【正文】 2 17? ? ? ? mm 底板厚度： ?? 26? ? ? ? mm 模架的選擇 根據(jù)之前的分析計算和型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結構形式和規(guī)格，查閱資料《塑料模具技術手冊》，由于制品形狀及設計結構原因，所以選用標準模架，其主要參數(shù)如下： 定模座板厚度 ： 32 mm A 板厚度 ： 25 mm B 板厚度： 25 mm 動模板厚度 ： 50 mm 模腳厚度 ： 80 mm 動模座板厚度 ： 32 mm 模具厚度 H = 32+25+25+50+80+32= 244 mm 模架外形尺寸： 355mm400mm250mm 導向及脫模機構設計 導向機構設計 為了保證模具準確的合模和開模，在注塑模具中必須設計導向機構。 （ 2）型芯 凸模和型芯是成型塑件內(nèi)表面的主要零件，本設計中塑件對稱性好，結構簡單，只需三個大型芯，不必再設小型芯，其型芯設計成圖 。本設計選用平面以適應塑件成型的需要和滿足塑件質量要求，使型心留在定模一側。選擇澆口位置時應遵循如下原則： ① 避免塑件上產(chǎn)生缺陷 ； ② 澆口應開設在塑件截面最后處； ③ 有利于塑料熔體流動； ④ 有利于型腔排氣； ⑤考慮塑件受力狀況； ⑥增加熔接痕牢度。它常與推桿或推桿脫模機構連用但僅適用于韌性塑料。 常用的分流道截面的形狀一般分圓形、半圓形、矩形、梯形、正六邊形、正方形和 U 形等。 主流道的設計 主流道指由注射機噴嘴出口起到分流道入口 為止的一斷流道。 查相關資料，可知 ABS 塑料的成型壓力在 70MPa~90MPa，選用 90MPa，則所需注塑機的鎖模 力為： 鎖F = 6 6 290 10 34 54 10 31 08 60Pa m?? ? ? ?N 由于塑件結構比較復雜，采用一模一腔的結構，通過分析上述計算的結果，再查閱國產(chǎn)熱塑性塑料注塑機規(guī)格后，初步選用注塑機型號為 XSZY125 型注塑機，其主要參數(shù)如表 所示。 塑件形狀分析 三通管接頭如圖 所示， ??? mm 直型管長 72mm，且兩端有 M36mm 的外螺紋，在直型管的中間 有一個 ??? mm 的垂直接管與其連接，接管另一端也有 M36mm 的外螺紋 。 （ 3） 模具制造先進設備及先進工藝 開發(fā)高效、精密、數(shù)控、自動化的模具加工設備，如數(shù)控銑床、仿形銑床、各種加工中心、坐標磨床、各種數(shù)控電加工機床等，以提高塑料模具的加工精度和縮短周期；開發(fā)經(jīng)濟快速模具，適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式；選用優(yōu)質材料和先進的表面處理技術提高模具的壽命和質量。 塑料成型模具是塑料模塑成型過程中最關鍵的工藝裝備。有些塑料在成型之前需要經(jīng)過一系列預處理，如預熱、預壓、干燥等，因此，塑料制品生產(chǎn)的完整生產(chǎn)過程為：預處理 — 成型 — 機械加工 — 修飾 — 裝配。本設計通過對塑件的工藝分析，確定其主要成型工藝參數(shù)，設計了三通管注塑模具中的各個系統(tǒng)，如澆注系統(tǒng)、導向與定位機構、側向分型和抽芯機構、脫模機構、分型面、冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)等，并對所選用的注塑機參數(shù)進行了校核，最后繪制出模具的裝配總圖，完成本文的編寫。本次設計能加強對注塑模具成型原理的理解，同時鍛煉了注塑模具設計和制造能力。而其他四個生產(chǎn)過程是根據(jù)塑料制品的要求而定，不是每個制品都需要經(jīng)過這四個生產(chǎn)過程。 塑料成型技術的發(fā)展方向 為了使各種性能優(yōu)良的塑料制品在國民經(jīng)濟的各個領域中進一步得到應用，必須在發(fā)展塑料生產(chǎn)的同時，努力發(fā)展塑料成型工業(yè)，研究塑料加工新技術。 材料 ： ABS 批量 ： 中小批量 壁厚： 4mm 塑件原材料分析 塑件材料選用的是丙烯晴 丁二烯 苯乙烯（ ABS），它是在聚苯乙烯改性基礎上發(fā)展起來的介于通用塑料和工程塑料之間的一種熱塑性塑料。 注塑機的選擇 注塑機又 稱 注射 成型機 或注射機。澆注系統(tǒng)與模具結構、充填過程、塑件質量和生產(chǎn)效率等諸多因素有關，是注塑模設計的一個關鍵環(huán)節(jié)。 主流道的主要尺寸（圖 ）設計如下： 錐角 26?? ? ? ，取 ?? 6? ； 表面粗糙度 ?? ,取 ?? ； 主流道小端直徑 d=噴嘴直徑 +（ ~1） mm，取 d=4 +1=5mm； 主流道球面半徑 SR=噴嘴球面半徑 +（ 1~2） mm，取 SR=12+2=14mm； 球面配合高度 h=3~5mm，取 4mm； 圖 主流道 皖西學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 7 頁 主流道長度 L65mm，取 48mm； 主流道道大端直徑 12 ta n 2D d L ??? 15 2 4 8 ta n ( ) 5 .12 3 0?? ? ? ? ? ?mm。 K M L? 式中： M—— 塑件的質量， g； L —— 分流道的長度， mm； K—— 粘度調(diào)節(jié)系數(shù)，一般情況下， K=1。 本設計選用球頭型底部無桿冷料穴（圖 ），其直徑稍大于主流道的直徑，長度約為主流道大端直徑。 分型面的設計 在注塑模中，用于去除塑件和澆注系統(tǒng)凝料的面，通稱分型面。 一般的排氣方式有以下幾種： （ 1）加設排氣槽排氣 對于大中型模具，通常在凹模上開設排氣槽，排氣槽一般位于熔體流動末端； （ 2）分型面排氣 對于小型模具，可以利用分型面進行排氣，但分型面需位于熔體流動末端； （ 3）利用型芯、頂桿等配合間隙排氣 本設計不另 設排氣槽，利用型芯、頂桿等配合間隙來排氣。 影響工作尺寸的因素主要有： （ 1）塑件收縮率的影響； （ 2）模具成型零部件的制造誤差； （ 3）模具成型零 部件使用過程中的磨損； （ 4）模具安裝配合的誤差。本設計只需設計導柱導向機構。 查《塑料模具技術手冊》表 9－ 6，可得： 圖 ?? mm， ??? mm， 圖 帶頭導柱 圖 帶頭導套 皖西學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 15 頁 ?? mm， ?? mm， ??? mm。 將之前的相關計算數(shù)據(jù)代入上式有： 12 451 6 0 5 3 9 01 .5 ( )3 2 .1 1 0d ??? ?? = 圖 A 型推桿 皖西學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 16 頁 查參考資料 5 中《塑料模的標準化》表 9－ 3，根據(jù) － 84，取推桿的相關尺寸 ??? mm， ?? mm， ?? mm， ?? mm。本設計中推桿和側型芯在合模時會發(fā)生干涉，所以采用彈簧式先復位機構，使推出機構在合模前先復位，確保模具 合模動作順利進行。 抽芯距和抽芯力的計算 理論上側向抽芯從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距，但一般情況下，為了安全，實際抽芯距比理論抽芯距大 2~3mm。注塑模中的溫 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)將模具溫度調(diào)節(jié)到最佳工作溫度，使注塑成型具有良好的塑件質量和較高的生產(chǎn)效率。 3 7 .6 0 .5 3 7 .1V ? ? ? cm3 注射機最大注射容積 3m a x 0 .7 5 1 2 5V V c m??注 注射機最小注射容積 3m in 25V V c m??注 min maxV V V?? 所以注射量選擇合適。 本設計中 maxS =300mm 12 ( 5 ~ 10) 112H H a? ? ? ? 塑機開模行程 大于開模距離，所以塑機開模行程合適。 本次畢業(yè)設計我的指導老師是龔冬梅老師，在設計過程中，我始終得到了 李 老師悉心指導和幫助。 本設計中 mH =244mm， minH =200mm， maxH =300mm，滿足 min maxmH H H??的安裝條件。 皖西學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 22 頁 開模行程的校核 注塑機的開模行程指開、合模過程中動模固定板的移動距離。℃ )； 3T —— 冷卻介質出口溫度，℃； 皖西學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 20 頁 4T —— 冷卻介質入口溫度，℃。使模具溫度升高的原因主要是塑料熔體帶入的熱量，還有塑料熔體充滿型腔所消耗的機械能轉化的熱能，模具在得到熱量的同時，也在向周圍散發(fā)熱量。 側向分型與抽芯機構的分類 根據(jù)動力來源不同，側向分型與抽芯機構可分為機動側向分型與抽芯機構、液壓或氣動側向分型與抽芯機構和手動側向分型與抽芯機構等三大類型。塑料對型芯的包容長度 L =36mm，型芯大小端的半徑 r =20mm，代入上式有： 92 10 5 6 ( t a n )120( 1 1 ) 1Q?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? 5390? N （ 3）推桿的位置布置 合理的推桿位置，塑件脫模時才不會產(chǎn)生變形和頂壞。在脫模機構中，凡是直接與塑件接觸的、并將塑件推出凹?；?型芯的部件稱為推出零件，常用的推出零件有推桿、推管、推件板、成型推桿等。 本設計選用 25? 的導柱 ， 根據(jù) － 84，采用 f7 級公差。 螺紋型環(huán)大徑： 00[ (1 ) ]z CPMSD S D? ?? ?? ? ? ?大 大 中 0. 050[ ( 1 ) 50 ]?? ? ? ? ?? 螺紋型環(huán)中徑： 00[ (1 ) ]z CPMSD S D? ?? ?? ? ? ? ?中 中 中 0. 050[ ( 1 0. 00 5 ) 34 .0 51 0. 25 ]?? ? ? ? ?? 螺紋型環(huán)小徑： 00[ (1 ) ]z CPMSD S D? ?? ?? ? ? ? ?小 小 中 皖西學院本科畢業(yè)論文（設計） 第 13 頁 0. 050[ ( 1 0. 00 5 ) 32 .7 52 0. 25 ]?? ? ? ? ?? 模具型腔側壁和底板厚度的計算