注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文附圖紙-文庫吧資料
2024-12-11 17:43本頁面
【正文】 求 3 分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造 4 分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯但是此模具無須側(cè)向抽芯此點(diǎn)可以不必考慮 52 排氣糟的設(shè)計(jì) 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣除此以外塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體這些氣體必須及時(shí)排出否則被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫會(huì)引起塑件局部碳化燒焦或塑件產(chǎn)生氣泡或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降甚至充模不滿 因該模具為小型模具且分型面適宜可利用分型面排氣所以無需設(shè)計(jì)排氣槽 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和 位置所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有定位導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力 定位作用 為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪? 塑件在注入型腔過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力或由于注射機(jī)的精度限制使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用 動(dòng)定模合模時(shí)首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔產(chǎn)生干涉而壞零件由于注塑壓力的各向性就會(huì)對導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷對型芯和型腔改進(jìn)后其的配合可以進(jìn)行定 位 導(dǎo)柱導(dǎo)套零件如下 圖 61 導(dǎo)柱 圖 62 導(dǎo)套 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在對鬧鐘后蓋塑件進(jìn)行脫模是必須遵循以下原則 1 因?yàn)樗芰鲜湛s是抱緊凸模所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模因?yàn)樗芗谋诤竦年P(guān)系我們可以利用推板 2 頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位如加強(qiáng)筋壁厚等處作用面積盡可能大一些以防止塑件變形和損壞 3 為了保證良好的塑件外觀頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位將頂桿設(shè)計(jì)在塑件的內(nèi)部型腔 4 若頂出部位需設(shè)在 塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時(shí)對不影響塑件尺寸和使用一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件 01mm 否則塑件會(huì)出現(xiàn)凸起影響基面的平整 由于鬧鐘后蓋為薄壁圓筒形塑件用頂管推板脫模機(jī)構(gòu)和為了縮短頂桿與型芯配合長度以減少磨擦可以將頂管配合孔的后半段直徑減少一般減少 35mm 這是最常用的一種脫模機(jī)構(gòu)這些頂桿一般只起頂出作用有時(shí)根據(jù)塑件的需要頂桿還可以參加塑件的成型這時(shí)可以將頂桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯頂桿多用 T8AVT10A 材料頭部淬火硬度達(dá) 50HRC 以上表面粗糙度取 Ra 值小于 08微米和頂桿孔呈 H8f8 配合 8 溫 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射成型過程中模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率翹曲變形耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等并且對生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用在注射過程中冷卻時(shí)間占注射成型周期的約 80 然而由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同模具溫度的要求有盡相同因此對模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本模具溫度直接影響到塑料的充模塑件的定型模塑的周期和塑件質(zhì)量而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性塑件尺寸與結(jié)構(gòu)性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度注射速度注射壓力模塑周期等影響注射模冷卻的因素很多如塑件的形狀和分型面 的設(shè)計(jì)冷卻介質(zhì)的種類溫度流速冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置模具材料熔體溫度塑件要求的頂出溫度和模具溫度塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等 低的模具溫度可降低塑件的收縮率 模具溫度均勻冷卻時(shí)間短注射速度快可降低塑件的翹曲變形 對結(jié)晶性聚合物提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定避免后結(jié)晶現(xiàn)象但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷 隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高塑件的耐應(yīng)力開裂性降低因此降低模具溫度是有利的但對于高粘度的無定型聚合物由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)因此提高模具溫度和充模減少補(bǔ)料時(shí)間是有利的 提高模具溫度 可以改善塑件的表面質(zhì)量 在注射成形過程中模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率根據(jù)塑料的要求注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 2021C 左右而從模具中取出塑件的溫度約為 600C 溫度降低是由于模具通入冷卻水將溫度帶走了普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度 因鬧鐘后蓋使用的塑料是 ABS 要求模溫高若模具溫度過低則會(huì)影響塑料的流動(dòng)性增加剪切阻力使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大甚至還出現(xiàn)冷流痕銀絲注不滿等缺陷因此在注射開始時(shí)為防止填充不足充入溫水或者模具加熱 總之要做到優(yōu)質(zhì)高效率生產(chǎn)模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié) 對 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 確定加熱或是冷卻 模溫均一塑件各部分同時(shí)冷卻 采用低的模溫快速且大量通冷卻水 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單加工容易成本低謙 81 [模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ] 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則冷卻水孔數(shù)量盡量多尺寸盡量大的原則可知冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3 根都是可行的這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取 4 根冷卻水口口徑為 6mm 另外具冷卻系統(tǒng)的過程中還應(yīng)同時(shí)遵循 澆口處加強(qiáng)冷卻 冷卻水孔到型腔表面的距離相等 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多孔徑應(yīng)盡可能的大 冷卻水孔道不應(yīng) 穿過鑲快或其接縫部位以防漏水 進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處 而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)各相連接處應(yīng)保持密封防止冷卻水外泄 82 [模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ] 因在 ABS要求的熔融溫度為 200而且流動(dòng)性能為中性同時(shí)在注射時(shí)模具溫度要求為 5070 所以該模具必須加熱模具加熱方法包括熱水熱空氣熱油及電加熱等由于電加熱清潔結(jié)構(gòu)簡單可調(diào)節(jié)范圍大所以在該模具應(yīng)用電加熱 模 具 的 裝 配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量壽命和各部分 的功能模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系將合格的零件連接固定為組件部件直至裝配為合格的模具 在模具裝配過程中對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證才能使模具的整體要求得到保證 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況一是以塑料模中和主要零件臺定模動(dòng)模的型腔型芯為裝配基準(zhǔn)這種情況定模各動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工先將型腔和型芯鑲塊加工好然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚動(dòng)模和定模合模后用平行夾板夾緊 鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔最后安裝動(dòng)模和定模上的其它零件另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的 澆口套與定模部分裝配后必須與分模面有一定的間隙其間隙為 005015 毫米因?yàn)樵撎幨車娮靿毫Φ挠绊懺谧⑸鋾r(shí)會(huì)發(fā)生變形有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊就是由于沒有間隙的原因?yàn)榱擞行У姆乐癸w邊可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個(gè)三角形的槽由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊 91 [模具的裝配順序 ] 1 確定裝配基準(zhǔn) 2 裝配前要對零件進(jìn)行測量合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈 3 調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差如各模板 的平行度要校驗(yàn)修磨以保證模板組裝密合分型面吻合面積不得小于 80 間隙不得小于溢料最小值防止產(chǎn)生飛邊 4 在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查 5 組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動(dòng)作靈活無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象 6 組裝冷卻和加熱系統(tǒng)保證管路暢通不漏水不漏電門動(dòng)作靈活緊固所連接螺釘裝配定位銷裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中 7 試模試模合格后打上模具標(biāo)記包括模具編號合模標(biāo)記及組裝基面 ① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法采用外部加熱法將鑄鋁加熱板安裝在模具外部從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱這種方 法加熱快但損耗量大 筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱與模具同時(shí)進(jìn)行 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度壓力時(shí)間參數(shù)調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)按壓力時(shí)間溫度這樣的先后順序變動(dòng) 注塑 在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)就可以進(jìn)行試注塑觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷分析導(dǎo)致缺陷的原因調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)直至達(dá)到最佳狀態(tài) 8 模具的維護(hù) 模具在使那么優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用只須更換個(gè)別已損壞的零件不會(huì)導(dǎo)致用過程中會(huì)出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損不正常的損 壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報(bào)廢 最后檢查各種配件附件待零件保證模具裝備齊全另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕碰劃傷和銹蝕裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油進(jìn)行熱裝油的溫度不得超過 1000C 92 [開模過程分析 ] 注
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