【正文】 系統(tǒng)等，并對(duì)所選用的注塑機(jī)參數(shù)進(jìn)行了校核，最后繪制出模具的裝配總圖，完成本文的編寫。 塑料成型模具是塑料模塑成型過程中最關(guān)鍵的工藝裝備。 塑件形狀分析 三通管接頭如圖 所示， ??? mm 直型管長(zhǎng) 72mm，且兩端有 M36mm 的外螺紋，在直型管的中間 有一個(gè) ??? mm 的垂直接管與其連接，接管另一端也有 M36mm 的外螺紋 。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道指由注射機(jī)噴嘴出口起到分流道入口 為止的一斷流道。它常與推桿或推桿脫模機(jī)構(gòu)連用但僅適用于韌性塑料。本設(shè)計(jì)選用平面以適應(yīng)塑件成型的需要和滿足塑件質(zhì)量要求，使型心留在定模一側(cè)。 型腔側(cè)壁厚度： 17SL?? 72 17? ? ? ? mm 底板厚度： ?? 26? ? ? ? mm 模架的選擇 根據(jù)之前的分析計(jì)算和型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格，查閱資料《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，由于制品形狀及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)原因，所以選用標(biāo)準(zhǔn)模架，其主要參數(shù)如下： 定模座板厚度 ： 32 mm A 板厚度 ： 25 mm B 板厚度： 25 mm 動(dòng)模板厚度 ： 50 mm 模腳厚度 ： 80 mm 動(dòng)模座板厚度 ： 32 mm 模具厚度 H = 32+25+25+50+80+32= 244 mm 模架外形尺寸： 355mm400mm250mm 導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了保證模具準(zhǔn)確的合模和開模，在注塑模具中必須設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)模具型腔比較簡(jiǎn)單，故選用簡(jiǎn)單的推桿脫模機(jī)構(gòu)即可。 根據(jù)其結(jié)構(gòu)又可分為斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、齒輪齒條側(cè)向抽 芯機(jī)構(gòu)等。 查閱相關(guān)資料，有： 2 430 .0 7 9 1 .3 6 1 0 4 .2 6 1 01 .0 1 0 4 .2 ( 2 8 2 2 )vq ???? ? ?? ? ? ? m3/min 有上述計(jì)算可知，因模具冷卻時(shí)所需冷卻介質(zhì)的體積很小，故無需另設(shè)冷卻水道， 模具在空氣中自冷即可。 經(jīng)驗(yàn)證， XSZY125型注塑機(jī)能夠滿足使用要求，故可以采用。 本設(shè)計(jì)模具為雙分型面注塑模，有 m a x 1 2 ( 5 ~ 10)S H H a? ? ? ? 式中： maxS —— 注塑機(jī)最大開模行程， mm； 1H —— 塑件脫模所需推出距離， mm； 2H —— 塑件高度， mm； a —— 取出澆注系統(tǒng)冷凝料所需距離， mm。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要性 模具的溫度對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、充型、塑件的形狀和尺寸精度、塑件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率等都有重要的影響。 （ 4）脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)位 為了保證塑件推出后合模能回到原來位置，則需設(shè)計(jì)復(fù)位部件。本設(shè)計(jì)采用帶頭導(dǎo)套，其結(jié)構(gòu)如圖 所示。凹模和凸模的工作尺寸精度直接影響著塑件的尺寸精度。澆口的位置設(shè)在成型凹模內(nèi)（圖 ），這樣脫模取出冷凝料后，痕跡留在內(nèi)壁，不會(huì)影響塑件的質(zhì)量。梯形截面的大底寬度 B 和高度 H 可以通過經(jīng)驗(yàn)公式求得 [1]。 注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指熔體從噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流 經(jīng)的管道。 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 3 頁 第 2 章 塑件工藝分析 塑件圖 圖 為本次設(shè)計(jì)的塑件圖。在五個(gè)基本生產(chǎn)過程中，塑料的成型是最為重要的，是一切塑料制品和塑料生產(chǎn)的必經(jīng)過程。 該注塑模具為雙分型面結(jié)構(gòu)，一模一腔，采用滾輪式滑板側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，利用推桿將塑件脫出，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠。這是因?yàn)樵诂F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)過程中，影響塑料制品生產(chǎn)的三大重要因素是：正確的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，而塑料模具對(duì)塑料塑模工藝的實(shí)現(xiàn)，保 證塑料制品的形狀、尺寸及公差起著極為重要的作用，高效率全自動(dòng)的設(shè)備只有配備了適合自動(dòng)化生產(chǎn)的塑料模具才可能發(fā)揮其效能；產(chǎn)品的更新?lián)Q代也是以模具的制造和更新為前提的，可以說模具就是產(chǎn)品的質(zhì)量，模具就是經(jīng)濟(jì)效益。該零件材料為 ABS，表面要求光滑，不允許有飛邊、凹痕等缺陷，故采用 三向側(cè)抽芯。它使塑料熔體首要經(jīng)過的通道，且與注塑機(jī)噴嘴在同一條軸線。 （ 2）底部帶有拉料桿的冷料穴 這類冷料穴的底部有一根拉料桿，裝于型芯固定板上，常見結(jié)構(gòu)有球頭型，菌頭型，倒錐頭型，圓錐頭型。選擇塑件直通部分的軸線所在面為分型面，可以減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異，還有利于排氣 和防止溢流。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位及承受一定的側(cè)向壓力。 推桿選用 A型圓截面推桿，其形狀如圖 。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定 本設(shè)計(jì)采用滾輪式滑板側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)（圖 ），滾動(dòng)軸承 2 與滑板 1 相配合摩擦阻力較小。 模具加熱裝置設(shè)計(jì) 因 ABS 要求的模溫為 50～ 70℃，不超過 80℃，故無須設(shè)置加熱裝置。皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 23 頁 第 8 章 模具裝配總圖 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 24 頁 圖 裝配圖 圖中 1— 限位銷， 2— 型芯導(dǎo)套， 3— 滑板， 4— 鎖緊塊， 5— 側(cè)型芯， 6— 定模鑲塊， 7— 側(cè)型芯， 8— 定模， 9— 彈簧， 10— 定距拉桿， 11— 墊圈， 12— 復(fù)位桿， 13— 彈簧， 14— 動(dòng)模， 15— 動(dòng)模鑲塊， 16— 推桿， 17— 側(cè)型芯， 18— 軸， 19— 滑動(dòng)軸承， 20— 滑板 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 25 頁 致 謝 在本次設(shè)計(jì)過程中，我遇到了許多疑難的問題，有的問題我通過查閱相關(guān)資料得到了解決，但很多問題我不能通過查閱資料解決，不過設(shè)計(jì)過 程中，得到了學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和老師的指導(dǎo)和幫助，讓我能順利地完成本次設(shè)計(jì)。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須校核所需開模距離是否與注塑機(jī)開模行程相適合。模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)就是把模具的熱平衡溫度調(diào)節(jié)到模具的最佳工作溫度范圍內(nèi)。 綜合考慮各方面因素，本設(shè)計(jì)將推桿的位置布置在離中心線 100mm處，三根推桿成正三角形分布。 導(dǎo)套也有兩種結(jié)構(gòu)：一是直導(dǎo)套，主要用于簡(jiǎn)單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場(chǎng)合；二是帶頭導(dǎo)套，用于精度較高的場(chǎng)合，導(dǎo)套固定孔便于與導(dǎo)柱固定孔同時(shí)加工。 型芯的布置形式如圖 . 圖 凹模板 圖 型芯 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 11 頁 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 成型零部件的工作尺寸是指模具凹模和凸模直接構(gòu)成的塑件的尺寸。 圖 冷料穴 圖 澆口的位置 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 9 頁 本設(shè)計(jì)選用點(diǎn)交口，從三個(gè)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)料縮短流程，加快進(jìn)料速度，澆口的疤痕較小，且易達(dá)到澆注系統(tǒng)的平衡。綜合塑件的結(jié)構(gòu)、所用材料的流動(dòng)性、成型工藝條件及模具加工工藝等因素，本設(shè)計(jì)選用梯形截面分流道 (圖 )。 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 5 頁 表 XSZY125 型注塑機(jī)主要參數(shù) 螺桿直徑 42mm 最大理論注射量 125cm3 注射壓力 119MPa 注射時(shí)間 注射行程 115mm 最小模具厚度 200mm 最大模具厚度 300mm 合模力 90t 模板行程 300mm 拉桿空間距離 260? 290mm 噴嘴球面半徑 12mm 噴嘴直徑 4mm 注射方式 螺桿式 合模方式 肘桿 塑件注塑成型工藝參數(shù) 查閱參考資料《 塑料模具設(shè)計(jì)》第 234 頁表 A3，可 得 ABS 塑料的注射工藝參數(shù)如下： 預(yù)熱干燥：溫度 100110℃ 時(shí)間 料筒溫度：前部 150170℃ 中部 170190℃ 后部 180200℃ 噴嘴溫度： 170180℃ 模具溫度： 50 70℃ 注塑壓力： 7090MPa 保壓壓力： 5070MPa 注射時(shí)間： 25s 保壓時(shí)間： 1015s 冷卻時(shí)間： 1530s 總周期： 3060s 后期處理：設(shè)備 紅外線烘箱 溫度 70℃ 時(shí)間 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 6 頁 第 4 章 注塑模具總體設(shè)計(jì) 注塑模具的總體設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，此部分內(nèi)容包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，分型面和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，成型零部件的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。 （ 4） 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造模具技術(shù) 目前 CAD/CAM 技術(shù)已經(jīng)發(fā)展的比較 成熟，積極推廣塑料模具 CAD/CAM 的技術(shù)的研究和開發(fā)，在模具的生產(chǎn)過程中加以合理的利用，有助于注射產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)到數(shù)控加工數(shù)據(jù)的生成，并準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)成型工藝和模具的結(jié)構(gòu)等有關(guān)參數(shù)，提高了模具生產(chǎn)的效率，是塑料成型技術(shù)發(fā)展的未來趨勢(shì)。這個(gè)生產(chǎn)過程的順序不能顛倒，否則會(huì)影響塑料制品質(zhì)量。 整個(gè)設(shè) 計(jì)過程不僅使用了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，還運(yùn)用了 CAD、 PRO/E 等技術(shù)，大大提高了設(shè)計(jì)的效率。目前，對(duì)塑料制品的品種、質(zhì)量和產(chǎn)量的要求越來越高，因而對(duì)塑料模的要求也越來越迫切。 圖 塑件圖 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 4 頁 第 3 章 注塑工藝設(shè)計(jì) 工藝參數(shù)的計(jì)算 塑件的體積和質(zhì)量的計(jì)算 根據(jù)塑件圖的尺寸，假設(shè)塑件是實(shí)體，計(jì)算出它的體積，再減去空心部分的體積，有： 2 2 2 2 2( 3 6 1 2 ) 3 2 6 4 8 2 6 1 1 2 0 7 2 2 0 2 64 4 4 4 4V ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3337600 m m = m? 在 PRO/E 軟件中，畫出塑件的三維實(shí)體圖后，可以利用軟件分析得出塑件 的體積和質(zhì)量與計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證計(jì)算結(jié)果正確，故塑件的體積 3= cm ，取塑件材料的密度為，則塑件的質(zhì)量 G=。主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，以方便熔體流動(dòng)和凝料的拔出。 （ 3）底部無桿的冷料穴 對(duì)具有垂直分型面的注射模，冷料穴置于左右兩半模的中心線上，當(dāng)開模時(shí)分型面左右分開，塑件與流道凝料一起去除，冷料穴底部 不用設(shè)置桿件。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體注入模腔時(shí)，需排除模具內(nèi)的空氣及塑料熔體中揮發(fā)的氣體，若模具排氣不良，型腔內(nèi)氣體受壓后會(huì)產(chǎn)生很大的壓力，阻礙塑料熔體快速的充模，同時(shí)氣體壓縮，產(chǎn)生高溫，燒焦塑料，影響塑件的質(zhì)量，因此注塑模具還需要設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有