注塑模具畢業(yè)設(shè)計論文-文庫吧資料
2025-07-04 05:23本頁面
【正文】 ） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。而且在此模具中不會造成份流道過長的缺點。它要求各對應(yīng)部位的尺寸相等。同時它的效果與S澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補塑。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時因考慮加工的方便性。 分流道的斷面分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。（4）.分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。對于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料井。 分流道設(shè)計要點：（1）.在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最小（流道表面積于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。利用球頭形的拉料桿配合冷料井?；诒敬卧O(shè)計的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個拉料桿構(gòu)成。 【冷料井設(shè)計】冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。（8） 由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理，其大端兼作定位環(huán)，圓盤凸出定模端面的長度H=5～10mm。（4）（5）（6）（7） 為使熔融塑料完全進入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機的噴嘴緊密對接，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑，其半徑為r2=r1+(1～2),其小端直徑D=d+(～1),凹坑深度常取3～4mm。主流道的設(shè)計要點如下：（1） 為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計成圓錐形，因ABS的流動性為中性，故其錐度取3度，過大會造成流速減慢，易成渦流。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷。 【主流道設(shè)計】主流道是塑料熔體進入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設(shè)計成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。（5） 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。（3） 系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計時必須按如下原則：（1） 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象?？梢匀バ颓槐诤駷椋?17=33?？梢圆捎肅r12，經(jīng)過調(diào)質(zhì)，淬火加低溫回火，正火。為實現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。 [模具型腔壁厚的計算] 如果是利用計算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們可以根據(jù)書中的經(jīng)驗值來取的。 型芯高度尺寸的計算：HM=[（1+S）Hs+3/4△] 211。 (十二)、 Ls=16mm . 經(jīng)計算得：LM=。 (十)、 Ls=6mm . 經(jīng)計算得：LM=。(八)、 Ls=3mm . 經(jīng)計算得：LM=。(五)、 Ls=10mm . 經(jīng)計算得：LM= (六)、 Ls=7mm . 經(jīng)計算得：LM=。（三）、 Ls=：LM=。0其各字母的含義與前相同，型芯按六級精度制造，根據(jù)型芯的基本尺寸，代入數(shù)據(jù)得：（一）、 Ls=81mm經(jīng)計算得：LM=。(十二)、 Ls=16mm . 經(jīng)計算得：LM=+。(十)、 Ls=6mm . 經(jīng)計算得：LM=+。(八)、 Ls=3mm . 經(jīng)計算得：LM=+。(六)、 Ls=7mm . 經(jīng)計算得：LM=+。(四)、 Ls= . 經(jīng)計算得：LM=+。(二)、 Ls=1mm . 經(jīng)計算得：LM=+。因 ～%,所以平均收縮率取S=% [型腔的徑向尺寸]（LM）0+δ=[（1+S）Ls(～)△] 0+δ=[△] 0+δ 其中L M為型腔的基本尺寸公差值為正偏差，Ls塑件的基本尺寸。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。 S機－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)因為本模具的澆注系統(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。（1） 開模行程校核 注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機構(gòu)的注塑機），故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式： S機————注塑機最大開模行程，230mm。 故 F鎖＞pA=200Mpa4641 mm3 選定的注塑機的壓力為2500KN，滿足要求。注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好是注塑機的最大注塑量的80%。 【選擇注射機】根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機型號為SZ40/25.注塑機的參數(shù)如下：注塑機最大注塑量：40cm3 注塑壓力：200/Mpa 注塑速率：50(g/s)塑化能力：20(Kg/h) 鎖模力：2500KN注塑機拉行間距：250250mm頂出行程：55mm 最小模厚：130mm最大模厚：220mm 模板行程：230mm 注塑機定位孔直徑：55 mm 噴嘴球半徑：SR10 【模架的選定】根據(jù)塑件選定模架為：S2030—B—I—35—35—70。使用PRO/E軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積。 ABS塑料主要的性能指標： 密度 () ——收縮率 % ~熔 點 ℃ 130~160熱變形溫度 45N/cm 65~98彎曲強度 Mpa 80拉伸強度 MPa 35~49拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強度 Mpa 18~39缺口沖擊強度 kJ/㎡ 11~20硬 度 HR R62~86體積電阻系數(shù) Ωcm 1013 擊穿電壓 15介電常數(shù) ABS的注射成型工藝參數(shù): 注塑機類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150——170料筒二區(qū) 180——190料筒三區(qū) 200——210噴嘴溫度 180——190模具溫度 50——70注塑壓 60——100保壓 4
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