【正文】 72 17? ? ? ? mm 底板厚度： ?? 26? ? ? ? mm 模 架的選擇 根據(jù)之前的分析計(jì)算和型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格，查閱資料《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，由于制品形狀及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)原因，所以選用標(biāo)準(zhǔn)模架，其主要參數(shù)如下： 定模座板厚度 ： 32 mm A 板厚度 ： 25 mm B 板厚度： 25 mm 動(dòng)模板厚度 ： 50 mm 模腳厚度 ： 80 mm 動(dòng)模座板厚度 ： 32 mm 模具厚度 H = 32+25+25+50+80+32= 244 mm 模架外形尺寸： 355mm400mm250mm 導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了保證模具準(zhǔn)確的合模和開(kāi)模，在注塑模具中必須設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 （ 2）型芯 凸模和型芯是成型塑件內(nèi)表面的主要零件，本設(shè)計(jì)中塑件對(duì)稱性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需三個(gè)大型芯 ，不必再設(shè)小型芯，其型芯設(shè)計(jì)成圖 。本設(shè)計(jì)選用平面以適應(yīng)塑件成型的需要和滿足塑件質(zhì)量要求，使型心留在定模一側(cè)。選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則： ① 避免塑件上產(chǎn)生缺陷； ② 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最后處； ③ 有利于塑料熔體流動(dòng)； ④ 有利于型腔排氣； ⑤考慮塑件受力狀況； ⑥增加熔接痕牢度。它常與推桿或推桿脫模機(jī)構(gòu)連用但僅適用于韌性塑料。 常用的分流道截面的形狀一般分圓形、半圓形、矩形、 梯形、正六邊形、正方形和 U 形等。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道指由注射機(jī)噴嘴出口起到分流道入口為止的一斷流道。 查相關(guān)資料，可知 ABS 塑料的成型壓力在 70MPa~90MPa，選用 90MPa，則所需注塑機(jī)的鎖模力為： 鎖F = 6 6 290 10 34 54 10 31 08 60Pa m?? ? ? ?N 由于塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，通過(guò)分析上述計(jì)算的結(jié)果，再查閱國(guó)產(chǎn)熱塑性塑料注塑機(jī)規(guī)格后，初步選用注塑機(jī)型號(hào)為 XSZY125 型注塑機(jī)，其主要參數(shù)如表 所示。 塑件形狀分析 三通管接頭如圖 所示， ??? mm 直型管長(zhǎng) 72mm，且兩端有 M36mm 的外螺紋，在直型管的中間 有一個(gè) ??? mm 的垂直接管與其連接，接管另一端也有 M36mm 的外螺紋 。 （ 3） 模具制造先進(jìn)設(shè)備及先進(jìn)工藝 開(kāi)發(fā)高效、精密、數(shù)控、自動(dòng)化的模具加工設(shè)備，如數(shù)控銑床、仿形銑床、各種加工中心、坐標(biāo)磨床、各種數(shù)控電加工機(jī)床等，以提高塑料模具的加工精度和縮短周期；開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)快速模具，適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式；選用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)提高模具的壽命和 質(zhì)量。 塑料成型模具是塑料模塑成型過(guò)程中最關(guān)鍵的工藝裝備。有些塑料在成型之前需要經(jīng)過(guò)一系列預(yù)處理，如預(yù)熱、預(yù)壓、干燥等，因此，塑料制品生產(chǎn)的完整生產(chǎn)過(guò)程為：預(yù)處理 — 成型 — 機(jī)械加工 — 修飾 — 裝配。本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)塑件的工藝分析，確定其主要成型工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)了三通管注塑模具中的各個(gè)系統(tǒng)，如澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、分型面、冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)等，并對(duì)所選用的注塑機(jī)參數(shù)進(jìn)行了校核，最后繪制出模具的裝配總圖，完成本文的編寫(xiě)。本次設(shè)計(jì)能加強(qiáng)對(duì)注塑模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉了注塑模具設(shè)計(jì)和制造能力。而其他 四個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是根據(jù)塑料制品的要求而定，不是每個(gè)制品都需要經(jīng)過(guò)這四個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。 塑料成型技術(shù)的發(fā)展方向 為了使各種性能優(yōu)良的塑料制品在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中進(jìn)一步得到應(yīng)用，必須在發(fā)展塑料生產(chǎn)的同時(shí)，努力發(fā)展塑料成 型工業(yè)，研究塑料加工新技術(shù)。 材料 ： ABS 批量 ： 中小批量 壁厚： 4mm 塑件原材料分析 塑件材料選用的是丙烯晴 丁二烯 苯乙烯（ ABS），它是在聚 苯乙烯改性基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的介于通用塑料和工程塑料之間的一種熱塑性塑料。 注塑機(jī)的選擇 注塑機(jī)又 稱 注射 成型機(jī) 或注射機(jī)。澆注系統(tǒng)與模具結(jié)構(gòu)、充填過(guò)程、塑件質(zhì)量和生產(chǎn)效率等諸多因素有關(guān)，是注塑模設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 主流道的主要尺寸（圖 ）設(shè)計(jì)如下： 錐角 26?? ? ? ，取 ?? 6? ； 表面粗糙度 ?? ,取 ?? ； 主流道小端直徑 d=噴嘴直徑 +（ ~1） mm，取 d=4 +1=5mm； 主流道球面半徑 SR=噴嘴球面半徑 +（ 1~2） mm，取 SR=12+2=14mm； 球面配合高度 h=3~5mm，取 4mm； 圖 主流道 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 7 頁(yè) 主流道長(zhǎng)度 L65mm，取 48mm； 主流道道大端直徑 12 ta n2D d L ??? 15 2 4 8 ta n ( ) 5 .12 3 0?? ? ? ? ? ?mm。 K M L? 式中： M—— 塑件的質(zhì)量， g； L —— 分流道的長(zhǎng)度， mm； K—— 粘度調(diào)節(jié)系數(shù)，一般情況下， K=1。 本設(shè)計(jì)選用球頭型底部無(wú)桿冷料穴（圖 ），其直徑稍大于主流道的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。 分型面的設(shè)計(jì) 在注塑模中， 用于去除塑件和澆注系統(tǒng)凝料的面，通稱分型面。 一般的排氣方式有以下幾種： （ 1）加設(shè)排氣槽排氣 對(duì)于大中型模具，通常在凹模上開(kāi)設(shè)排氣槽，排氣槽一般位于熔體流動(dòng)末端； （ 2）分型面排氣 對(duì)于小型模具，可以利用分型面進(jìn)行排氣，但分型面需位于熔體流動(dòng)末端； （ 3）利用型芯、頂桿等配合間隙排氣 本設(shè)計(jì)不另設(shè)排氣槽，利用型芯、頂桿等配合間隙來(lái)排氣。 影響工作尺寸的因素主要有： （ 1）塑件收縮率的影響； （ 2）模具成型零部件的制造誤差； （ 3）模具成型零部件使用過(guò)程中的磨損； （ 4）模具安裝配合的誤差。本設(shè)計(jì)只需設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 查《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》表 9－ 6，可得： 圖 ?? mm， ??? mm， 圖 帶頭導(dǎo)柱 圖 帶頭導(dǎo)套 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 15 頁(yè) ?? mm， ?? mm， ??? mm。 將之前的相關(guān)計(jì)算數(shù)據(jù)代入上式有： 12 451 6 0 5 3 9 01 .5 ( )3 2 .1 1 0d ??? ?? = 圖 A 型 推桿 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 16 頁(yè) 查參考資料 5 中《塑料模的標(biāo)準(zhǔn) 化》表 9－ 3，根據(jù) － 84，取推桿的相關(guān)尺寸 ??? mm， ?? mm， ?? mm， ?? mm。本設(shè)計(jì)中推桿和側(cè)型芯在合模時(shí)會(huì)發(fā)生干涉，所以采用彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu)，使推出機(jī)構(gòu)在合模前先復(fù)位，確保模具 合模動(dòng)作順利進(jìn)行。 抽芯距和抽芯力的計(jì)算 理論上側(cè)向抽芯從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距，但一般情況下，為了安全，實(shí)際抽芯距比理論抽芯距大 2~3mm。注塑模中的 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)將模具溫度調(diào)節(jié)到最佳工作溫度，使注塑成型具有良好的塑件質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。 3 7 .6 0 .5 3 7 .1V ? ? ? cm3 注射機(jī)最大注射容積 3m a x 0 .7 5 1 2 5V V c m??注 注射機(jī)最小注射容積 3m in 25V V c m??注 min maxV V V?? 所以注射量選擇 合適。 本設(shè)計(jì)中 maxS =300mm 12 ( 5 ~ 10) 112H H a? ? ? ? 塑機(jī)開(kāi)模行程大于開(kāi)模距離，所以塑機(jī)開(kāi)模行程合適。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我的指導(dǎo)老師是龔冬梅老師，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我始終得到了 李 老師悉心指導(dǎo)和幫助。 本設(shè)計(jì)中 mH =244mm， minH =200mm， maxH =300mm，滿足 min maxmH H H??的安裝條件。 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 22 頁(yè) 開(kāi)模行程的校核 注塑機(jī)的開(kāi)模行程指開(kāi)、合模過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離?！?)； 3T —— 冷卻介質(zhì)出口溫度，℃； 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 20 頁(yè) 4T —— 冷卻介質(zhì)入口溫度，℃。使模具溫度升高的原因主要是塑料熔體帶入的熱量，還有塑料熔體充滿型腔所消耗的機(jī)械能轉(zhuǎn)化的熱能，模具在得到熱量的同時(shí)，也在向周圍散發(fā)熱量。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 根據(jù)動(dòng)力來(lái)源不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)可分為機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)和手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)等三大類型。塑料對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度 L =36mm，型芯大小端的半徑 r =20mm，代入上式有： 92 10 ( t a n )120( 1 1 ) 1Q ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? 5390? N （ 3）推桿的位置布置 合理的推桿位置，塑件脫模時(shí)才不會(huì)產(chǎn)生變形和頂壞。在脫模機(jī)構(gòu)中，凡是直接與塑件接觸的、并將塑件推出凹?；蛐托镜牟考Q為推出零件，常用的推出零件有推桿、推管、推件板、成型推桿等。 本設(shè)計(jì)選用 25? 的導(dǎo)柱 ， 根據(jù) － 84，采用 f7 級(jí)公差。 螺紋型環(huán)大徑： 00[ (1 ) ]z CPMSD S D? ?? ?? ? ? ?大 大 中 0. 050[ ( 1 ) 50 ]?? ? ? ? ?? 螺紋型環(huán)中徑： 00[ (1 ) ]z CPMSD S D? ?? ?? ? ? ? ?中 中 中 0. 050[ ( 1 0. 00 5 ) 34 .0 51 0. 25 ]?? ? ? ? ?? 螺紋型環(huán)小徑： 00[ (1 ) ]z CPMSD S D? ?? ?? ? ? ? ?小 小 中 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 13 頁(yè) 0. 050[ ( 1 0. 00 5 ) 32 .7 52 0. 25 ]?? ? ? ?