【正文】 ? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? ? 2[ (1 ) ]3zzMsH s H????? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? `28 表 111續(xù) 型芯 ? [ (1 ) ]zzMsB s B x????? ? ? ? ? ? 2[ (1 ) ]3zzMsh s h????? ? ? ? ? ? [ (1 ) ]zzMsB s B x????? ? ? ? ? ? 2[ (1 ) ]3zzMsh s h????? ? ? ? ? ? [ (1 ) ]zzMsB s B x????? ? ? ? ? ? 2[ (1 ) ]3zzMsh s h????? ? ? ? ? ? [ (1 ) ]zzMsB s B x????? ? ? ? ? ? ? [ (1 ) ]zzMsB s B x????? ? ? ? ? ? 中心距 5 ? / 2 [ (1 ) ] / 2M z s zC s C??? ? ? ? ? 12. 模架、支承與連接零件的設(shè)計與選擇 注射模中的各種固定板、墊塊、支承板及模座等均稱為支承零部件，它們與合模機(jī)構(gòu)組裝，便可構(gòu)成模具的基本骨架。本模具屬`25 于小型模具，為了減少模具零件的加工量和便于加工，采用過渡配合（ H7/m6）將型芯壓入模具，型芯底部用凸肩固定。2= 25 MPa 60 2. 74 m mF p A? ? ?分 = (103) 得知 39。查看回路管壁溫度的溫度偏差為攝氏度，可見冷卻效果是非常好的。 在冷卻設(shè)置中，設(shè)置模具表面溫度設(shè)為 50C? ；熔體溫度 230C? ，開模時間 5s，注射 +保 壓 +冷卻時間為自動，查看頂出條件為頂出溫度 93C? ，頂出凍結(jié)百分比為100%； 在流動設(shè)置中，參數(shù)均為自動； 在翹曲設(shè)置中，勾選分離翹曲原因復(fù)選框。 （ 3）澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)創(chuàng)建 右鍵點(diǎn)擊任務(wù)欄中的注射位置，放置注射位置在杯底中心。劃分完成后進(jìn)行網(wǎng)格數(shù)據(jù)統(tǒng)計，網(wǎng)格數(shù)量 8853，無自由邊，無交叉邊，最小縱橫比 ，最大縱橫比 。 `14 冷卻裝置的布置如下 圖 81型腔冷卻系統(tǒng) 圖 82滑塊冷卻系統(tǒng) 圖 83 型芯的冷卻系統(tǒng) `15 9．塑件的 Moldflow 分析 有限元法介紹 Moldflow軟件的原理是有限元法，有限元法是力學(xué)、計算方法和計算機(jī)技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，由于它在解決工程技術(shù)問題時的靈活性、快速及有效性，發(fā)展非常神速，其解題范圍包括了各個領(lǐng)域（固體力學(xué)、流體場、電磁場、溫度場、聲場）的數(shù)理方程；其計算機(jī)程序幾乎能求解數(shù)理方程中的各類問題，是 工程技術(shù)人員必備工具，是力學(xué)、機(jī)械、土木工程、水力等專業(yè)的學(xué)生的必修課。 即 L2=13/sin20176。為不增大模具體積又要保證導(dǎo)滑槽長度，可在模具上采用局部加長導(dǎo)滑槽的方法； 2 滑槽對滑塊的導(dǎo)滑部分采用 間隙配合，配合特性可選用 H8/g7 或 H8/h8， 其`12 它各部分均留有間隙，滑塊的滑動部分和滑槽導(dǎo)滑面的粗糙度 Ra為 m? ； 3由于模具工作時，滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)要往復(fù)移動，為降低磨損，滑塊的材料可用 T8A、 T10A、或 45鋼，導(dǎo)滑部分淬火硬度在 40HRC以上，導(dǎo)滑槽的材料可用耐磨材料或銅滑板， 淬火硬度為 54~58HRC。 `10 圖 71 抽芯機(jī)構(gòu) 抽拔距與抽拔力的計算 抽芯距 抽 芯 距是指型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，滑塊所移動的距離。本次設(shè)計根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。 本塑件的材料 選擇 為 PP（百折膠） ， 有關(guān) 參數(shù)為 S=%,E=950MPa, l=40mm，? =， A=， ? =3176。 塑件在模具冷卻定型時，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小，而將型芯或凸模包緊，在塑件脫模時必須克服這一包緊力。因?yàn)楫?dāng)塑件壁厚較小，而流程較長時，不但內(nèi)應(yīng)力增大，而且會因?yàn)榱狭鳒囟冉档洼^多而造成注射不滿，這時必須增大塑件的壁厚，或增加澆口數(shù)量、改變澆口位置，以縮短最大流程。 選擇設(shè)備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù) 根據(jù)以上所計算的 結(jié)果 ，可選擇設(shè)備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù)。 總 裝 圖 總裝圖如圖 23所示 。塑料模 是 應(yīng)用最廣泛的一類模具。 注塑模具在注射制品成型中起著極其重要的作用，除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定之外，塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也 受模具左右，所以如何高質(zhì)量、簡明、快捷、規(guī)范化地設(shè)計注塑模具，成為發(fā)揮注塑成型工藝的優(yōu)越性，擴(kuò)大注塑制品的首要問題。 Injection Mould。目前世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)都已相繼采用計算機(jī)技術(shù)進(jìn)行注塑模具設(shè)計，其主要是采用計算機(jī)輔助設(shè)計即 CAD 及計算機(jī)輔助工程 CAE。 `2 制件的分析 如下圖所示，該制 件為塑料有柄蓋，使用材料為 PP?？蓱?yīng)用于微波爐、餐具、盆、塑料桶、保溫瓶外殼、編織袋等生活用品，也可用于法蘭，齒輪，接頭，把手等工業(yè)元件。 `5 jV = 3cm 由于該塑件外形較大，且需要比較復(fù)雜的抽芯機(jī)構(gòu)，因此采用一模一腔，即 n=1 則 Vb=(nVg+Vj)/= 3cm (42) 根據(jù)所計算的各項(xiàng)參數(shù)，選用 J54S200/400 型注塑機(jī)，注塑機(jī)的參數(shù)如下： 表 41注塑機(jī)主要參數(shù) 標(biāo)稱 注射量 (cm3) 400 注射行程 (mm) 160 注射壓力 (Mpa) 109 合模力 /N 10? 螺桿直徑 (mm) 55 最 大 成 型 面 積（ cm2） 645 模 板 厚度 /mm 最大 406 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/min) 16,28,48 最小 165 噴嘴球半徑（ mm） 12 注射時間 (s) 噴嘴孔直徑（ mm） 4 5. 澆注系統(tǒng) 確定成型位置 由于塑件的手柄處有側(cè)凹，我們使用哈夫機(jī)構(gòu)來成型，將兩個滑塊安排在手柄的兩側(cè)，每個滑塊成型手柄的一半側(cè)凹。 `8 6. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 頂出機(jī)構(gòu) 有柄蓋屬于薄壁、深腔殼狀物件，故采用氣動頂出，可簡化模具結(jié)構(gòu)，縮短模具閉合時間，同時塑件無頂痕，保證了有柄蓋表面的光滑度。 由于 ? =， d=90mm； ? /d= 所以 該塑件為 薄壁 塑件，又因?yàn)樗芗臄嗝鏋?圓 環(huán)形， 根據(jù)參考知其計算公式： F= 122 c o s ( ta n )(1 )E Sl fk?? ? ?? ?? + （ 61） 式中， S 是塑料平均成型收縮率（ %）； E 是塑料的彈性模量（ MPa） 。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向移動的整個機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)主要由滑塊、滑塊槽、滑塊固定板和斜導(dǎo)柱等零件組成。 則 22( c os sin )Q lhp f ????=（ ++++3? ） ? 45? 8（ ? — sin2? ） = `11 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 1. 螺塞 圖 71 斜導(dǎo)柱 抽芯機(jī)構(gòu) 塑件的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)如上圖所示，開模時，斜導(dǎo)柱隨定模一起運(yùn)動，其帶動滑塊運(yùn)動，直到運(yùn)動到 定位裝置 的位置；閉模時，斜導(dǎo)柱先進(jìn)入斜導(dǎo)柱孔，在斜導(dǎo)柱和楔緊塊的作用下，使側(cè)向機(jī)構(gòu)順利合模。鋼珠直徑 7mm，彈簧絲直徑 1mm。 `13 8. 溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的選擇 模具溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 (1)尺寸精度 對一般塑件 ,必須使模溫較低 ,并保持恒定溫度 ,以減少塑件成型收縮率的波動 ,提高塑件尺寸穩(wěn)定性 ； (2)形狀精度 模具型芯和型腔的各部分溫差太大 ,會使塑件收縮不均勻?qū)е侣N曲變形 ,特別是對于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的塑件 ,常常會出現(xiàn)因收縮不均勻而變形的情況 ,因此 ,必須設(shè)計合適的冷卻回路 ,使模具型腔、型芯各個部分的溫度基本一致，從而使塑件各部分的冷卻速度相同； (3)力學(xué)性能 對于結(jié)晶型塑料冷卻速度影響其結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響其力學(xué)性能。曾經(jīng)有人做過統(tǒng)計：三個階段所用的時間分別占總時間的40%~50%、 5%及 50%~55%。最后進(jìn)行網(wǎng)格配向診斷，連通性診斷，自由邊診斷等，均沒有問題。繼續(xù)分析。首先查看分析日志，在分析日志中查出最大注塑機(jī)鎖模力為 7 噸；最大注射壓力為 ，充填時間為 ，在充填階段的 ，流動速率為 立方 cm 每秒時，發(fā)生速度與壓力的切換，保壓階段從 ，在 ，壓力完全釋放，在 保壓結(jié)束。優(yōu)化方案的分析報告如下圖： `21 圖 910 變形，不同的收縮 圖 911 充填時間 圖 912 凍結(jié)時間 `22 圖 913 熔接痕 改變冷卻系統(tǒng)如圖，加長滑塊處冷卻水道，使不同的冷卻產(chǎn)生的變形縮小。 `24 材料厚度與注射機(jī)開模 行程的校核 材料厚度的校核 查文獻(xiàn) [17]得材料 校核 的 公式： min maxH H H?? (104) 式中 minH — 注射機(jī)允許的最小厚度（ J54S200/400 注射機(jī)的 minH ＝ 165mm）； maxH — 注射機(jī)允許的最大厚度 (J54S200/400 注射機(jī)的 maxH ＝ 406mm)。引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因很多 ， 據(jù)目前的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來說，主要的原因是來自塑件的收縮率、成型零部件的制造偏差及其在使用過程中的磨損等三方面。通過 8個 Φ 16的斜導(dǎo)柱與定模固定板連接，定位圈通過 4 個 M4 的內(nèi)六角螺釘與其連接，定模座板與澆口套為 H6/f5配合。設(shè)計要點(diǎn)： (1)應(yīng)有一定厚度； (2)輪廓形狀和尺寸應(yīng)與注射機(jī)上的動定模固定板相 匹配； (3)模座上開設(shè)的安裝結(jié)構(gòu)（螺栓孔、壓板臺階等）必須與設(shè)備上安裝的螺孔的大小和位置相適應(yīng)； (4)材料：碳鋼、 45 鋼 、合金結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì) 230~270HBS。 導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求 考慮到裝配方 便，把導(dǎo)套的前面倒一個圓角，內(nèi)孔有一定錐度；為避免孔內(nèi)空氣無法排出而產(chǎn)生反壓力，給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力，合模時有較大噪聲，設(shè)計