【正文】 M=。BYSJ12畢業(yè)設(shè)計學(xué)堂提供 [模具型腔壁厚的計算] 如果是利用計算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們可以根據(jù)書中的經(jīng)驗(yàn)值來取的。在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計時必須按如下原則：（1） 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷。 【冷料井設(shè)計】冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。 分流道設(shè)計要點(diǎn)：（1）.在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時因考慮加工的方便性。其主要作用是：（1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。（3） 澆口位置的選擇要避免塑件變形。（5） 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設(shè)計排氣槽。導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件如下： 導(dǎo)柱BYSJ12畢業(yè)設(shè)計學(xué)堂提供 導(dǎo)套 7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計在對鬧鐘后蓋塑件進(jìn)行脫模是必須遵循以下原則：因?yàn)樗芰鲜湛s是抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。為了縮短頂桿與型芯配合長度以減少磨擦，可以將頂管配合孔的后半段直徑減少，一般減少3——，這些頂桿一般只起頂出作用。（4） 隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時間是有利的。根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取4根，冷卻水口口徑為6mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時遵循： 澆口處加強(qiáng)冷卻； 冷卻水孔到型腔表面的距離相等； 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大； 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。9 模 具 的 裝 配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查；（5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報廢。在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用CAD軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。非常感激！ 參考資料[1]高等教育出版社朱光力主編，《模具設(shè)計與制造實(shí)訓(xùn)》[2]中國輕工業(yè)出版社賈潤禮編，《實(shí)用注塑模具設(shè)計手冊》。BYSJ1229。這次設(shè)計能順利完成，還得感謝戴老師的精心指導(dǎo)。設(shè)計總結(jié)通過對鬧鐘后蓋塑料成型模具的設(shè)計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計計算方法，對獨(dú)立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。（8）模具的維護(hù)模具在使。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。 [模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計] 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于3根都是可行的。（2） 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時，對不影響塑件尺寸和使用，；否則塑件會出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。由于注塑壓力的各向性就會對導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。這些氣體必須及時排出。通常有以下原則： （1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。而且在此模具中不會造成份流道過長的缺點(diǎn)。 分流道的斷面分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。（8） 由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理，其大端兼作定位環(huán)，圓盤凸出定模端面的長度H=5～10mm。 【主流道設(shè)計】主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)?？梢匀バ颓槐诤駷椋?17=33。 型芯高度尺寸的計算：HM=[（1+S）Hs+3/4△] 211。(五)、 Ls=10mm . 經(jīng)計算得：LM= (六)、 Ls=7mm . 經(jīng)計算得：LM=。(十)、 Ls=6mm . 經(jīng)計算得：LM=+。(二)、 Ls=1mm . 經(jīng)計算得：LM=+。（1） 開模行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： S機(jī)————注塑機(jī)最大開模行程，230mm。使用PRO/E軟件畫出三維實(shí)體圖，軟件能自動計算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。[三] 【設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用】 通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，