按以下計(jì)算 圖 45 模具型腔壁示意圖 （1）按剛度條件計(jì)算 矩形模具整體型腔側(cè)壁是三邊固定一邊自由的矩形板，最大變形量在自由邊中間， 7A—垂直于抽芯方向型芯的投影面積，mm2 ∵A=21LL =20mm20mm=400mm2； ∴Q=AftgfltE10cossin1)(cos12+????????+????????ααααεπ =400101cos1sin17. 01)117. 0 (1cos33. 0120%5 . 01800114. 32+????????+????????????tgN = 推桿脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最常用的一種形式，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。 推桿直徑的確定及校核 推桿尺寸計(jì)算：本設(shè)計(jì)采用的是圓形推管和推桿推出，在求出脫模力的前提下可以對(duì)推桿或推管做出初步的直徑預(yù)算并進(jìn)行強(qiáng)度校核。圓形推桿的直徑公式為： d=K4132)(64????????EnLQπμ （42） d—推桿直徑； Q—總脫模力； μ —與桿件約束條件有關(guān)的系數(shù)；模具上的推件桿是一端固定另一端不固定的，取μ =； n—推桿的數(shù)量，n 取 3； L—推桿長(zhǎng)度（參考模架尺寸，估取 L=88） ； E—推桿材料的彈性模量，取 E=105Mpa； K—安全系數(shù)，取 K=。 則推桿直徑 d 為 d=K4132)(64????????EnLQπμ=41532101 . 214. 33)887 . 0 (5 .425664????????= 實(shí)際推桿直徑為 6mm，可見是符合要求的，為安全起見，在對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核。強(qiáng)度校核公式為： d≥][4壓σπnQ （43） = 15014. 335 .42564=
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