按鍵注塑模具設(shè)計(jì)課題(編輯修改稿)
2025-04-22 00:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量。本模具用一模兩腔的成型方法，將澆注系統(tǒng)設(shè)在塑件中央處，分 流道設(shè)置成圓形，易于加工。1） 2） 澆口的尺寸2mm3） 冷料系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫，此外，開(kāi)模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。本模具采用常用的帶 Z 形頭拉料桿的冷料穴. 型腔深度和型芯高度由于計(jì)算凹模深度和型芯高度的基準(zhǔn)平面與脫模方向垂直，在計(jì)算這兩種尺寸時(shí)可不考慮磨損引起的尺寸公差。型腔深度： H m =［（1+ scp ） hs x△ ］ 計(jì)算得 H m =。 H m —型腔深度名義尺寸（最小尺寸）30 / 30scp —平均收縮率,scp =%hs —制品高度名義尺寸（最大尺寸）, hs =10mmx△ —修正系數(shù)， x△ =1/2～1/3，一般取 。型芯高度： H m =［（1+ scp ） hs + x△ ］ 計(jì)算得H m =。 H m —型芯高度名義尺寸（最小尺寸），scp —平均收縮率， scp =%hs —制品高度名義尺寸（最大尺寸）， hs =20mmx△ —修正系數(shù)， x△ =1/2～1/3，一般取 。 型芯、型腔工作尺寸計(jì)算 型腔工作尺寸計(jì)算類別序號(hào)零件名稱塑件尺寸 計(jì)算尺寸 工作尺寸型腔的計(jì)算一定模鑲塊45176。L m =（L s + L s S CP ﹪3△／4） d z0 0. 0 50 0 0 .1L m =（L s + L s S CP ﹪3△／4） d z0 0. 0 30二定模鑲塊 0 0 .1L m =（L s + L s S CP ﹪3△／4） d z0 0 0 0 .1L m =（L s + L s S CP ﹪3△／4） d z0 0型腔鑲塊2 底部厚度計(jì)計(jì)算公式：T h =Lp3 p m b 4 Bs計(jì)算結(jié)果： 10mm型腔的深度計(jì)算計(jì)算公式： Hm =H s + H s S CP 2△／3計(jì)算結(jié)果： 0. 114 . 58 0 + mm參數(shù)：L M — 凹模徑向尺寸L S — 塑件的公稱尺寸S CP — 塑件的平均收縮率△ — 塑件公差值S C — 凹模的磨損S max — 塑件的最大收縮率S min — 塑件的最小收縮率H s — 凹模制造公差P m —型腔壓力p s —材料的許用應(yīng)力m H — 凹模的深度尺寸型芯工作尺寸計(jì)算 類別序號(hào)塑件尺寸 計(jì)算公式型芯工作尺寸型芯的計(jì)算1 0. 1 0 .1L m =L S + L S S CP +3△／4 0 0 .0 6 177。 0 . 1L m =L S + L S S CP+ 2△／3 0 0 .05 3 0. 1 0 0 .1L m =L S + L S S CP +3△／4 0 0 .0 5 3 177。 0 . 1L m =L S + L S S CP+ 2△／3 0 0 .0 5 3 0. 1 0 0 .1L m =L S + L S S CP +3△／4 00 .0 6 15 0 L m =L S + L S S CP +2△／3 0 0 .0 5型芯中心距尺寸可由經(jīng)驗(yàn)公式L M =L S 177。 △／2 。型腔側(cè)壁厚度計(jì)算由于所設(shè)計(jì)的模具為組合嵌塊式模腔，可按下面公式計(jì)算型腔的側(cè)壁厚側(cè)壁厚計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得側(cè)壁厚Tc =參數(shù)： Tc－凹模型腔側(cè)壁的計(jì)算厚度（mm）h －型腔的深度（mm） 取 h=15M p －模腔壓力（MPa） 取 M p =40p d －成型零件的許用變形量（mm） 取 p d =H－凹模外側(cè)的高度（mm） 取 H =30l －凹模型腔的長(zhǎng)邊尺寸（mm） 取 l =18該設(shè)計(jì)中模具的實(shí)際側(cè)壁厚可滿足要求。易變形、表面無(wú)頂痕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且不需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。、。 推桿直徑的確定及校核推桿尺寸計(jì)算：本設(shè)計(jì)采用的是圓形推管和推桿推出，在求出脫模力的前提下可以對(duì)推桿或推管做出初步的直徑預(yù)算并進(jìn)行強(qiáng)度校核. 根據(jù)圓形推桿直徑公次得推桿直徑 d=.實(shí)際推桿直徑為6mm，所以符合要求，為安全起見(jiàn)，在對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核。根據(jù)強(qiáng)度校核公次得d=. 推桿的許用壓應(yīng)力σ=150mpa,所以推桿滿足強(qiáng)度要求。 第四章 模具結(jié)構(gòu)及工作原理分析模具結(jié)構(gòu)分析根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特征與外觀要求，我們可以采用一模兩腔側(cè)澆口的三板式注射模。脫模機(jī)構(gòu)采用一次脫模，即推桿脫模方式.模具工作原理分析模具安裝在注射機(jī)上，定模座固定在注射機(jī)的定模板上，動(dòng)模座固定在注射機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注射機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流通注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模隨動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng),推板 19 逐漸將分型面頂開(kāi)，與此同時(shí)在推桿 16 和拉料桿 15 的作用下將注塑件和凝料從型腔中推出。合模時(shí)，由于復(fù)位桿 17 的作用，可以將推板，導(dǎo)柱，拉料桿和推桿復(fù)位.其它模具零件材料的選擇a、導(dǎo)柱、導(dǎo)套材料的選擇使用要求：對(duì)導(dǎo)柱要求表面硬度較高，內(nèi)部具有足夠的韌性，不易折斷、折彎；表面的耐磨性要好。在材料上，導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此多采用低碳鋼(20 號(hào)鋼)滲碳(～ 深)，經(jīng)淬火處理(56～60 HRC)或碳素工具鋼(T8A、T10A)經(jīng)淬火或表面淬火處理(50～55 HRC)。導(dǎo)套材料選用 T8A，淬硬到 50～55HRC。其硬度較導(dǎo)柱低 5 度以免同硬度材料之間碰撞磨損。以下是導(dǎo)套的2D圖： b、主流道襯套材料的選擇使用功能要求：有良好的耐磨性，有時(shí)還需要有耐腐蝕性。45 鋼表面淬火硬度為43～48HRC，用于本模具的主流道襯套用鋼。c、頂桿、拉料桿材料的選擇使用要求：有一定的強(qiáng)度，不能產(chǎn)生壓桿失穩(wěn)，也要有一定的耐磨性。頭部要與塑料接觸，硬度也要達(dá)到要求；此外，頂桿經(jīng)常會(huì)更換，還要具有好的經(jīng)濟(jì)性，并且是常用鋼種。T8A 淬火低溫回火硬度大于等于 50HRC，用作本模具的頂桿和拉料桿等用鋼。d、模板、推板、推板固定板、墊塊和模座等的材料選擇本模具為中小型注塑模具。要求模板、推板、推板固定板、墊塊、模座等具有足夠的強(qiáng)度、剛度，易于加工成型。大部分時(shí)候是從模具的經(jīng)濟(jì)性方面來(lái)考慮這些零件的材料。該模具采用 45 鋼或 Q235 作為模板、推板、推板固定板、墊塊和模座等的鋼材。 第五章 注射機(jī)參數(shù)校核國(guó)產(chǎn)注塑機(jī) XSZ30 的主要注射參數(shù)如表 ：標(biāo)稱注射量30cm3定位孔直徑鎖模力25t噴嘴球頭半徑R12mm最大裝模高度180mm噴嘴孔直徑Φ2mm最小裝模高度60mm螺桿直徑/mmΦ28模板安裝尺寸250280mm最大開(kāi)模行程160mm最大注射機(jī)壓力選用的注塑機(jī)的注射壓力 P 機(jī)為 ，ABS 塑料成型注射壓力 P 塑為 60100Mpa，P 機(jī) P 塑?？梢?jiàn) XSZ30 注射機(jī)滿足 ABS 注射壓力的要求。 鎖模力的校核（1）塑件投影面積計(jì)算 A=2020=400mm2（2）型腔壓力計(jì)算 P=KPi=,K：熔體流經(jīng)噴嘴和澆注系統(tǒng)時(shí)的壓力損耗系數(shù)。一般在 之間。（3）鎖模力計(jì)算 F==4kN=＜25kN(所選注塑機(jī)的最大鎖模力)。開(kāi)模行程校核模具開(kāi)模行程應(yīng)滿足：SmSz,其中：Sz 為最大開(kāi)模行程，查注射機(jī) XSZ30 型 Sz =160mm，Sm 為模具的開(kāi)模行程。Sm =塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂件的頂出高度
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