【文章內(nèi)容簡介】 6），淬火處理，硬度 55HRC以上 （ 3）推 桿 查《實用模具技術(shù)手冊》一書表 207，選擇推 桿 的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下： 推桿 ? ?125 GB/T41691984 材料 :T10A（ GB/T 129886），淬火處理，硬度 55HRC 以上 （ 4）拉料桿 查《實用模具技術(shù)手冊》一書表 2036，選擇拉料桿的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下： 拉料桿 ? 8?158 材料 :T8A（ GB/T 12981986），淬火處理，硬度（ 50~55） HRC （ 5）內(nèi)六角螺釘 內(nèi)六角螺釘為標(biāo)準(zhǔn)件，可直接從市場上購得。查《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》一書表 1115，選用以下幾種內(nèi)六角螺釘： 螺釘 GB7080 12?M16 螺釘 GB7080 6?M10 材料： Q235 鋼 開模行程的校核 由于開模時的高度 L=A+B+C+32+32+50+32=298mm，小于注塑機(jī)的模板行程300mm。所以選擇合理。 模板尺寸計算 型腔與型芯的徑向尺寸計算 本著在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，便于加工，裝配，使用，維修等原則下。由于塑件為中小型零件，外形較簡單。本設(shè)計將采用整體式，其結(jié)構(gòu)簡單，牢固，不易變形， 塑件無拼縫痕跡。 成型零部件工作尺寸計算 工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。 包括： ① 型芯型腔的徑向尺寸 ② 型芯的高度尺寸 ③ 型腔的深度尺寸 ④ 中心距尺寸 影響塑件尺寸的因素： ①成型零件本身制造公差 畢業(yè)論文 16 ②使用過程中的磨損 ③收縮率的波動 型芯型腔尺寸計算 計算方法有平均值法和公差帶法，其中平均值法是按照塑料收縮率，成型零件制造公差和磨損量均為平均值時，制品獲得的平均尺寸來計算的。本設(shè)計將采用平均值法，在設(shè)計中，凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正。凡是軸類尺寸均以其最大 尺寸作為公稱尺寸，即公差為負(fù)。 型芯與型腔工作尺寸計算公式，根據(jù)《塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計》可得到成型零部 件的工作尺寸的計算公式如下表 41所示 表 41 成型零件工作尺寸計算公式 尺寸類型 計算公式 型腔 徑向尺寸（直徑、長、寬） 03[]4 zm S S cpL L L S s??? ? ? ? 深度 02[]3zm s s cpH h h S ??? ? ? ? 型芯 徑向尺寸（直徑、長、寬） 03[]4zm s s cpl l l S ??? ? ? ? 高度 02[]3zm s s cph h h S ??? ? ? ? 中 心距尺寸 []2zm s s cpC C C S ?? ? ? 以上各式中符號代表的含義如下； Scp—— 塑料的平均收縮率； Δ —— 塑件公差； δ z—— 成型零件的制造公差 x—— 修正系數(shù)，一般在 1/2～ 3/4 之間變化，公差值大的取小值，對中、小型塑件，一般取 3/4； 畢業(yè)論文 17 x180?！?修正系數(shù)，一般在 1/2～ 2/3 范圍選取，當(dāng)制品尺寸較大、精度較低時取小值，反之取大值，對中、小型塑件，一般取 2/3；； Lm—— 型腔基本尺寸； Ls—— 塑件外形基本尺寸； Hm—— 型腔深度尺寸； Hs—— 塑件高度尺寸； lm—— 型芯 基本尺寸； ls—— 塑件內(nèi)形尺寸； hm—— 型芯高度尺寸； hs—— 塑件深度尺寸； Cm—— 模具成型零件的中心距； Cs—— 塑件上的中心距。 制件的精度等級為 6級，具體公差參照（ SJ13721978），其中模具中心距尺寸參照《塑料成型加工與模具》（黃虹主編） P157 表 72 表孔間距的制造偏差／ mm 具體如下表 42所示： 表 42孔間距制造偏差 孔間距 制造偏差 80 80220 220360 ? ? ? 工作尺寸計算結(jié)果具體計算數(shù)據(jù)如下表 43所示 : 零件尺寸 公式 公差 計算結(jié)果 57 03[]4 zm S S cpL L L S s??? ? ? ? （型腔） ? 58 ? ? 55 03[]4zm s s cpl l l S ??? ? ? ? （型芯） ? 53 ? 54 ? ? 畢業(yè)論文 18 ? 27 ? 30 02[]3 zm s s cpH h h S ??? ? ? ? （型腔深度尺寸） ? 3 ? 27 02[]3 zm s s cph h h S ??? ? ? ? (型芯高度 ) ? 型腔的樣式有很多種，有鑲塊式，有整體式，有組合式等，他們各有自身 的特點：鑲塊式不便于加工但是質(zhì)量高而切能節(jié)省大量的優(yōu)質(zhì)鋼材；整體式的制件質(zhì)量是最好的，但是其加工比較困難，更重要的是浪費大量的優(yōu)質(zhì)鋼材，多用于較小的制件；組合式便于加工，便于維修，能節(jié)省大量的好鋼，用的比較廣泛。根據(jù)本次制件的特征，設(shè)計時選用整體式圓形型腔 。 型腔側(cè)壁厚的計算可由下式近視計算得到 : ? ?prhSH?? 其中 : P— 型腔的壓力，一般取 2050MP h— 型腔的深度 mm r— 型腔的內(nèi)半徑 mm [? ]— 型腔材料的許用應(yīng)力 Mp，一般中碳鋼 [? ]=160Mp，予硬化鋼塑料鋼的 [? ]=300Mp 把 P=， r=， h=， H= ， [? ]=300Mpa 代如上式的 畢業(yè)論文 19 ? ? 4 7 . 6 5 7 . 8 3 9 2 7 . 7 2 5 8 . 4 4 23 0 . 1 4 3 0 0p r hS m mH? ??? ? ?? 由此可的所選的模架的側(cè)壁厚能滿足強(qiáng)度的要求。 型腔樣式及側(cè)壁計算 型腔的樣式有很多種，有鑲塊式，有整體式，有組合式等，他們各有自身的特點：鑲塊式不便于加工但是質(zhì)量高而切能節(jié)省大量的優(yōu)質(zhì)鋼材；整體式的制件質(zhì)量是最好的，但是其加工比較困難，更重要的是浪費大量的優(yōu)質(zhì)鋼材，多用于較小的制件；組合式便于加工，便于維修，能節(jié)省大量的好鋼，用的比較廣泛。根據(jù)本次制件的特征，設(shè)計時選用組合式圓形型腔 . 型腔底板厚度的確定 底版的厚度根據(jù)強(qiáng)度計算其公式如下 ? ?234 prt ?? 其中 :t— 底版厚度 mm p型腔的壓力，一般取 2050Mpa r— 型腔的內(nèi)半徑 mm [? ]— 型腔材料的許用應(yīng)力 Mp，一般中碳鋼 [? ]=160Mp，予硬化鋼塑料鋼的[? ]=300Mpa 把 P=， r=， [? ]=300Mpa 代如上式得 ? ?223 3 4 7 . 6 2 8 . 9 2 9 . 9 7 64 4 3 0 0prt m m???? ? ?? 由此可得型腔的低部厚度只要大于 就能滿足設(shè)計要求了，根據(jù)以上的選擇能滿足本次設(shè)計的需要。 畢業(yè)論文 20 第 5 章 .導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其它零部件之間的準(zhǔn)確對合，起定位和定向作用，另外還要承受一些力，例如，在推出機(jī)構(gòu)中保證推出機(jī)構(gòu)的運動定向，并承受推出時的部分側(cè)壓力；在垂直分型時，使垂直分型拼塊在閉和時準(zhǔn)確定位等。絕大多數(shù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，稱之為導(dǎo)套導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來 保證模具的對合精度。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)；導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的配合以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等。 導(dǎo)柱的設(shè)計 （ 1）導(dǎo)柱的直徑必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度，而且表面要有一定的硬度，要耐磨，芯部要堅韌，因此，導(dǎo)柱的材料多半采用低碳鋼滲碳淬火，或用碳素鋼淬火處理，硬度為 50～ 55HRC。 （ 2）導(dǎo)柱的長度通常應(yīng)高出凸模端面 6～ 8mm，以免在沒有導(dǎo)正時凸模先進(jìn)入型腔與其碰撞而損壞。 （ 3）導(dǎo)柱的端部常設(shè)計成錐形或半球形，便于導(dǎo)柱順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔。 （ 4）導(dǎo)柱的配合精度。導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔通常采用間隙配合 H7/h6 或 H8/f8，配合部分表面粗糙度為 m . （ 5）導(dǎo)柱直徑尺寸按模具模板外形尺寸而定，模板尺寸越大，導(dǎo)柱間中心矩應(yīng)越大，所選導(dǎo)柱直徑也越大 （ 6）注射模的導(dǎo)柱一般取 2～ 4根，其數(shù)量和布置形式根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式和尺寸來確定， 4 根導(dǎo)柱對稱布置的形式，其導(dǎo)向精度較高。 導(dǎo)向孔的設(shè)計 為了保證導(dǎo)向精度和檢修方便，導(dǎo)向孔常采用嵌入導(dǎo)套的形式，導(dǎo)套和導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)如下圖。導(dǎo)向孔（包括導(dǎo)套）的設(shè)計原則； a：導(dǎo)向孔最好為通孔，或者導(dǎo)柱進(jìn)入未導(dǎo)通的 導(dǎo) 向孔（盲孔）時，孔內(nèi)的空氣無法逸出，產(chǎn)生反壓力，給導(dǎo) 柱運動帶來阻力，這樣容易模具受 損 。 b： 為了使 導(dǎo) 柱比較順利的進(jìn)入 導(dǎo) 套，在 導(dǎo) 套前端應(yīng)有圓角。 c： 導(dǎo) 套孔的滑動部分按 H8/f8 間隙配合， 導(dǎo) 套外徑按 H7/m6 過度配合。 d： 導(dǎo) 套的固定方式的選擇要合理 。 畢業(yè)論文 21 根據(jù) 瓶蓋 模具的實際情況，導(dǎo)柱選用材料為 T8A 的鋼材，規(guī)格為 Ф32X100的導(dǎo)柱，導(dǎo)套選用配套的 T8A， Ф48X32 的規(guī)格 . 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 注射成型后，使塑件從凸?；虬寄Ｉ厦摮龅臋C(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)，它有一系列的推出零件和輔助零件組成，可有不同的脫模動作。它有很多種比如： 手動脫模，機(jī)動脫模，氣動脫模和液壓脫模等，因此脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計是一項既復(fù)雜又靈活的工作，需要不斷積累實踐經(jīng)驗，而且在設(shè)計中應(yīng)敢于創(chuàng)新。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則： （ 1） 保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀，這是對脫模機(jī)構(gòu)最基本的要求。 （ 2） 為使推出機(jī)構(gòu)簡單、可靠、開模時應(yīng)使塑件留于動模，以利用注射機(jī)移動部分的頂桿或液壓缸的活塞推出制件。 推出機(jī)構(gòu)運動要準(zhǔn)確、靈活、可靠，無卡死與干涉現(xiàn)象。機(jī)構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性。 脫模機(jī)構(gòu)部件 根據(jù)瓶蓋的模具設(shè)計情況，選擇用兩次動作將塑件推出的機(jī)構(gòu)稱為兩次推出脫模機(jī) 構(gòu)，它包括推桿脫模、推管脫模、推板脫模、氣動脫模及利用活動鑲件或型腔脫模和多元聯(lián)合脫模等機(jī)構(gòu)。由于制件較小，可以使用較常用的推桿脫模機(jī)構(gòu)。主要由推出部件、推出導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等所組成。 （ 1） 推出部件 推出部件由推桿、推桿固定板、推板等組成。推桿直接與塑件接觸，開模后將制件推出。推桿固定板和推板起固定推桿及傳遞注射機(jī)頂出液壓缸推力的作用。 （ 2） 導(dǎo)向部件 為使推出過程平穩(wěn)，推出零件不致彎曲和卡死，推出機(jī)構(gòu)設(shè)有導(dǎo)柱和導(dǎo)套起推出導(dǎo)向作用。 （ 3） 復(fù)位部件 其作用是使用完成推出任務(wù)的推出零部件回復(fù)到初始位置。一般利用 復(fù)位桿復(fù)位，有標(biāo)準(zhǔn)件供選取。 推桿設(shè)計 脫模阻力的計算 畢業(yè)論文 22 將制件從包緊的型芯上拖出時要克服的阻力稱為脫模力脫模力主要有以下影響因素： （ 1）由收縮包緊力造成的制品與型芯的摩擦阻力，該值一般由實驗確定。 （ 2）由大氣壓造成的脫模阻力。 （ 3）由制件的黏附力使制件包縛在型芯上造成的脫模阻力。 （ 4）推出機(jī)構(gòu)運動時由摩擦產(chǎn)生的阻力。 上述各項脫模阻力中，（ 1）（ 2）兩項起決定作用，此外，脫模力的大小還與制品的厚薄及幾何形狀有關(guān)，因此將制件所需脫模力，按厚壁與薄壁兩類加以區(qū)別，每類又按圓形和矩形制品 分別進(jìn)行脫模力計算。 本次設(shè)計的制件是厚壁圓形制件脫模阻力的計算可用下面的式子 ? ?12sin2c os 1rE SL fFAKK??????????????? 21 22c o s 2 c o sK?? ? ?? ? 2 1 si n c osKf ???? 1K 無量綱系數(shù)，其值隨 ? 和 ? 而不同， r? ?? [r 為型芯平均 半徑（ mm），1??? ]， 1K 除了可用以上的式子計算的外，還可查表得到； K2無量綱系數(shù)，雖 f 和φ而異，查表得到； S— 塑料平均成型收縮率； E塑料的彈性模量， MPa L— 制件對型芯之間的包容長度， mm f— 制件與型芯之間的摩擦因數(shù) φ 模具型芯的脫模斜度 μ 塑料的泊松比 A盲孔制品型芯在垂直于脫模方向上的投影面積， mm2 畢業(yè)論文 23 對于本次的設(shè)計 10?? ； 3 0 .0 5 5 654td ??， 3mm?? ； mm? ；? ； 1800E Mpa? ； ? ； 27L mm? ； 5 5 .7 9 8 1 8 .4 33r? ?? ? ?；計算與查表比較的 1 ? ； 2 ? 。把這些數(shù)據(jù)代入（ 3）式的 ? ?? ?123 6 3 02si n2c os12 98 10 180 0 10 27 10 ( t a n 10 ) 83 ( )1 0 27 27 2rESL fFAKKKN????