【正文】 復(fù)位機構(gòu)確定：為了使推出零件在合模后能回到原來的位置，在推桿和推管推出機構(gòu)中通常還設(shè)有復(fù)位桿，同時是頂桿受到較小的豎直方向上的力。有些情況下，頂桿甚至可以不加固定的大頭端.③.雖然本模具中使用的頂桿基本尺寸比較小，推桿極易由于強度和剛度不夠而折斷，但是我們應(yīng)盡量避免使用兩段式的推桿，因為這樣會給加工和設(shè)計帶來很多的不變?？梢允紫葘㈨敆U的固定端在砂輪上面磨削掉一部分，直到頂桿可以順利裝入即可。②.由于頂桿的分布多而且較為密集，所以在頂桿固定板上的頂桿固定孔的間距可能會相當?shù)男。踔两?jīng)常會出現(xiàn)相鄰的兩個孔會有一部分的相交，這樣就會使得頂桿無法直接裝入。首先不對頂桿頭部進行處理，就可以直接將頂桿分別裝入各自的凸模型芯中，待裝入之后，再配合相應(yīng)的型芯表面的進行簡單的磨削處理即可。怎樣才能使得塑件的內(nèi)形殘留較少的廢料而又不會是的頂桿頭部的加工難度加大呢？由模具總裝配圖或凸模型芯的零件圖可知，需要使用兩種基本尺寸（直徑）不同的推桿，而且每種基本尺寸的推桿的長度要求又分別為兩種，也就是說我們需要使用四種不同的頂桿。在此設(shè)計方案中中，由于采用了一模多腔的結(jié)構(gòu)，而且產(chǎn)品為薄壁空殼類注塑產(chǎn)品，塑件本身強度較低，同時塑件產(chǎn)品尺寸較小，質(zhì)量分布不均勻，外觀結(jié)構(gòu)不對稱，分析塑件的結(jié)構(gòu)特點可知，采用推件板來推出是不合適的，應(yīng)此需合理的布置較多的推桿來使塑件順利脫模，推桿極易由于強度和剛度不夠而折斷。常用的推出機構(gòu)有：推桿推出機構(gòu)，推管推出機構(gòu)和推件板推出機構(gòu)。 十、推出機構(gòu)設(shè)計1 、推出機構(gòu)設(shè)計塑件冷卻后由于有少量的收縮，塑件會緊抱在型芯上，所以在脫出產(chǎn)品時不象沖壓件那樣可以自動脫落。本次設(shè)計中所采用的導(dǎo)套均為帶頭導(dǎo)套（Ⅱ型導(dǎo)套），其結(jié)構(gòu)相對直導(dǎo)套較為復(fù)雜，用于精度較高的場合，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時加工。生產(chǎn)批量較大時，在模板中設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)向孔磨損以后，只需要更換導(dǎo)套即可。僅對其安裝和使用做簡要說明。由于導(dǎo)柱導(dǎo)套都是模具結(jié)構(gòu)中的標準件，因此在設(shè)計中只需要從相應(yīng)的國標文件中選取合適的規(guī)格即可。導(dǎo)柱導(dǎo)向在注射模中應(yīng)用極為廣泛，而錐面定位機構(gòu)主要是在注射成型大型、深腔、薄壁、高精度塑件及偏心件時和前者一起使用，以確保定位精度和定位強度導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具模板的強度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。注射模導(dǎo)向與定位機構(gòu)主要用來保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間的準確配合和可靠地分開，以避免模內(nèi)個零件之間發(fā)生碰撞和干涉，并確保塑件的形狀和尺寸精度。九、合模導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計：注射模在工作中周期性的開模、合模。 矩形型腔寬度a鑲拼式型腔壁厚S ～40 9＞40～509～10＞50～6010～11＞60～7011～12＞70～8012～13＞80～9013～14＞90～10014～15＞100～12015～17＞120～14017～19＞140～16019～21本設(shè)計中的型腔寬度值a為72，根據(jù)上表，鑲拼式型腔壁厚S的推薦值為12～13。②從剛度的觀點來出發(fā)，型腔的最小壁厚為：從強度和剛度兩方面綜合加以考慮，最終取矩形鑲拼式型腔壁厚值為S=16mm.（2）對矩形組合式凹模的型腔壁厚： 首先采用采用下面的矩形型腔壁厚參考尺寸表，選取一個型腔壁厚的參考數(shù)值。型腔的底板厚度和型腔壁厚的計算校核：（1）對矩形組合式凹模底板厚度：①從強度的觀點來出發(fā)，型腔的最小壁厚為：其中：是型腔內(nèi)熔體壓力，一般取25～45Mpa；是型腔側(cè)壁長邊尺寸（mm）；是型腔側(cè)壁邊長；是凹模寬度；是型腔寬度；是支撐寬度；是模具材料的許用壓力是型腔高度（mm）；是受熔體壓力部分的高度（mm）；是彈性模量，鋼材取Mpa；是允許變形量。但是，實踐證明，模具對強度和剛度的要求并非同時兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強度條件計算即可。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。目前常用的計算方法有按強度條件計算和按剛度條件計算兩類，但塑料模具要求既不許因強度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強度和剛度綜合加以考慮。由于需要本設(shè)計中需要計算的尺寸的較多，在此不再一一列舉。（2）以型腔的長度尺寸46為例來說明型腔的工作尺寸：型腔徑向尺寸為：L=46；取=%（%） L=[（1+）46－]=而對于型腔深度尺寸，由于型腔底部磨損很小，可不考慮其磨損量。根據(jù)塑料制件公差數(shù)值表（SJ1372—78）塑件在五級精度下，基本尺寸對應(yīng)的尺寸公差如下：基本尺寸㎜公差㎜基本尺寸㎜公差㎜~33~66~1010~1414~1818~2424~3030~4040~5050~6565~8080~100100~120 （1）以型芯四為例來說明型芯的工作尺寸的計算，該型芯非常結(jié)構(gòu)簡單，工作尺寸有兩個： ①小圓柱體的長度；②小圓柱體的直徑。成型零件工作尺寸的計算應(yīng)用舉例：要計算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。在本次設(shè)計中。考慮模具的修模以及型芯的磨損，在精度范圍內(nèi)，型芯尺寸盡量取大值?！尚瘟慵圃旃?取 . 3）、由于該產(chǎn)品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。Δ——塑件公差。②型腔深度尺寸按以下公式計算：=式中： ——型腔深度。成型零件工作部分尺寸的計算公式：1）、型芯的尺寸計算型芯的尺寸按以下公式計算：D=〈〔1+〕d+xΔ〉式中： D——型芯外徑尺寸；d——塑件內(nèi)形尺寸t；Δ——塑件公差；——塑料平均收縮率；——成形零件制造公差,取。屬于該類尺寸的有：孔間距、型芯間距、孔中心和型芯中心的距離、孔或凸臺中心線到型腔（主型芯）側(cè)表面的距離.在模具設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸和精度等級確定模具成型零件的工作尺寸和精度等級。屬于這類尺寸的有：型腔深度和型腔徑向尺寸；（2） 軸類尺寸（B類）：該類尺寸屬于被包容尺寸（或廣義上的軸），與塑料熔體和塑件之間產(chǎn)生產(chǎn)生摩擦磨損之后具有變小的趨勢。其包括型芯和型腔的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，成型零件中心距（如孔間距、型芯間距、孔或凸臺中心道型腔（主型芯）側(cè)表面的距離等）。脫模斜度的的選取計算方法是：型腔的尺寸以大端為準，而斜度應(yīng)從大端向小端尺寸進行選??；而型芯恰好相反，應(yīng)以小端尺寸為準，斜度應(yīng)從小端向