【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，我們選擇半圓形的分流道截面形狀，表面粗糙度Ra＜，并用平衡式排列。查表得到，~。分流道的長(zhǎng)度一般在8~30mm之間，一般根據(jù)型腔布局適當(dāng)加長(zhǎng)或者縮短，但最短不得小于8mm。否則，會(huì)給塑件修磨和分割帶來(lái)困難。流道不應(yīng)加工的太光滑，讓塑件熔體和流道有點(diǎn)摩擦，這樣可以使塑件熔體放出熱量，從而使其更不易凝固。若是流道加工的太光滑。這樣反而使熔體更易凝固?！?。澆口的設(shè)計(jì)： 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，它對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。一般情況澆口采用長(zhǎng)度很短（1~2mm）而截面很窄的小澆口。小澆口可以使塑料熔體產(chǎn)生加速度和較大的剪切熱，降低粘度，提高充模能力；小澆口容易冷卻固化，縮短模塑周期，防止保壓不足而引起的倒流現(xiàn)象；小澆口還便于塑件和廢料的分離。 根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，以及采用的一模四腔的多腔模具，所以選用測(cè)澆口。澆口的截面形狀同樣采用半圓形，澆口的截面積一般為分流道截面積的3%~5%,澆口的長(zhǎng)度L盡量短，對(duì)減小塑料熔體流動(dòng)阻力和增大流速均有利，通常取L=1~2mm。為了塑件熔體能快速地充滿型腔，澆口表面粗糙度很小，,。這樣不致產(chǎn)生較大的摩擦阻力，有利于充型。冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)：當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道末端開設(shè)冷料穴，以容納冷料，保證塑件的質(zhì)量。在此，我們采用錐形拉料桿，其優(yōu)點(diǎn)使能夠自動(dòng)脫料，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，同時(shí)設(shè)計(jì)與制造也是最簡(jiǎn)單的。冷料穴的作用是儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止冷料進(jìn)入型腔而影響產(chǎn)品質(zhì)量。冷料穴常設(shè)計(jì)在主流道的末端，即主流道正對(duì)面的動(dòng)模上，直徑稍大于主流道大端直徑，以利于冷料的流入。錐形拉料桿的形式與應(yīng)用實(shí)例如下：六、排氣系統(tǒng)：排氣系統(tǒng)的作用是將型腔中原有的空氣及成型過(guò)程中產(chǎn)生的氣體順利的排出，以免塑件產(chǎn)生氣泡，疏松等缺陷而影響成型及表面質(zhì)量。模具在充型過(guò)程中，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速注射成型時(shí)，必須考慮如何將多余的氣體排出模外，否則被壓縮的氣體產(chǎn)生高溫引起塑件局部炭化，或使塑件產(chǎn)生氣泡的工藝缺陷。為了解決該問(wèn)題,常用的排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式有：①利用配合間隙排氣；②在分型面上開設(shè)排氣槽③利用推桿設(shè)排氣槽方法排氣。在本設(shè)計(jì)方案中，對(duì)于ABS這種材料, 5㎜。為了能快速充滿型腔，得到質(zhì)量合格的產(chǎn)品采用了以下措施：型芯采用組合式，型芯的長(zhǎng)度高出型腔，把型腔板上的型芯孔打通，型芯與型腔小間隙配合。這樣可以成為主要的排氣途徑。由于型腔板和推桿存在小的間隙，這樣也可以排出一部分氣體。必要時(shí)，也可以利用推桿設(shè)排氣槽的方法排氣。左圖為利用推桿設(shè)排氣槽的方法進(jìn)行排氣時(shí)推桿最前端部分的截面形狀.七、成型零部件的設(shè)計(jì)注塑模的成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括凹模、型芯，以及各種成型桿和成型鑲件塊。型腔用于成型塑件的外形型腔，一般設(shè)在定模一側(cè)，而型芯及成型塑件的內(nèi)形型腔，設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。；工作部分與塑料直接接觸，用來(lái)成型塑件，其表面粗糙度根據(jù)塑件材料和表面質(zhì)量要求來(lái)定。進(jìn)行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，既要考慮保證合格的塑件，又要便于加工制造，還要盡量節(jié)約貴重模具材料，以降低模具成本。（一）型芯和型腔的結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔是成型塑件外表面的主要零件。按其結(jié)構(gòu)的不同，可分為整體式和組合式兩類。組合式凹模按照組合方式的不同，又可分為整體嵌入式，局部嵌入式，底部拼鑲式，側(cè)壁拼鑲式和四壁拼合式。本設(shè)計(jì)型腔結(jié)構(gòu)綜合考慮了加工難度以及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)便性，采用了局部嵌入式。但是嵌鑲件必須和母體結(jié)合嚴(yán)實(shí)，不得有縫隙，否則會(huì)產(chǎn)生溢料或者飛邊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。型腔的加工主要采用電火花成型方法。型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)，這樣可方便更換，若是某根型芯由于磨損或其它原因損壞，就可以直接更換它，而不需要整體做整體的更換。由于型芯的各部分分開加工，這樣就降低了型芯的加工難度，把復(fù)雜的型芯加工轉(zhuǎn)化為鑲拼塊的加工，且易于保證加工精度。各鑲拼件采用H7/m6配合。型芯的加工也主要采用電火花成型加工和線切割加工的方法。（二）脫模斜度的的確定塑件在冷卻的過(guò)程中，由于收縮率的影響，使得冷卻后的塑件會(huì)緊緊地貼合在型芯的表面。雖然在推出時(shí)有推桿的作用力將其推出，但是在設(shè)計(jì)注射模成型零件時(shí)，為了使塑件成型以后更易于從模具型腔內(nèi)脫模，在垂直分型面的定模與動(dòng)模型腔和型芯工作面上，必須設(shè)計(jì)出脫模斜度。脫模斜度的的選取計(jì)算方法是：型腔的尺寸以大端為準(zhǔn)，而斜度應(yīng)從大端向小端尺寸進(jìn)行選??；而型芯恰好相反，應(yīng)以小端尺寸為準(zhǔn)，斜度應(yīng)從小端向大端尺寸進(jìn)行選取。本產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用的是ABS塑料，該種塑料成型時(shí)的出模斜度取值為：型腔: ,型芯：.（三）成型零部件工作尺寸的計(jì)算成型零件工作部分尺寸的影響因素：成型零部件中與塑料接觸并決定塑件幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸。其包括型芯和型腔的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長(zhǎng)和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，成型零件中心距（如孔間距、型芯間距、孔或凸臺(tái)中心道型腔（主型芯）側(cè)表面的距離等）。根據(jù)成型零部件與塑料溶體或塑件之間產(chǎn)生磨損之后尺寸的變化趨勢(shì)，可將工作尺寸分為三大類：（1） 孔類尺寸（A類）：該類尺寸屬于包容尺寸（或廣義上的孔），與塑料熔體和塑件之間產(chǎn)生產(chǎn)生摩擦磨損之后具有變大的趨勢(shì)。屬于這類尺寸的有：型腔深度和型腔徑向尺寸；（2） 軸類尺寸（B類）：該類尺寸屬于被包容尺寸（或廣義上的軸），與塑料熔體和塑件之間產(chǎn)生產(chǎn)生摩擦磨損之后具有變小的趨勢(shì)。屬于這類尺寸的有：型芯高度和型芯徑向尺寸；（3） 中心距類尺寸（C類）：該類尺寸不受摩擦磨損的影響，因此可視為一種不變尺寸。屬于該類尺寸的有：孔間距、型芯間距、孔中心和型芯中心的距離、孔或凸臺(tái)中心線到型腔（主型芯）側(cè)表面的距離.在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸和精度等級(jí)確定模具成型零件的工作尺寸和精度等級(jí)。影響塑件尺寸精度的因素有：①塑件收縮率：按照一般要求，塑件收縮率波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)不小于塑件公差的1/3；②模具成型零件的制造誤差：實(shí)踐證明，成型零件的制造公差約占塑件總公差的1/3～1/4，因此在確定成型零件工作尺寸時(shí)可取塑件公差的1/3～1/4，獲取IT7～8級(jí)作為模具的制造公差；③成型零件的磨損：對(duì)于中小型塑件，最大磨損量取塑件公差的1/6；④模具安裝配合的誤差。成型零件工作部分尺寸的計(jì)算公式：1）、型芯的尺寸計(jì)算型芯的尺寸按以下公式計(jì)算：D=〈〔1+〕d+xΔ〉式中： D——型芯外徑尺寸；d——塑件內(nèi)形尺寸t；Δ——塑件公差；——塑料平均收縮率；——成形零件制造公差,取。2）、型腔的尺寸計(jì)算①型腔徑向尺寸按以下公式計(jì)算：D=〈〔1+〕d－xΔ〉式中： D——型腔的內(nèi)形尺寸；d——塑件外形基本尺寸；Δ— 塑件公差；—塑料平均收縮率；—成形零件制造公差,取。②型腔深度尺寸按以下公式計(jì)算：=式中： ——型腔深度。 ——塑件外形高度尺寸。Δ——塑件公差。——塑料平均收縮率?！尚瘟慵圃旃?取 . 3）、由于該產(chǎn)品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。,在機(jī)床上加工就可以直接投入使用，不需要經(jīng)過(guò)其它的特殊加工?？紤]模具的修模以及型芯的磨損，在精度范圍內(nèi)，型芯尺寸盡量取大值。而型腔則取大值，型腔的表面粗糟將決定產(chǎn)品的外觀，因此型腔的表面粗糙度則要求較高，～。在本次設(shè)計(jì)中。4）、X——綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因素），塑件精度低、批量較小時(shí)，X取1/2；塑件精度高、批量比較大，X取3/4。成型零件工作尺寸的計(jì)算應(yīng)用舉例：要計(jì)算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取五級(jí)精度。根據(jù)塑料制件公差數(shù)值表（SJ1372—78）塑件在五級(jí)精度下，基本尺寸對(duì)應(yīng)的尺寸公差如下：基本尺寸㎜公差㎜基本尺寸㎜公差㎜~33~66~1010~1414~1818~2424~3030~4040~5050~6565~8080~100100~120 （1）以型芯四為例來(lái)說(shuō)明型芯的工作尺寸的計(jì)算，該型芯非常結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作尺寸有兩個(gè)： ①小圓柱體的長(zhǎng)度；②小圓柱體的直徑。先計(jì)算小圓柱型芯的徑向尺寸：d=3，取=%（%） D=[（1+）3+]=而對(duì)于型芯高度尺寸，由于型芯端面磨損很小，所以可不考慮其磨損量。（2）以型腔的長(zhǎng)度尺寸46為例來(lái)說(shuō)明型腔的工作尺寸：型腔徑向尺寸為：L=46；取=%（%） L=[（1+）46－]=而對(duì)于型腔深度尺寸，由于型腔底部磨損很小，可不考慮其磨損量。型芯和型腔其他工作部分的尺寸按照上上述的方法計(jì)算即可。由于需要本設(shè)計(jì)中需要計(jì)算的尺寸的較多，在此不再一一列舉。八、型腔壁厚的計(jì)算型腔的強(qiáng)度及剛度要求塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，尤其對(duì)大型模具更為突出。目前常用的計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩類，但塑料模具要求既不許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過(guò)大的情況，因此要求對(duì)強(qiáng)度和剛度綜合加以考慮。對(duì)于型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔發(fā)生強(qiáng)度破壞，與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求。但是，實(shí)踐證明，模具對(duì)強(qiáng)度和剛度的要求并非同時(shí)兼顧，對(duì)大型腔，按剛度條件，對(duì)小型腔則按強(qiáng)度條件計(jì)算即可。（在本設(shè)計(jì)中先按強(qiáng)度條件來(lái)計(jì)算，然后再利用剛度條件來(lái)校核）。型腔的底板厚度和型腔壁厚的計(jì)算校核：（1）對(duì)矩形組合式凹模底板厚度：①?gòu)膹?qiáng)度的觀點(diǎn)來(lái)出發(fā)，型腔的最小壁厚為：其中：是型腔內(nèi)熔體壓力，一般取25～45Mpa；是型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊尺寸（mm）；是型腔側(cè)壁邊長(zhǎng)；是凹模寬度；是型腔寬度；是支撐寬度；是模具材料的許用壓力是型腔高度（mm）；是受熔體壓力部分的高度（mm）；是彈性模量，鋼材取Mpa；是允許變形量。如對(duì)低粘度塑料，～；中粘度塑料，；對(duì)高粘度塑料，～；為保證精度；可取塑件允許公差的1/5左右。②從剛度的觀點(diǎn)來(lái)出發(fā)，型腔的最小壁厚為：從強(qiáng)度和剛度兩方面綜合加以考慮，最終取矩形鑲拼式型腔壁厚值為S=16mm.（2）對(duì)矩形組合式凹模的型腔壁厚： 首先采用采用下面的矩形型腔壁厚參考尺寸表，選取一個(gè)型腔壁厚的參考數(shù)值。然后再用相應(yīng)的理論公式進(jìn)行驗(yàn)證與校核。 矩形型腔寬度a鑲拼式型腔壁厚S ～40 9＞40～509～10＞50～6010～11＞60～7011～12＞70～8012～13＞80～9013～14＞90～10014～15＞100～12015～17＞120～14017～19＞140～16019～21本設(shè)計(jì)中的型腔寬度值a為72，根據(jù)上表，鑲拼式型腔壁厚S的推薦值為12～13。 ①?gòu)膹?qiáng)度觀點(diǎn)出發(fā)，型腔最小壁厚為：②從強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，型腔側(cè)壁每邊均受拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的聯(lián)合作用，其校核為：利用上面兩個(gè)公式進(jìn)行驗(yàn)證，最終取拼鑲式型腔壁厚的最小值取為：S=15mm，就可以滿足型腔壁厚在強(qiáng)度和剛度兩方面的要求。九、合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：注射模在工作中周期性的開模、合模。當(dāng)動(dòng)、定模完全分開時(shí)，可依靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向，但是僅靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向并不能保證注塑模具正常工作，注塑模本身必須設(shè)置導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)。注射模導(dǎo)向