【正文】 /E) 等先修課程的知識(shí)， 培養(yǎng)我們綜合分析和解決 塑料模具設(shè)計(jì)及加工問題 的獨(dú)立工作能力， 進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)。 （ 3） 大型、超小型及高精度 由于模料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料制件已應(yīng)用到建筑、機(jī)械、電子、儀器、儀表等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工，熱處理變小、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的制模材料。 近年來我國(guó)通過引進(jìn)國(guó)際的先進(jìn)技術(shù) 和加工設(shè)備，使塑料模具的制造水平比十年前進(jìn)了一大步，然而由于基礎(chǔ)薄弱、對(duì)引進(jìn)技術(shù)的吸收、掌握，尚有一段距離，而且發(fā)展也十分不平衡，因而，我國(guó)塑料模具總體水平與世界先進(jìn)技術(shù)尚有一定差距。 當(dāng)今，中國(guó)塑料工業(yè)已步人世界塑料先進(jìn)大國(guó)的行列，塑料機(jī)械與模具、塑料制品與應(yīng)用，塑料樹脂與助劑，總的生產(chǎn)量和消費(fèi)量都分別躍居世界的第一、第二、第三位，為世人所關(guān)注。后都分為 （ 1） 通用塑料 （ 2） 工程塑料 （ 3） 特種塑料。ABS 在 40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。其三維實(shí)體模型如下圖所示： 圖 12 聲控開關(guān)面板塑件圖（正面） 7 圖 13 聲控開關(guān)面板塑件圖（正面） 圖 14 聲控開關(guān)面板塑件圖（背面） 8 結(jié)構(gòu)分析 ： 該塑件的結(jié)構(gòu)形狀較為簡(jiǎn)單，無過多曲面；但圓角特征較多，并有孔位 10 處，內(nèi)表面凸臺(tái) 3 處、加強(qiáng)筋兩處，分型面設(shè)定時(shí)較為困難。 計(jì)算塑件體積和質(zhì)量 該產(chǎn)品材料為 ABS塑料，其密度為 ～ （ g/cmm3 ） ，收縮率為 ～ ，計(jì)算其平均密度為 （ g/cm3 ）； 平均收縮率為 。由于 該 塑件輕而小，只需盡量保證 11 各型腔從總壓力中均等分得所需的型腔壓力，同時(shí)均勻充滿，并均衡補(bǔ)料，以保證各塑件的性能、尺寸盡可能一致。拔模斜度小或塑件較高時(shí)，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。注塑模具的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)的通道。 由于本次設(shè)計(jì)采用的是一模兩件的方案，且為雙分型面設(shè)計(jì)，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是必須考慮到主流道、分流道和冷料井的設(shè)計(jì)，而無需設(shè)計(jì)拉料桿。 由于本次采用雙分型面設(shè)計(jì)，需選用三板模模架，而三板模澆口套較大，主流道較短，取主流道長(zhǎng)度 L=14mm 。 16 該值越大，表示流道的效率越高。/4） =4/D=4/= 設(shè)梯形上底為 B，高為 H，下底為 X，其最佳比例 H/B=，取 H/B=，X/B=，取 X/B= 。 但由于在三板模在第一次分型時(shí)就能取出澆注系統(tǒng)的凝料，故冷料穴可設(shè)計(jì)成無拉料桿的冷料穴。 （ 3） 澆口凝料體積 由于澆口部分體積很小，可取為 0 （ 4） 冷料穴體積 1/3 4178。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的 內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。整體式凸模就是把凸模與模板做成整體，結(jié)構(gòu)牢靠、不易變形、成型質(zhì)量好，但當(dāng)塑件內(nèi)表面形狀復(fù)雜時(shí)難加工，材料消耗量大，適用于內(nèi)表面形狀簡(jiǎn)單的小型凸模。 徑向尺寸計(jì)算公式： ? ? ???????? ?????????? 43K1塑ll 高度尺寸計(jì)算公式： ? ? ???????? ?????????? 32K1塑hh 其中 : l — 塑件外形最大尺寸； K— 塑件的平均 收縮率 ； ? — 塑件的尺寸公差； ?— 模具制造公差 ,取塑件尺寸公 差的 1/31/6； h— 塑件高度方向的最大尺寸。 模胚型號(hào) FCI2540A60B70C80（簡(jiǎn)化型細(xì)水口模胚） 模胚尺寸 400(長(zhǎng) ) 300(寬 ) 297(厚 ) 定模座板 400 300 35 流道推板 400 250 25 定模 A板 400 250 60 動(dòng)模 B板 400 250 70 墊塊 400 48 80 動(dòng)模座板 400 300 25 推桿固定板 400 150 15 推板 400 150 20 模胚重量 222 KG 表 71 模架資料 圖 71 標(biāo)準(zhǔn)模胚 25 8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注塑模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。 （ 5） 承載作用 當(dāng)采用脫模板脫?；螂p分型面模具時(shí)，導(dǎo)柱有承受脫模板和型腔板的作用。 （ 3） 頂出力的分布應(yīng)盡量靠近型芯，且定出面積應(yīng)盡可能大，以防塑件被破壞。這是一種最簡(jiǎn)單的脫模機(jī)構(gòu)，這些推桿一般只起頂出作用。注塑模存在一個(gè)合適的模具溫度。一般在注射成型時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此要加強(qiáng)澆口處的冷卻； （ 5） 應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。 C?）， C=1047 J/kg 36 結(jié) 論 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。 37 致 謝 時(shí)光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。 最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師在這一段時(shí)間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致意深深的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識(shí)和對(duì)我們寄予的厚望！ 38 參考文獻(xiàn) [1] 俞芙芳．塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)．武漢：華中科技大學(xué)出版社， 2022． [2] 洪慎章．實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2022． [3] 鄧明等．現(xiàn)代模具制造技術(shù)．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2022． [4] 吳生緒．塑料成形模具設(shè)計(jì)手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2022． [5] 趙敏海，徐麗娟 ． AutoCAD實(shí)用教程 ． 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2022． [6] 胡仁喜，劉呂麗 ． Pro/ENGINEE 模具設(shè)計(jì)從入門到精通 ． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2022． [7] 俞彬 ． Pro/ENGINEER 野火版 從入門到精通 ． 北京：人民郵電出版社，2022. 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Also to be expected are increasing transport and acmodation prices, with the possibility that there will be no rooms available. It is also mon that you39。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思 考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。 同時(shí)也使我對(duì)繪圖軟件 Pro/ENGINEER 和 AutoCAD 得到了充分的熟練運(yùn)用，大大提高了設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率。 35 開模行程校核 注塑機(jī)的 開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距，即滿足下式： )105(21 ～??? HHS k mm 式中 kS — 注射機(jī) 開模行程 （ kS =700 mm）； 1H — 脫模距離 （ 1H =40 mm）； 2H — 塑件高度 +澆注系統(tǒng)高度。所以本設(shè)計(jì)屬中小型模具，采用簡(jiǎn)單計(jì)算方法。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 （ 1） 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡； （ 2） 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻； （ 3） 盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí) ，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。復(fù)位桿有稱回程桿如圖 92。它是由推桿，推桿固定板，推桿墊板，支承釘和復(fù)位桿所組成。 （ 2） 保證在頂出過程中塑件不變性，這是對(duì)頂出機(jī)構(gòu)的最基本的要求。若側(cè)壓力很大，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)，因此，在設(shè)計(jì)注射模時(shí)，必須保證各種支承零部件有足夠的強(qiáng)度和剛度。 徑向尺寸計(jì)算公式： ???????? ?????????? 0431 ）（塑 KLL 高度尺寸計(jì)算公式： ? ? ???????? ??????????0321 KHH 塑 其中 : L — 塑件外形最大尺寸； 22 K— 塑件的平均收縮率 ； ?— 塑件的尺寸公差； ?— 模具制造公差 ,取塑件尺寸 公差的 1/31/6； H— 塑件高度方向的最大尺寸。故本次將凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為整體嵌入式，凹膜用螺釘緊固在定模板上，形式如下圖所示： 圖 61 整體嵌入式凹模 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模是用于成型塑件內(nèi)表面的零部件，與凹模配合，直接接觸成型塑料內(nèi)表面或上下端面。 （ 2） 流過分流道的體積 V2=V 塑 =179。1/3 30 178。 利用 Pro/E 的塑料顧問對(duì)塑件進(jìn)行模仿 CAE 的注塑之后得出 最佳進(jìn)澆點(diǎn)，如下圖所示： 圖 54 CAE 模仿最佳進(jìn)膠點(diǎn) 因點(diǎn)澆口在脫開時(shí)會(huì)傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點(diǎn)澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點(diǎn)繞口。 D=* *7241 =＞ 則其比表面積為（π在分流道設(shè)計(jì)中既要減少熔體流動(dòng)的壓力損失；又要流道的截面積小，以減少熔體的傳熱損失。根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)》的公式： D1=d+(～ 1)mm 可知：D1=d+(～ 1)=4mm+(～ 1)mm=～ 5mm ，取 D1=5mm 。 （ 5） 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。澆注系統(tǒng)一般主要由主流道、分流道、澆口和冷料 穴組成。而且應(yīng)使塑件流在動(dòng)模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動(dòng)模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模，這樣有利脫模。 A 其中： F 注塑機(jī)的鎖模力 N Pm 型腔內(nèi)的平均壓力 MPa A 每個(gè)制件在分型面上的面積（㎜ 2 ） B 流道和澆道在分型面上的投影面積（㎜ 2 ） 在模具設(shè)計(jì)前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析 B為（ ～ ） A，常取B=，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 25～ 40MPa實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保