housingknobbie注塑模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 19:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用各種方法，才能更好地完成設(shè)計(jì)工作[1]。塑件上一共有15個(gè)孔和槽是必須要修補(bǔ)的，側(cè)面的鉤槽是為了簡(jiǎn)化分型線而去修補(bǔ)的，不補(bǔ)也是可以分型的。在不斷學(xué)習(xí)軟件和嘗試各種修補(bǔ)方法的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)許多次失敗和經(jīng)驗(yàn)的累積，做出了兩種可以成功分模的方案。如圖圖5所示。圖4 （方案一） 圖5 （方案二）根據(jù)前面DFM的構(gòu)思，以底面為分型面創(chuàng)建出型芯和型腔，如圖6和圖7。圖6 （方案一）的型芯和型腔圖7 （方案二）的型芯和型腔對(duì)比（方案一）和（方案二）所創(chuàng)建出來(lái)的型芯和型腔。請(qǐng)注意（方案一）的型腔圖上用方格框起來(lái)的地方，都是一些凸形的形體，而且其長(zhǎng)度與截面積的比值比較大，即俗話說(shuō)比較深。這些部位給加工帶來(lái)一定的難度，最重要的是在大量注塑產(chǎn)品時(shí)，又容易損壞，使得型芯、型腔容易報(bào)廢。為了便于更換，這些部位也應(yīng)設(shè)計(jì)成入子。所以采用（方案二）分模得出的型芯和型腔。在此基礎(chǔ)上將所有實(shí)體補(bǔ)塊設(shè)計(jì)成入子或滑塊，從而完成所有成型零件的設(shè)計(jì)。如圖8是型芯、型腔、入子及其裝配關(guān)系的示意圖。型芯部分型腔部分圖8 型芯、型腔、入子及其裝配關(guān)系75mm152mm40mm 40mm圖9 流道布置圖塑件塑件注塑機(jī)的選擇是根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量等參數(shù)來(lái)確定的。因此，在選擇注塑機(jī)之前要對(duì)型腔內(nèi)塑料的體積和質(zhì)量進(jìn)行估算。由前面塑件分析已知V塑=67cm3，M塑=，又因采用一模兩腔的設(shè)計(jì)，流道的形式如圖9所示設(shè)計(jì)。先假設(shè)分流道是半圓柱形，其它流道為圓柱形來(lái)估算流道體積和質(zhì)量，估算的值最好比實(shí)際值要偏大。各流道直徑取分流道直徑值，其直徑可按公式D=，W——塑件質(zhì)量，g；L——分流道長(zhǎng)度，mm[4]。則然后查教材選定注塑機(jī)型號(hào)為：JPH120B[1]。注塑機(jī)參數(shù)如下：注塑機(jī)最大注塑量：200cm3；鎖模力：1200KN；注塑壓力：165MPa；最小模厚：160mm；模板行程：540mm；注塑機(jī)定位孔直徑φ=120mm；噴嘴前端孔徑：φ=3mm；噴嘴球面半徑：SR 10mm；注塑機(jī)拉桿的間距：410360/mmmm。為了使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處和角落，澆注系統(tǒng)形式如圖9，采用了平衡式布置。（1）主流道設(shè)計(jì)：根據(jù)注塑機(jī)參數(shù)噴嘴前端孔徑φ=3mm；噴嘴球面半徑SR 10mm。根據(jù)模具主流道與噴嘴R=SR+(1～2)mm及P=d+(～1)mm，取主流道球面半徑R=11mm,小端直徑P=，為了便于將凝料拔出，設(shè)置主流道有1176。的脫模斜度。（2）分流道設(shè)計(jì)：主分流道的截面形狀采用梯形，因?yàn)槠浼庸ぽ^容易，且熱量損失與壓力損失均不大，需開(kāi)設(shè)在A板頂面。次分流道
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1