【正文】 計(jì)（論文） 24 參考文獻(xiàn) [1］屈華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) .高等教育出版社 [M]， 2020 [2］柴增田 .沖壓與注塑模具設(shè)計(jì) .電子工業(yè)出版社 [M]， 2020 [3］李集仁，翟建軍 .模具設(shè)計(jì)與制造 .西安：西安電子科技大學(xué)出版 社 [M]， [4］張永春 .冷沖壓及塑料模具設(shè)計(jì)及制造 .北京航空航天大學(xué)出版社 [M]， 2020 [5］劉潔 . 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì) . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 [M], [6］張維合 .注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 [M], [7］趙華 .模具設(shè)計(jì)與制造 . 北京：清華大學(xué)出版社 [M]， [8］黃志輝 .模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ) .北京：電子工業(yè)出版社 [M]， [9］劉朝福 .模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書 .北京：清華大學(xué)出版社 [M], [10] 吳緯緯，徐勤 雁，謝黧 .UG NX 6 模具設(shè)計(jì)技術(shù)教程 .北京：清華大學(xué)出版社 [M]， [11] 展迪優(yōu) .UG 模具設(shè)計(jì)實(shí)例精解 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [M]， 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 致謝 經(jīng)過三個(gè)多月的努力，本次設(shè)計(jì)終于順利完成了，在這里，我要衷心的感謝一些在我的設(shè)計(jì)工作中給予我很大幫助的人。 再一次感謝所有幫助過，關(guān)心過，教育過我的人。 在這 次設(shè)計(jì)中也有一些不足之處，這里采用的是直接澆口，未設(shè)分流道，所以導(dǎo)致主流道過長，并且未設(shè)置滑塊，采用強(qiáng)制脫模，可能造成零件的損壞。而注射模板最大的安裝尺寸為 520620mm178。 第五章 注射機(jī)參數(shù)與模具的校核 為了使模具能在注射機(jī)中正常運(yùn)行，需對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核。 k； θ 1―塑料熔體注入模具的溫度，℃； θ 0―塑件脫模的溫度，℃。 （ 2）冷卻水道與型腔表面應(yīng)距離使之相等，對(duì)于塑件壁厚不均勻的情況下，厚的地方距離應(yīng)近一些，間距小一些。因此需要對(duì)推桿脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)計(jì)，保證塑件在脫模時(shí)能夠受力均勻，不易產(chǎn)生變形。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般應(yīng)遵循以下要求： （ 1） 能夠讓塑件停留在動(dòng)模上 （ 2） 盡量保證塑件的完整，不能使之發(fā)生變形 （ 3） 保證塑件的良好外觀 （ 4） 應(yīng)當(dāng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，加工簡(jiǎn)單，能夠靈活運(yùn)動(dòng)，容易更換，有可靠的結(jié)構(gòu) 此外，本塑件采用一次脫模結(jié)構(gòu)，在不影響塑件質(zhì)量的情況下，盡可能使模江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，以節(jié)約成本。型腔為整體式矩形凹模，則側(cè)壁厚度 ? ? mmEt 3 35 43 4 ???? ???? ?? 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 底板厚度 ? ? mmEt 3 35 43 4 ???? ?????? ?? 式中 c ， c? ―系數(shù)； p―型腔內(nèi)熔融塑料的壓力， MPa； E―彈性模量， MPa 這里取 105MPa； ??? ―許用應(yīng)力， MPa； h―型腔深度， mm； b―底板受壓寬度， mm。 （ 1） 型腔徑向尺寸的計(jì)算 型腔徑向尺寸的計(jì)算公式為 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 ? ? zscpM LSL ???????? ???? 431 式中 ML ―型腔的徑向尺寸， mm； cpS ―塑料的平均收縮率， %； sL ―塑件徑向公稱尺寸， mm； 3/4―系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般在 ~ 之間； Δ―塑件的公差值，這里為負(fù)偏差， mm； z? ―型腔的公差，一般取 z? =Δ/4， mm。 成形零件的設(shè)計(jì) 成形零件一般由型腔、型芯、鑲塊、成形桿和成形環(huán)等組成，它決定了塑件的形狀和尺寸。~4176。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。因此，對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)遵循以下基本原則： （ 1）要適應(yīng)所用塑料的成型性能，根據(jù)各種塑料的不同成型性能來設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，以保證成型塑件的質(zhì)量。 型腔的布置 在進(jìn)行型腔的布置時(shí)，要注意型腔排列應(yīng)當(dāng)緊湊，以節(jié)約鋼材，減輕模具的質(zhì)量，并且型腔的布置和澆口的開設(shè)部位應(yīng)力要求對(duì)稱，以防模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，更重要的是平穩(wěn)性要好，加工性尚可。所以注射機(jī)的公稱鎖模力應(yīng)大于 。這里取塑件的密度為 179。 為了便于脫模，塑件應(yīng)具有合理的脫模斜度。有比較強(qiáng)的吸濕性，必須充分干燥，使含水量降至最低，必要時(shí)可進(jìn)行長時(shí)間的預(yù)熱干燥。 隨著近幾年的發(fā)展，塑料模具慢慢的呈現(xiàn)新的發(fā)展趨勢(shì)，模具產(chǎn)品將向大型 ,精密 ,標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展， 模具生產(chǎn) 也 正在向信息化迅速發(fā)展 ， 許多企業(yè)已經(jīng)采用了 CAE、 CAT、 PDM、 CAPP、 KBE、 KBS、 RE、 CIMS、 ERP 等技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化 的表現(xiàn) 。目前，塑料模具在各類模具的應(yīng)用中占有非常大的位置，在模具進(jìn)出口中的比重更高。 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位 塑料成型指的加熱至一定溫度的塑料原料，注入到具有一定大小和形狀的模具中，等到冷卻后，得到塑件的這個(gè)過程。 塑件是以塑料為主要材料經(jīng)過成型加工后所得到的制品。 Secondly，the process of plastic analysis, and the choice of forming equipment。 （請(qǐng)?jiān)谝陨舷鄳?yīng)方框內(nèi)打“√” ） 學(xué)位論文作者簽名（手寫）： 指導(dǎo)老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 摘要 本文主要是介紹玩具飛機(jī)外殼注塑模具的設(shè)計(jì)方法。 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 玩具飛機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 09機(jī)設(shè)本（ 2）班 完成日期： 2020 年 5 月 10日 學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的設(shè)計(jì)（論文）是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究，所取得的研究成果。 不保密 □。 Firstly,familiar with plastic parts of the shape, with the aid of the puter by the line modeling, building plastic threedimensional map clearly in mind。 design 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 目錄 第 1 章 緒論 ......................................................................................... 1 塑料和塑料工業(yè) ............................................. 1 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位 ............................. 1 注塑模的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) ..................................... 2 第 2 章 塑件的工藝分析 ...................................................................... 3 塑件的成型工藝分析 ......................................... 3 材料的選擇 ........................................... 3 材料的性能原理 ....................................... 3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析 ......................................... 3 表面形狀 ............................................. 3 尺寸和精度 ........................................... 3 壁厚 ................................................. 4 脫模斜度 ............................................. 4 表面質(zhì)量 ............................................. 4 第 3 章 注射機(jī)的選擇 ................................................