【正文】 標準樣式符合國家制圖標準 GB/T1468920xx。 4．模具分模采用 moldwizard 標準插件。 四、主要參考文獻： 齊衛(wèi)東 .塑料模具設計與制造 [M].北京：高等教育出版社， 劉彥國 .塑料成型工藝與模具設計 [M].北京：人民教育出版社， 何華妹 .UGNX4 注塑模具設計實例精解 [M].北京：清華大學出版社， 學 生（簽名） 年 月 日 指 導 教師（簽名） 年 月 日 教研室主任（簽名） 年 月 日 系 主 任（簽名） 年 月 日 III 畢業(yè)設計（論文）開題報告 設計（論文）題目 :手輪注塑模具 設計 一、選題的背景和意義： 選題背景： 手輪全稱手動脈沖發(fā)生器，又稱光電編碼器。 選題意義： 通過三年專業(yè)的系統(tǒng)學習 ,我們基本掌握了有關的理論知識 ,選擇注塑模作為課題可以讓我綜合運用以前所學知識 ,使書本知識轉化為實際運用 ,更有利于對注塑模的掌握和實際運用 .將課堂知識運用與 生產(chǎn)實踐。 Two board mode。在此次設計中，主要用到所學的注塑模設計、注塑機的選擇及相關參數(shù)校核、模具結構設 計、注塑模具的相關計算、三維軟件的使用、模擬加工編程等等。近年來，無論在模具設計、注塑技術方面都有很大的突破，用 PC+ABS 材料做手輪的比例在不斷上升。 （ 3)結構工藝性；此塑件為大體積類零件，側壁厚為 ，總體尺寸要求 100 x 58（ mm），無拔模角無需拔模處理，可以順利脫模。 分析本塑件，可順利脫模，所以不用脫模斜度。從充填時間的結果上看，手輪外殼在充填時間上相差 ,應適當調(diào)整澆 口位置，使得溶料到達左右兩端的時間相等。收縮總體變形量為 ，與總體翹曲值接近。通過對澆注系統(tǒng)的設計，可以使?jié)沧⑦_到很好的平衡，使得熔體基本上可以一致充滿型腔，克服了熔接痕所引起的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，從而提高了效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量?？紤]到塑件大批量生產(chǎn)，則應選用優(yōu)質(zhì)模具鋼，為節(jié)省貴重鋼材，型腔和型芯都宜于采用組合式結構，此外，組合式結構還可減少熱處理變形、利于排氣、便于模具的維修。由于此塑件為小型（ 11g）、薄壁（ ）塑件，且成形工藝對模溫要求不高，也可以采用自然冷卻。 推出機構 直接頂出，孔徑φ 25mm，孔距 164mm。謝謝！ 37 參考文獻 [1] 宋志國，陳劍鶴 .UG NX 4 實例教程 [M]. 北京：人名郵電出版社 20xx [2] 王衛(wèi)兵等 . Moldelflow 中文版注塑流動分析 [M] .北京：清華大學出版社 20xx [3] 塑料模設計手冊編寫組 . 塑料模設計手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 20xx [4] 馮炳堯 .模具設計與制造簡明手冊 [M].上海：上海科學技術出版社， 1998 [5] 許發(fā)樾 .實用模具設計與制造手冊 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 ， 20xx 38 答謝辭 時光飛逝，歲月如梭，一眨眼我們就要畢業(yè)了 ，我向給我?guī)椭椭С值?同學和老師們 表示衷心的感謝！首先要感謝我的 畢業(yè)設計 指導老師 李 老師，他在 畢業(yè)設計 方面給了我大量的指導， 不僅多次對我們進行當面指導，而且經(jīng)常在網(wǎng)上與我們討論、交流，為我們的畢業(yè)設計進行指導與修正， 讓我學到了知識，掌握了科研的方法，也獲得了實踐鍛煉的機會。遇到困難時候，要積極查閱相關資料，向別人請教。 模架標記： BI3335A60B90C90 LKM，如圖 58 所示 24 圖 58 模架 25 第 6 章 注塑機的校核 最大注射量 已知 Vs＋ Vj=11+8= cm3， Vmax=125 cm3， K取 則 Vs＋ Vj＜ KVmax ，適合。如圖 45所示： 圖 55 澆注系統(tǒng) （ 1）主流道： 錐形，錐角 a=3176。采用如圖 51所示的分型面： 圖 51 分型面位置 型腔的布局 根據(jù)設計要求，該模具采用一模一腔。 15 圖 412 改善后的冷卻系統(tǒng) 1） 速 度 /壓力切換時的壓力 ： 分 析結果：如圖 413 所示，已經(jīng)充滿，初始方案中的欠注問題已經(jīng)得到改善。 11 圖 45 溶接痕 圖 46 氣穴位置 （ 5）速度 /壓力切換時的壓力： 從結果圖上的標志處可以看到，此處的壓力為 0MPa,表明溶料未流到，如圖 47，故需要更改注塑工藝參數(shù)或重建澆注系統(tǒng)，來修補缺陷。要求縱橫比小于 20，模型匹配率大于 85%，因此，調(diào)整網(wǎng)格邊長及對模型的縱橫比 進行調(diào)整。 （ 2） 制品的尺寸精度和表面粗糙度：塑料的尺寸精度主要決定于塑料收縮率的波動和模具制造誤差。 塑件的結構工藝性分 析 零件圖 零件圖相見圖 11所示。 4 第 2 章 塑件工藝性分析 塑 件的原材料分析 PC和 ABS 的合成材料，取前面兩者之特點，具有良好的成型性能，流動性好，溫 較強。主要用于數(shù)控機床：立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心等數(shù)控設備。最后用 Powermill 對模具型芯、型腔進行加工編程 ,模具采用 FUTUBA_SB 兩板模結構、循環(huán)式冷卻水道、能夠更好的脫模。 通過本次畢業(yè)設計實踐采用 CAD/CAM(Power Mill、 CAD、 UG、 )技術可以使設計者從繁沉計算和繪圖工件中得到解脫。 3．模具主要零件結構設計及相關零件尺寸計算，有成型方案的對比論證，選擇標準模架。I 畢業(yè)設計（論文）報告 系 別： 機電工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 班 號： 模具 124 設計（論文）題目： 手輪 注塑 模具設計 II 畢業(yè)設計（論文）任務書 專業(yè) 模具設計與制造 班級 模具 124 姓名 鮑葉青 一、課題名稱： 手輪注塑模具設計 二、主要技術指標： 1．塑料成型