【正文】 模力； 7)、長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向 ,當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型心時(shí) ,將較短的型心設(shè)置在 4 側(cè)抽芯方向 ,有利于 減小抽拔距離； 8)、有利于排氣； 9)、有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) ,應(yīng)盡量避免側(cè)向分型或抽芯； 10)、在選擇非平面分型面時(shí)，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 圖 定位圈 主流道襯套的固定 定位圈 內(nèi)六角螺釘 定模座板 定模板 澆口套 澆注凝料 圖 主流道襯套的固定 冷料穴的設(shè)計(jì) 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10～ 25mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。 定模座板 分流道冷料穴 定模板 圖 分流道冷料穴 分流道的設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的動(dòng)通道，其作用是通過(guò)流道截面及方向變化，使熔料能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向注入型腔。 因?yàn)楦鞣N塑料的流動(dòng)性有差異，所以可以根據(jù) 塑料的品種來(lái)粗略地估計(jì)分流道的直徑，也常用塑料的分流道直徑的推薦值，對(duì)于壁厚小于 3mm，質(zhì)量在 200 克以下的塑件，可以用以下的經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑： LmB ? 式中 B―分流道直徑（ mm） m―流經(jīng)分流道的塑料量（ g） L―分流道的長(zhǎng)度（ mm） 根據(jù)公式計(jì)算得 4 ???B =（ mm） （故不在適用 范圍） 計(jì)算結(jié)果不在給定的推薦值內(nèi)，在本設(shè)計(jì)中取 12mm. 表 部分常用塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍 塑料名稱 分流道斷面尺寸 mm 塑料名稱 分流道斷面尺寸 mm ABS、 AS ～ 聚苯乙烯 ～ 10 聚乙烯 ～ 軟聚氯乙烯 ～ 10 尼龍類 ～ 硬聚氯乙烯 ～ 16 聚甲醛 ～ 10 聚氨酯 ～ 聚丙烯 5～ 10 聚苯醚 ～ 10 丙烯酸塑料 8～ 10 聚砜 ～ 10 分流道長(zhǎng)度 長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且少?gòu)澱郏撃＞?分流道的長(zhǎng)度為： 57。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，它的作用是增加和控制塑料進(jìn)入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實(shí)，確保制品質(zhì)量。 澆口結(jié)構(gòu)的形式 注射模的澆口結(jié)構(gòu)形式較多，不同類型的澆口其尺寸、特點(diǎn)及應(yīng)用情況個(gè)不相同。塑件脫出時(shí)，先用拉料桿拉住冷料穴，使?jié)沧沧⑾到y(tǒng)留在動(dòng)模一側(cè)，然后用推桿或拉料桿推出，靠其自重而脫落。 L1， L2—— 分流道 1 和分流道 2 的長(zhǎng)度， cm。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作。 4)、推塊式脫模：適用于齒輪類或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。 這種模具 脫出塑件的運(yùn)動(dòng)有兩種情況： 一是開(kāi)模時(shí)優(yōu)先完成側(cè)向分型和抽芯，然后推出塑件； 二是側(cè)想抽芯分型與塑件的推出同步進(jìn)行。 脫模阻力的計(jì)算 脫模力是指將塑件從型心上脫出時(shí)所需克服的阻力。在結(jié)構(gòu)比較特殊時(shí)，當(dāng)成形的塑件是圓形的線圈骨架時(shí)， 其抽拔距按以下公式計(jì)算： 22( / 2 ) ( / 2 ) ( 2 ~ 3 )( 7 6 / 2 ) ( 7 0 / 2 ) ( 2 ~ 3 )s D d? ? ?? ? ? 取 S=18 根據(jù)計(jì)算結(jié)果和塑件的形狀分析本設(shè)計(jì)中采用彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是最常用的一種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的常見(jiàn)的幾種形式：彎銷在模外延時(shí)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) ；彎銷在模內(nèi)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)；彎銷在模內(nèi)延時(shí)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)；彎銷滑塊的內(nèi)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)； 本設(shè)計(jì)中采用的是彎銷在模內(nèi)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的那種。 開(kāi)模行程及斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度的計(jì)算 1）開(kāi)模行程的計(jì)算 開(kāi)模行程是指從模具中取出塑件所需要的最小開(kāi)合距離，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程，由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開(kāi)模行程有不同的計(jì)算方式： ① 對(duì)單分型面注射模，所需開(kāi)模行程 H 為： S≥ H=H1+H2+（ 5~10） mm 式中， H1— 塑件推出距離（也可以作凸模高度）（ mm）； H2— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（ mm）； S— 注射機(jī)移動(dòng)板最大行程（ mm）； H— 所需開(kāi)模行程（ mm）。 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。 5)、導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，可以保護(hù)型心不受損壞，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配形式。因?yàn)閷?dǎo)柱要固定在定模座板上，導(dǎo)柱與定模座板采用 H7/m6 的過(guò)盈配合。 模具溫度過(guò)低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。對(duì)大多數(shù)熱塑性塑料，當(dāng)成形溫度。 對(duì)于粘度低、流動(dòng)性好的塑料（例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍 66 等），因?yàn)槌尚喂に囈竽囟疾惶?，所以常用常溫水?duì)模具 進(jìn)行冷卻，以使塑件在模內(nèi)加快冷卻定型縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。 ② 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻的效果越均勻。 冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式 ① 簡(jiǎn)單流道式：即通過(guò)在模具上直接鉆孔，并通以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的形式。模板周界尺寸使用括號(hào)內(nèi)的尺寸時(shí)，原組合零件的規(guī)定尺寸允許增減。 墊塊：是用來(lái)連接支承板與 動(dòng)模座板的零件。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩檫，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性和較低的表面粗糙度。按其組合結(jié)構(gòu)，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。故需要?jiǎng)?、定模? 分同時(shí)設(shè)置型芯。為了方便加工，形狀復(fù)雜的型芯大多采用鑲拼式組合結(jié)構(gòu)。這類模具由于制品形狀復(fù)雜，表面粗糙度要求較高，主要失效形式是磨損而造成的制品拉毛、工作部位堆塌和裂紋等，因此，塑料模對(duì)本身選用的鋼，應(yīng)具有相關(guān)的要求： 1）應(yīng)具有良好的拋光性能：塑料模的成型表面都要求鏡面表面質(zhì)量，故所選的材料，應(yīng)具有良好的拋光性能，以保證制品有良好的外觀質(zhì)量及順利脫模； 2）應(yīng)具有良好的耐磨性：模具的型面應(yīng)有足夠的硬度（表面硬度一般不低于 55HRC）以便于在壓制含有云母粉、石英粉、玻璃纖維等無(wú) 機(jī)填料的塑料制品時(shí)，模具有足夠的抗力，不致于被磨損； 3）應(yīng)有足夠的抗腐蝕性能：塑料模具是在高溫下，熔融塑料侵蝕的冷熱交替條件下工作的，故材料應(yīng)具有足夠的抗腐蝕性能，以抵抗塑料中存在的有害物質(zhì)及受熱分解時(shí)析出的氣體的侵蝕而損壞 4）應(yīng)有足夠的硬化層深度及心部強(qiáng)度：塑料模工作時(shí)，易受機(jī)械及高速熔料沖擊，為防止模具表面堆塌、變形必須具備有表面較高的硬度和心部強(qiáng)度 5）應(yīng)具有良好的機(jī)加工性能：多數(shù)塑料模往往是先淬硬后加工，以保證模具型腔尺寸精度，所以模具要在 45HRC 左右的硬度下有良好的加工性能 6）應(yīng)具有良好的 冷壓性能：某些形狀復(fù)雜、批量小的塑料模，往往采用冷擠壓加工，因此，模具材料應(yīng)具有在退火狀態(tài)下硬度低、塑性好、冷作硬傾向小的性能 塑料模零件選材原則 1）要選擇綜合力學(xué)性能好的鋼材以滿足模具的工作要求； 2）要根據(jù)模具的加工方法選擇模具鋼材； 3）要根據(jù)模具的精度及產(chǎn)品的批量及性能要求選擇模具鋼材； 4）要根據(jù)制品批量大小，以最低成本選材原則選擇模具用鋼。與此同時(shí)，若剛度不足將導(dǎo)致過(guò)大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。一般模具的型芯到采用單獨(dú)加工，然后鑲?cè)肽０逯??？墒亲屑?xì)分析一下它的結(jié)構(gòu)便知道需要兩個(gè)分型面才能完成零件的注塑。如各類化裝品器皿和帶有裝飾性的各種塑件。而構(gòu)成 這個(gè)型腔的零件叫做成型零件。一般采用 45鋼，經(jīng)熱處理 235HB 或 50 鋼、 40Cr、 40MnB 等調(diào)質(zhì) 235HB，或結(jié)構(gòu)鋼 Q235～ Q275。 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 以上內(nèi)容確定之后，便根據(jù)所定內(nèi)容設(shè)計(jì)模架。 ⑧ 冷卻系統(tǒng)的水道盡量 避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要通盤考慮。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開(kāi)設(shè)冷卻水道。C 以下。對(duì)模具是加熱還是冷卻需要根據(jù)塑料的品種，塑件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，生產(chǎn)率及塑料成形工藝對(duì)模具的要求等來(lái)定。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑料質(zhì)量。因塑件的尺寸不大所以就沒(méi)有設(shè)置導(dǎo)套，這無(wú)論是從加工的角度，還是從經(jīng)濟(jì)的角度都是比較合理的。 2)、導(dǎo)柱的長(zhǎng)度比型心端面的高度高出 6~8mm，以免型心進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞； 3)、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度，長(zhǎng)采用 20 號(hào)低碳鋼經(jīng)滲碳 ~，淬火 48~55HRC，也可采用 T8A 碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理 ，導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 m。 為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開(kāi)模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 ⑤ 為防止滑塊在成性過(guò)程中受力而移動(dòng)，需用鎖緊楔鎖緊。當(dāng)原材料確定時(shí)，抽拔力的大小與模具的結(jié)構(gòu)和塑件的形狀有密切的關(guān)系。 3)、液壓或氣動(dòng)抽芯：在模具上配置專門的油缸或氣缸，通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行側(cè)向抽芯。而本設(shè)計(jì)因?yàn)樗芗男螤畛叽缣厥?，采用的是瓣合模成型，所以在設(shè)計(jì)的過(guò)程中就不需要再考慮脫模斜度的問(wèn)題。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。 該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同，顯然是平衡式的。 分流道平衡 對(duì)于多型腔模具，為了達(dá)到各型腔同時(shí)充滿的目的，可通過(guò)調(diào)整分流道的長(zhǎng)度及截面面積，改變?nèi)哿显诟鞣至鞯乐械牧髁?，達(dá)到澆注平衡的目的。 ~ 圖 點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)尺寸 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 根據(jù)模具的實(shí)際情況，再結(jié)合所提供經(jīng)驗(yàn)值得，點(diǎn)澆口的直徑為 1，長(zhǎng)度為 1。澆口最終的具體尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和零件的尺寸和形狀的要求確定。不管有多少種布置形式，總的來(lái)說(shuō)應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小 模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。各種截面的效率見(jiàn)表 。 12345 澆注凝料 Z 形冷料穴 定模板 凹?；瑝K 拉料桿 圖 主流道冷料穴 分流道冷料穴 當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為分流道冷料穴，以儲(chǔ)存前鋒冷料，其長(zhǎng)度為分流道直徑的 ～ 2 倍。由于該模具主流道較長(zhǎng)，設(shè)計(jì)成分體式較宜，如圖 所示。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 1)、澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上 ,應(yīng)有壓降 ,流量和溫度的分布的均衡布置； 2)、結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置； 3)、盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時(shí)間； 4)、澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，有利于排氣和補(bǔ)縮， 且應(yīng)設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補(bǔ)料； 5)、避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生； 6)、澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修； 7)、熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對(duì)制品質(zhì)量的影響； 8)、盡量減少因開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量； 9)、澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有 IT8 以上的精度要求； 10)、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ) 存冷料的措施； 11)、盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無(wú)法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。） 3)、按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 n： 1 2MMKMn n ?? = ? 2 （符合要求） 式中 Mn—— 注射機(jī)允許的最大注射量（ g 或 cm179。 根據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號(hào)為 XS— Z— 60 的 注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如表 。? cm179。該制 品外觀質(zhì)量要求較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機(jī)構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般側(cè)澆口，并可初步擬定采用兩型腔雙分型面的模具結(jié)構(gòu)形式，其中雙分型面為：水平、垂直分型面。C 180~200 POM 主要用途 POM 強(qiáng)度高，質(zhì)輕，常用來(lái)代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬，廣泛用于工業(yè)機(jī)械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。 POM 制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，后收縮也較大，應(yīng)進(jìn)行后處理。 注射成形過(guò)程 對(duì) POM 的色澤、細(xì)度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)。 塑料模以后的發(fā)展主要有以下幾方面： 注射模 CAD 實(shí)用化； 擠塑模 CAD 的開(kāi)發(fā)； 壓模 CAD 的開(kāi)發(fā)； 塑料 專用鋼材系列化。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化 ]商品化尚待規(guī)模化； CAD、 CAE