【正文】 模具的設(shè)計中，的推出機(jī)構(gòu)形式不算太復(fù)雜，全部采用推件板推出。 4)、推塊式脫模：適用于齒輪類或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。 制品推出的基本方式 按模具中的推出零件分 1)、推桿推出：推桿推出是一種基本的也是一種常用的制品推出方式，常用的推桿形式有圓形、矩形、“ D”形。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 制品推出（頂出）是注射成形過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個動作。 該模具，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同，顯然是平衡式的。 Lg—— 澆口的長度， mm。 澆口平衡簡稱為 BGV（ balanced gate value） ,只要做到各型腔 BGV 值相同，基本上能達(dá)到平衡填充。 L1， L2—— 分流道 1 和分流道 2 的長度， cm。 分流道平衡 對于多型腔模具，為了達(dá)到各型腔同時充滿的目的，可通過調(diào)整分流道的長度及截面面積，改變?nèi)哿显诟鞣至鞯乐械牧髁?，達(dá)到澆注平衡的目的。 澆口套 定模板 拉斷點(diǎn)澆口的側(cè)凹 定模板 Z 形拉料桿 圖 側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口的系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的平衡 對于中小型制品的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計時應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成形。 綜合對比各個方式，本設(shè)計中的點(diǎn)澆口的拉斷利用的是側(cè)凹：是在接近分流道的末端鉆一斜孔，開模時保證先從此分型面分開，點(diǎn)澆口被拉斷，流道凝料被中心拉料桿拉向型腔板一側(cè) 。塑件脫出時，先用拉料桿拉住冷料穴，使?jié)沧沧⑾到y(tǒng)留在動模一側(cè)，然后用推桿或拉料桿推出，靠其自重而脫落。 ~ 圖 點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)尺寸 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計算 根據(jù)模具的實(shí)際情況，再結(jié)合所提供經(jīng)驗(yàn)值得，點(diǎn)澆口的直徑為 1，長度為 1。點(diǎn)澆口一般設(shè)在型腔底部，排氣暢通，成型良好，塑件無不良痕跡。 對于該模具，是中小型制品的多型腔模具，同時從塑件的形狀等各方面分析知采用的是點(diǎn)澆口。 澆口結(jié)構(gòu)的形式 注射模的澆口結(jié)構(gòu)形式較多，不同類型的澆口其尺寸、特點(diǎn)及應(yīng)用情況個不相同。澆口最終的具體尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和零件的尺寸和形狀的要求確定。 澆口尺寸的確定 澆口的截面積一般為分流道截面積的 3%～ 9%，截面的形狀多為矩形（寬度與厚度的比為 3： 1）或圓形；澆口長度約為 ～ 。 澆口的主要作用有如下幾點(diǎn) 1）熔體充模后，首先在澆口處凝結(jié)，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時可防止熔體向流道回流； 2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時會產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模； 3）易于 切除澆口尾料； 4）對于多型腔模具，澆口能用來平衡進(jìn)料。 澆口的設(shè)計 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，它的作用是增加和控制塑料進(jìn)入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實(shí)，確保制品質(zhì)量。不管有多少種布置形式，總的來說應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小 模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。 因?yàn)楦鞣N塑料的流動性有差異，所以可以根據(jù) 塑料的品種來粗略地估計分流道的直徑，也常用塑料的分流道直徑的推薦值，對于壁厚小于 3mm，質(zhì)量在 200 克以下的塑件，可以用以下的經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑： LmB ? 式中 B―分流道直徑（ mm） m―流經(jīng)分流道的塑料量（ g） L―分流道的長度（ mm） 根據(jù)公式計算得 4 ???B =（ mm） （故不在適用 范圍） 計算結(jié)果不在給定的推薦值內(nèi)，在本設(shè)計中取 12mm. 表 部分常用塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍 塑料名稱 分流道斷面尺寸 mm 塑料名稱 分流道斷面尺寸 mm ABS、 AS ～ 聚苯乙烯 ～ 10 聚乙烯 ～ 軟聚氯乙烯 ～ 10 尼龍類 ～ 硬聚氯乙烯 ～ 16 聚甲醛 ～ 10 聚氨酯 ～ 聚丙烯 5～ 10 聚苯醚 ～ 10 丙烯酸塑料 8～ 10 聚砜 ～ 10 分流道長度 長度應(yīng)盡量短，且少彎折，該模具 分流道的長度為： 57。各種截面的效率見表 。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大、表面積小。在多種常見截面當(dāng)中，圓形截面的壓降是最小的。 定模座板 分流道冷料穴 定模板 圖 分流道冷料穴 分流道的設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的動通道，其作用是通過流道截面及方向變化，使熔料能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向注入型腔。 12345 澆注凝料 Z 形冷料穴 定模板 凹?；瑝K 拉料桿 圖 主流道冷料穴 分流道冷料穴 當(dāng)分流道較長時，可將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長作為分流道冷料穴，以儲存前鋒冷料，其長度為分流道直徑的 ～ 2 倍。 主流道冷料穴 主流道冷料穴常設(shè)在主流道的末端，開模時應(yīng)將主流道中的冷凝料拉出 ,所以冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑 .由于該模具具有垂直分型面即側(cè)向分型，冷料穴分別開在左右瓣合模上，開模時，將主流道中的凝料拉出來；側(cè)向分型時，冷料穴中的凝料會制動脫 落。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴（冷料井）。 圖 定位圈 主流道襯套的固定 定位圈 內(nèi)六角螺釘 定模座板 定模板 澆口套 澆注凝料 圖 主流道襯套的固定 冷料穴的設(shè)計 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10～ 25mm的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。由于該模具主流道較長，設(shè)計成分體式較宜，如圖 所示。取 α=4176。本設(shè)計中結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu) 取 L=42（ mm） 4）主流道大端直徑 D=d+2Ltgα（錐角 α為 2176。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 1)、澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上 ,應(yīng)有壓降 ,流量和溫度的分布的均衡布置； 2)、結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置； 3)、盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時間； 4)、澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，有利于排氣和補(bǔ)縮， 且應(yīng)設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補(bǔ)料； 5)、避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生； 6)、澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修； 7)、熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對制品質(zhì)量的影響； 8)、盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量； 9)、澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有 IT8 以上的精度要求； 10)、設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲 存冷料的措施； 11)、盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。 它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大。 分型面的選擇原則 1)、分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處 ,無論塑件以何方位布置型腔 ,都應(yīng)將此作為首要原則； 2)、有利于保證制品的外觀質(zhì)量 ,分型面上型腔壁面稍有間隙 ,熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊； 3)、盡可能使制品留在動模一側(cè) ,因?yàn)樵趧幽Ｒ粋?cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡便易行； 4)、有利于保證制品的尺寸精度； 5)、盡可能滿足制品的使用要求； 6)、盡量減少制品在合模方向上的投影面積 ,以減小所需鎖模力； 7)、長型芯應(yīng)置于開模方向 ,當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型心時 ,將較短的型心設(shè)置在 4 側(cè)抽芯方向 ,有利于 減小抽拔距離； 8)、有利于排氣； 9)、有利于簡化模具結(jié)構(gòu) ,應(yīng)盡量避免側(cè)向分型或抽芯； 10)、在選擇非平面分型面時，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。分型面設(shè)計是否合理，對制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大影響。分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模具 ,而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本 .在制品設(shè)計階段，就應(yīng)考慮成形時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。 本設(shè)計中取模腔內(nèi)的平均壓力為 40Mpa。） A2—— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ mm178。） 3)、按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 n： 1 2MMKMn n ?? = ? 2 （符合要求） 式中 Mn—— 注射機(jī)允許的最大注射量（ g 或 cm179。/h） T—— 成形周期 M2—— 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（ g 或 cm179。 所以能夠滿足要求。） 60 螺桿 (柱塞 )直徑（ mm） 38 注射壓力（ MPa） 122 注射行程（ mm） 170 注射時間 (s) 2～ 5 鎖模力（ kN） 500 最大成型面積（ cm178。 根據(jù)以上的計算初步選定型號為 XS— Z— 60 的 注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如表 。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。） 注射機(jī)型號的確定 根據(jù)以上的計算初步選定型號為 XS— Z— 60 的注射機(jī)。） 本設(shè)計中取 V2=（ cm179。? cm179。因條件所限 ,本設(shè)計是由測繪所的體積： 1）制品的體積為： V1=（ cm179。 注射機(jī)的選用原則 1)、計算塑件及澆道凝料的總?cè)萘浚w積或重量）應(yīng)小于注射機(jī)額定容量（體積或容量）的 倍； 2)、模具成型時需用的注射壓力應(yīng)小于所選用注射機(jī)的最大注射壓力； 3)、模具型腔注射時所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機(jī)的鎖模力； 4)、模具的閉模高度應(yīng)在注射機(jī)最大，最小閉合高度之間； 5)、 模具脫模取出朔件所需的距離應(yīng)小于所選注射機(jī)的開模行程； 6)、模具的外形尺寸及安裝尺寸必須與所選注射機(jī)模板適應(yīng)，既模具最大外形尺寸安裝時應(yīng)不受拉桿間距的影響，模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機(jī)床定位孔直徑相配合； 模具的模板各安裝孔應(yīng)與注射機(jī)固定模板的安裝孔相對應(yīng)、機(jī)床噴嘴孔徑和球面半徑應(yīng)與模具進(jìn)料孔相對應(yīng)，注射機(jī)的開模行程應(yīng)滿足脫件條件。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式 、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計算。該制 品外觀質(zhì)量要求較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機(jī)構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般側(cè)澆口，并可初步擬定采用兩型腔雙分型面的模具結(jié)構(gòu)形式，其中雙分型面為：水平、垂直分型面。 圖 型腔分布示意圖 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 多型腔單分型面模具 制品外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu)。 一般來說，精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要 求不高的小型制品（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 確定型腔數(shù)量及排列方式 當(dāng)塑料制件的設(shè)計已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。C 180~200 POM 主要用途 POM 強(qiáng)度高，質(zhì)輕，常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬，廣泛用于工業(yè)機(jī)械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。 比容 cm179。 POM 的主要性能指標(biāo) 表 POM 的主要性能指標(biāo) 密度 g/cm179。 POM 的吸水率不高，但干燥處理可提高制品的表面光澤度。 POM 制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，后收縮也較大，應(yīng)進(jìn)行后處理。因此，必須嚴(yán)格控制溫度和停留時間；另外，還需加入抗氧化劑和雙氰胺甲醛吸收劑 。對注塑厚制品而言，要注意保壓和補(bǔ)料，以免造成收縮孔太大而報廢。 POM 的注射工藝參 注射機(jī)：螺桿式 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度 :