手柄注塑模具畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-11 23:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 射成型生產(chǎn)時，只要工藝參數(shù)控制的當(dāng)，該塑件是比較成形的。 塑件的生產(chǎn)批量 該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因 此在模具設(shè)計中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用多型腔、高壽命、自動脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。 四 成型設(shè)備的選擇 關(guān)于注射機 用戶提出用 XSZ60 型注射機生產(chǎn)，該注射機為螺桿 式，聚丙烯可采用此類注射機成型，據(jù)查有關(guān)資料可列出該注射機的主要技術(shù)參數(shù) ： 序號 主要參數(shù)項目 參數(shù)數(shù)值 1 額定注射量 /cm 60 2 鎖模力 /KN 300 3 注射壓力 /MPa 122 4 最大注射面積 /cm 130 5 動、定模具的固定板尺寸 /mm mm 330 440 6 最大模具厚 度 /mm 200 7 最小模具厚度 /mm 70 8 最大開模行程 /mm 180 9 噴嘴前端球面半徑/mm 14 10 噴嘴孔直徑 /mm 4 手柄注塑模具畢業(yè)設(shè)計 6 計算塑件體積和質(zhì)量 1 塑件的體積計算：經(jīng)計算（計算過程略）得到塑件得體積為 V≈ 2 塑 件 的 質(zhì) 量 計 算 ： 查 有 關(guān) 手 冊 ， 取 聚 丙 烯 的 密 度 為 p= 所以塑件的質(zhì)量為 確定行腔數(shù)量 考 慮到塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生產(chǎn)率，決定采用一模一 件的模具結(jié)構(gòu)，模具平衡在兩腔板兩側(cè)，有利于澆注系 統(tǒng)的排列和模具的平衡。 雖然模具體積壁厚不大，但該塑件為大批量生產(chǎn)，加上冷卻速度慢，成型時必須充分冷卻，模具設(shè)計時要有冷卻系統(tǒng)，所以該模具采用冷卻水強制冷卻，冷卻要均勻，以縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。 五 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 分型面的選擇 該塑件為骨架，外形表面質(zhì)量要求較高，根據(jù)分型面的選擇原則，分型面應(yīng)選在塑件外形輪廓最大處。 另外為了提高自動化程度和生產(chǎn)率，減少聚丙烯的取向變形以及保證塑件表面質(zhì)量，決定采用點澆口。 澆注系統(tǒng)的選擇 主流道設(shè)計 由表 3— 2可知， XSZ60型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴孔直徑 d1=4 ㎜ 噴嘴的前球面半徑 R1=14㎜ 主流道進口球端面半徑 R= R1+(1～ 2)㎜ =14+(1～ 2) ㎜ =16 ㎜ 主流道進口球端孔直徑 D=d1+= ㎜ 主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套， 其形狀及尺寸按照常用澆口套設(shè)計。 分流道設(shè)計 該塑件的體積比較小，形狀較簡單，壁厚均勻，且塑料的流動性好，可以采用單點進料的方式。 側(cè) 澆口 設(shè)計 手柄注塑模具畢業(yè)設(shè)計 7 由于塑件外觀質(zhì)量要求較高，所以澆口的大小和位置應(yīng)不影響外觀質(zhì)量為前提，同時使磨具結(jié)構(gòu)簡單， 根據(jù)對塑件的分析結(jié)合分型面的位置，進料位置應(yīng)設(shè)計在塑件頂部，點澆口的直徑尺寸按塑件 平均厚度查相關(guān)表格確定。 型腔設(shè)計 1． 行腔的
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