【正文】 段，從澆口固化后開始到制品達(dá)到脫模溫度從模腔中頂出為止。在200℃易與鋼、銅接觸更容易分解，分解時(shí)溢出腐蝕、刺激性氣體，成型溫差偏小。基本型有AAA3和A4。 為注射模費(fèi)用、與型腔數(shù)目無關(guān)部分的費(fèi)用（元）；N為型腔數(shù)；為與型腔數(shù)目成比例部分的每一個(gè)型腔的費(fèi)用（元）。③分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度?，F(xiàn)選如下圖3所示平面分型面。當(dāng)注射機(jī)最大注射量以最大注射容積標(biāo)定時(shí)按下式校核 41 式中：——注射機(jī)的最大注射量，單位為； V——制品總體積,（包括制品，澆注系統(tǒng)及飛邊在內(nèi)），單位； ——一個(gè)制品的體積，單位；N—— 型腔數(shù)；K——注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，；——澆注系統(tǒng)機(jī)飛邊體積，單位。否則，成型后的制品無法從動(dòng)、定模之間脫出。根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚及技術(shù)等因素，在選擇分型面的同時(shí)，應(yīng)考慮澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證塑件的正常成型，防止料流直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯或型芯受力不均勻。（7）冷料。根據(jù)噴嘴口直徑為4毫米。負(fù)責(zé)將熔體的流向進(jìn)行平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，在多型腔模中，起著將熔體向各個(gè)型腔分配的作用，在多型腔模具中一般都設(shè)計(jì)分流道。②由于截面狹窄，所以在澆口處冷卻固化的塑料熔體強(qiáng)度很低，故很容易冷卻固化斷裂，使制品與廢料分離，并便于制品脫模。②澆口截面寬度b：在流速和壁厚均為正常情況下，澆口截面寬度通常要比分流道窄些，對于小制品，b可為（3—10）h，對于大制品或特殊扇形澆口，可使b〉10 h。45176。直徑D=6mm，深度h=10mm。（2）排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)排氣的方式分為開設(shè)排氣槽排氣和利用模具零件配合間隙自然排氣，所有排氣的手段都將在制品上留下痕跡，這點(diǎn)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮。，精密模具中冷卻水出入口溫度差應(yīng)在2度以內(nèi)，普通模具也不要超過5度。，通過調(diào)節(jié)水流量來調(diào)節(jié)模具溫度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻管道直徑的12倍，冷卻管道的中心距約為管道直徑的35倍。當(dāng)采用多澆口進(jìn)料或者型腔形狀較復(fù)雜時(shí)，多固溶體在融合處將產(chǎn)生熔合紋。當(dāng)塑件外形較復(fù)雜時(shí)，采用整體是凹模加工工藝性能差，若采用組合式凹?？筛纳萍庸すに囆裕瑴p少熱處理變形，節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。造成成型零部件磨損的主要原因是塑料熔體在型腔中的流動(dòng)以及脫模時(shí)塑件與型腔摩擦，而以后者造成的磨損為主。材料批號(hào)的變化而造成塑料收縮率的波動(dòng)，因此導(dǎo)致塑件尺寸的變化值為： 41式中：——塑料的最大收縮率；——塑料的最小收縮率；——塑件的名義尺寸?？紤]平均收縮率及型腔磨損為最大的一半。即 421接著驗(yàn)算塑件可能發(fā)生最大中心距是否在公差范圍內(nèi)。大型模具導(dǎo)柱直徑約為模板兩直角邊之和的1/30—1/40。 （2）導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯端面高出68mm ，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)用。其作用是將冷卻固化后的成型制品從模具中取出，最理想的情況是模具開啟后，制品由自身重力作用而從型腔或型芯上自動(dòng)脫落。更換方便，脫模效果好，在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，該機(jī)適合該模具，故選推桿推出脫模機(jī)構(gòu)。④制品為矩形殼時(shí)，由于隅角部位散熱不良，推桿不宜設(shè)在隅角部位。將制品從包緊的型芯上拖出時(shí)所需克服的阻力成為脫模力,它主要包括由制品的收縮引起的制品與型芯的制品與型芯的摩擦阻力和大氣壓力.脫模力的計(jì)算是設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)的依據(jù),但是計(jì)算形狀復(fù)雜的制品的脫模力是相當(dāng)困難的。A為盲孔制品型芯在脫模方向上的投影面積（），通孔制品A=0 5 試模與模具的加工維修 試模在開始試模時(shí)，先選擇低壓、低溫核較長條件下成型的，然后按壓力、時(shí)間、溫度的先后順序變動(dòng)。在高速和低速都能充滿型腔的情況下，除玻璃纖維增強(qiáng)塑料外，均易采用低速注射。更換后，模具能立即正常工作。有時(shí)可將損壞部分鉆孔除去， 再從反面固定一銷子，進(jìn)而補(bǔ)齊。（2） 電流強(qiáng)度應(yīng)控制得很小，可使模具硬化及產(chǎn)生粗糙結(jié)構(gòu)。13+P247。參考文獻(xiàn)[1] 申開智，[M],輕工業(yè)出版社，1982 ：1523.[2] 黃銳主,塑料成型工藝學(xué)[M],北京：輕工業(yè)出版社，1997(5)：105108.[3] MYO HLA MYINT，F(xiàn)UH J YH， WONG YS .Evalumtion of wear mechanisms of YTZP and tungsten carbide punches [J].Materials Processing Technology，2003： 460—464；[4] [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1989：75—80；[5] 曹宏深，[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992： 132—134；[6] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994：210—212；[7] 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為距環(huán)形制品的平均壁厚（mm）。對于尺寸管（長度小于200mm），低溫操作下的推桿可使用退火工具鋼，支柱部分4446HRC，其端部大于30HRC。③為了避免推桿與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)沖突，推桿盡量避開側(cè)抽芯。（3）盡量不損傷制品的外觀；（4）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠,運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，配換容易。⑥導(dǎo)柱頭部應(yīng)制成截錐形或球頭型；導(dǎo)套的前端也應(yīng)導(dǎo)角，一般導(dǎo)角半徑為12mm。（《實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡明手冊》 P148149 機(jī)械社編） 設(shè)計(jì)導(dǎo)套和導(dǎo)柱須注意的事項(xiàng)（1）合理布置導(dǎo)柱位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模模具四角的危險(xiǎn)斷面上，通常設(shè)在長邊離中心線的1/3處最安全。有的導(dǎo)柱開設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩檫，小型模具和生產(chǎn)批量小的模具主要采用帶頭導(dǎo)柱，大型模具和生產(chǎn)批量大的模具多采用有肩導(dǎo)柱。對于修模型芯端部的情況，修磨將使型芯高度下降，故設(shè)計(jì)時(shí)宜按滿足塑件孔最大深度進(jìn)行初算，則得 411略去二階微小量，并標(biāo)注制造偏差，得初算公式 412驗(yàn)算塑件可能出現(xiàn)的最小尺寸是否在公差范圍內(nèi) 413略去二階微小量，得驗(yàn)算公式 414對于修模型芯固定辦的情況，修磨將使型芯高度增大，故初算時(shí)應(yīng)按滿足塑件孔深度最小尺寸計(jì)算，則 415得出算公式 416演算基本上可能出現(xiàn)的最大尺寸是否在公差范圍內(nèi)，則 417整理并略去二階微小量，得驗(yàn)算公式 418 型芯高度的驗(yàn)算公式： 419（4）中心矩尺寸設(shè)塑件上內(nèi)孔中心距為模具上型中心距為活動(dòng)型芯安裝孔的配合間隙為。平均值法是按塑件收縮率、成型零部件制造公差和磨損量均為平均值時(shí)，制品獲得平均尺寸來計(jì)算的。隨著制品結(jié)構(gòu)工藝條件等的影響而變化，如原料的余熱與干燥程度、成型溫度和壓力波動(dòng)、模具結(jié)構(gòu)，塑料結(jié)構(gòu)尺寸，不同的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)批號(hào)的變化都將在造成收縮率的波動(dòng)。由于塑件結(jié)構(gòu)簡單，故選整體式型芯。4 成型零部件設(shè)計(jì) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模（型腔）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型塑件外表面的零部件，按其結(jié)構(gòu)類型可分為整體式和組合式兩大類。因此，在澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，一般可將冷卻回路的入口設(shè)在澆口處，這樣可使冷卻水首先通過澆口附近。因?yàn)槎酄栁鞯睦鋮s管道擴(kuò)大了模具溫度調(diào)節(jié)的范圍，但管道不可太細(xì)，以免堵塞，一般管道的直徑為825mm。精密塑件需要有精確的尺寸公差和良好的力學(xué)性能。燒灼的結(jié)果，使制品表面產(chǎn)生焦斑，成為廢品。對于分流道冷料井，其長度為(1 ~ )倍的流道直徑。用小圓弧光滑連接。①澆口截面高度h：通常澆口截面高度h取制品厚度的1/32/—，然后在試模時(shí)根據(jù)需要將澆口擴(kuò)大。由所給信息知道梯形截面的分流道比較合適,表面粗糙度Ra=. 澆口的設(shè)計(jì) 澆口的作用澆口是分流道與型腔之間長度非常短，截面又很狹窄的一段料流通道。類型為B型如下圖：圖4 澆口套為使主流道與噴嘴和料桶對中，選定位環(huán)及其尺寸見圖5所示。主流道一般設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為2~3度，現(xiàn)取3度。（6）成型效率。澆注系統(tǒng)需適應(yīng)所用塑料成型特性的要求，以保證塑件質(zhì)量。 開模行程的校核開模行程也叫合模行程，指模具開合過程中，動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離，用符號(hào)S表示。選擇注射機(jī)時(shí)，必須保證注射量小于注射機(jī)允許的最大注射量?，F(xiàn)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸精度。②分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位，并使其產(chǎn)生的缺陷易于消除或修正。設(shè)計(jì)中選用的模架如圖2所示圖2 模架 型腔數(shù)目的確定（1）. 根據(jù)所用注射機(jī)的最大注射量確定型腔的數(shù)目每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的85%，型腔數(shù)可用如下公式計(jì)算 21式中：N為型腔數(shù)；k為注射機(jī)公稱注射量的利用系數(shù)，；為注射機(jī)公稱注射量（g）。主要參數(shù)規(guī) 格工藝參數(shù)規(guī) 格預(yù)熱干燥溫度：7090℃成型時(shí)間s注射時(shí)間1560時(shí)間：46h高壓時(shí)間05噴嘴溫度60100℃中段1560模具溫度3060℃后段10130注射壓力80130MPa螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）28 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 普通標(biāo)準(zhǔn)模架的優(yōu)點(diǎn)（1）簡單方便、買來即用、不必庫存；（2）能使模具成本下降；（3）簡化了模具的設(shè)計(jì)和制造；（4）縮短了模具的生產(chǎn)周期，促進(jìn)了塑料的更新?lián)Q代；（5）模具的精度和動(dòng)作可靠性得到保證；（6）提高了模具中易損零件的互換性，便于模具的維修。PVC成型性能：，吸濕小，流動(dòng)性差。充模結(jié)束時(shí)模腔被充滿，熔體的快速流動(dòng)也停止，噴嘴處的壓力達(dá)到最大值(即注射壓力)，但模腔內(nèi)的壓力還未達(dá)到最大值，由于熔體的可壓縮性，在噴嘴壓力的作用下，熔體繼續(xù)進(jìn)入模腔，使模腔內(nèi)壓力迅速升高，并使充模結(jié)束時(shí)的非均勻壓力場迅速均勻。注塑成型的原理是將松散的粒狀或粉狀塑料，從注塑機(jī)的料斗送入加熱的料筒內(nèi)熔融、塑化，使之成為粘流熔體