【正文】 對于異型芯，為了方便加工，常將型芯設(shè)計(jì)成兩段，連接和固定段制成圓形，并用凸肩和模板進(jìn)行連接。無論采用何種形式，其總的原則就是要簡化凹模的加工工藝，減少熱處理變形，便于模具的維修和節(jié)約貴重的模具鋼材。 墊塊一般用中碳鋼制造，也可用 Q235A 制造，或用 HT200，球墨鑄鐵等。 ④ 噴流式：是在型心中間裝有一個(gè)噴水管，用于長型心的冷卻形式。C、 70～ 110186。注射模設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的， 就是要通過控制模具溫度，使注射成形具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。 8)、 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的大小而決定， 也可參考標(biāo)準(zhǔn)模架的數(shù)據(jù)。故彎銷用于抽芯的有效長度為 L=12/sina 約為 24,其中 18 是瓣合模的厚度 綜合以后的考慮初步確定其總長為 54mm，如圖 所示。）； μ— 摩擦系數(shù)，取 ~； a— 脫模斜度。每個(gè)塑件采用 4 根推桿推推板推出，推桿與推板采用螺栓連接。對于多型腔相同制品的模具，其澆口平衡計(jì)算公式如下： BGV= LgLrSg? 式中 Sg—— 澆口的截面積， mm2。點(diǎn)澆口又稱橄欖形澆口或菱形澆口，是種截面尺寸特小的圓形澆口。此處取 Ra= m。 冷料穴的作用是儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止冷料進(jìn)入型腔而影響制件質(zhì)量。他的作用是將塑料熔體順 利地充滿到模具行腔深處 ,以獲得外形輪廓清晰 ,內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。 2)、由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 n： 1 23600/ M MK M Tn ?? 上式右邊 =? 2 （符和要求） 式中 K—— 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 M—— 注射 機(jī)的額定塑化量（ g/h 或 cm179。 有關(guān)制品的計(jì)算 根據(jù)零件圖提供的樣品，便可以根據(jù)樣品測繪得出制品體積，同時(shí)也可以借助計(jì)算機(jī)輔助軟件 (如： Pro/E 軟件等 )建立制品模型（對于沒有提供樣品的設(shè)計(jì)，也可 以由所提供的制品圖樣建立模型），這樣既便于較精確的計(jì)算制品的各個(gè)參數(shù)，又更為直觀、形象。 彈性模量 MPa 10179。有一個(gè)深圓形孔，也給脫模帶來 困難。 隨著我國改革開放步伐的進(jìn)一步加快，我國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入 WTO 后，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的塑料模具。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 注 意 事 項(xiàng) （論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300 字左右）、關(guān)鍵詞 4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7） 參考文獻(xiàn) 8）致謝 9）附錄（對論文支持必要時(shí)） ：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于 1 萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于 萬字。 作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交 的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。就目前的形式看，可以說，模具技術(shù)，特別是設(shè)計(jì)與制造大型、精密、長壽命的模具技術(shù)，便成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造水平的 重要標(biāo)志。 塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。 由于計(jì)算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得 CAD/CAM 逐漸取代了過去塑料模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。因此，必須嚴(yán)格控制溫度和停留時(shí)間；另外，還需加入抗氧化劑和雙氰胺甲醛吸收劑 。 圖 型腔分布示意圖 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 多型腔單分型面模具 制品外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu)。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模具 ,而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本 .在制品設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成形時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。取 α=4176。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大、表面積小。 澆口尺寸的確定 澆口的截面積一般為分流道截面積的 3%～ 9%，截面的形狀多為矩形（寬度與厚度的比為 3： 1）或圓形；澆口長度約為 ～ 。 澆口套 定模板 拉斷點(diǎn)澆口的側(cè)凹 定模板 Z 形拉料桿 圖 側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口的系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的平衡 對于中小型制品的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成形。 制品推出的基本方式 按模具中的推出零件分 1)、推桿推出：推桿推出是一種基本的也是一種常用的制品推出方式，常用的推桿形式有圓形、矩形、“ D”形。機(jī)動(dòng)側(cè)抽芯操作方便、生產(chǎn)效率高、便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制動(dòng)化，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 ③ 活動(dòng)型心可以與滑塊做成一體，也可以將活動(dòng)型心安裝在滑塊上成組合 式，其連接必須牢固可靠。當(dāng)對于小批生產(chǎn)的簡單模具，可不采用導(dǎo)套，直接與模體間隙配合。 排氣系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)對確保塑件成型質(zhì)量起著 重要的作用，排氣方式有以下幾種： 1)、利用排氣槽； 2)、利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙； 3)、對于大中型、深型腔塑件為了防止塑件在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。 冷熱系統(tǒng) 一般注射到模具內(nèi)塑料溫度為 200186。 ⑥ 合理選擇冷卻水道的形式，對于收縮大的塑件應(yīng)沿收縮方向開設(shè)冷卻水孔。 定模座板 （ 200? 200，厚 20mm） 就是模具與注射機(jī)連接處的板 ,開模時(shí)定模板和定模座板直接分開 ,構(gòu)成第一分型面 . 因?qū)е枪潭ㄔ诙２糠?,定模座板與注射機(jī)直接接觸 ,導(dǎo)柱的臺(tái)階被壓在定模座板里 ,所以這里只采用 H7/m6 的過渡配合就能達(dá)到要求 .主流道襯套與固定孔也采用 H7/m6的過渡配合 ,為不使他們件有較大間隙 ,而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象 . 按常規(guī)這應(yīng)該是定模固定板 （ 160? 200，厚 20mm） ,但是鑒與塑件的特殊性 ,把型腔和定模板直接做成整體式 ,故叫做定模板 ,用以成型塑件的外部部分形狀 . 導(dǎo)柱與定模板上的導(dǎo)柱孔采用 H7/f6 的間隙配和 ,才能保證導(dǎo)柱自由的來回滑動(dòng)導(dǎo)正 。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和底板厚度。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內(nèi)腔的零件，因此又稱主型芯；型芯一般是指成型塑件中較小的孔、槽的零件。高精密性是模具企業(yè)的立業(yè)之本。該塑件用與日常生活中，沒有需要配合或裝配的表面，因此選一般的精度等級 6 級便可，這 樣可以降低加工難度，也可以節(jié)約成本。 凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制 品的內(nèi)表面，成形桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架 160L，其中 L 取 200mm，可符合要求。 ④ 澆口處加強(qiáng)冷卻，一般在注射成型時(shí)，澆口附近的溫度最高。C 以上時(shí)，模具應(yīng)設(shè)加熱系統(tǒng)。 圖 導(dǎo)柱 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排溢設(shè)計(jì) 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的分類 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種。 ② 彎銷的傾角 a 最大可達(dá) 30176。 1)、手動(dòng)側(cè)抽芯：這種模具結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、抽拔力有一定限制，故只在特殊場合下應(yīng)用，如試制新產(chǎn)品或小批量生產(chǎn)。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 制品推出（頂出）是注射成形過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。 綜合對比各個(gè)方式，本設(shè)計(jì)中的點(diǎn)澆口的拉斷利用的是側(cè)凹：是在接近分流道的末端鉆一斜孔，開模時(shí)保證先從此分型面分開，點(diǎn)澆口被拉斷，流道凝料被中心拉料桿拉向型腔板一側(cè) 。 澆口的主要作用有如下幾點(diǎn) 1）熔體充模后，首先在澆口處凝結(jié)，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體向流道回流； 2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模； 3）易于 切除澆口尾料； 4）對于多型腔模具，澆口能用來平衡進(jìn)料。在多種常見截面當(dāng)中，圓形截面的壓降是最小的。本設(shè)計(jì)中結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu) 取 L=42（ mm） 4）主流道大端直徑 D=d+2Ltgα（錐角 α為 2176。 本設(shè)計(jì)中取模腔內(nèi)的平均壓力為 40Mpa。） 注射機(jī)型號的確定 根據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號為 XS— Z— 60 的注射機(jī)。 一般來說，精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要 求不高的小型制品（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。對注塑厚制品而言，要注意保壓和補(bǔ)料，以免造成收縮孔太大而報(bào)廢。隨著社會(huì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。然而模具的質(zhì)量的好壞又直接與模具的設(shè)計(jì)與制造有很大關(guān)系。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 、圖表要求： 1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請他人代寫 2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、 分型面、進(jìn)澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。 材料的性能分析 聚甲醛 （ POM） 白色粉末，一般不透明，著色性好，它的力學(xué)、機(jī)械性能與銅、鋅極其相似，可以在 40℃ ~100℃ 溫度范圍內(nèi)長期使用，它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數(shù)工程塑料優(yōu)越，又有良好的耐油、耐過 氧化物性能 ， 但是不耐酸、不耐強(qiáng)堿和不耐日光紫外線的輻射。/g 彎曲強(qiáng)度 MPa 104 吸水率 %（ 24h） ~ 抗拉屈服強(qiáng)度 MPa 69 收縮率 % ~ 熔點(diǎn) 176。） 質(zhì)量為： m=179。） M1—— 單個(gè)制品的質(zhì)量和體積（ g 或 cm179。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，其包括：主流道、分流道、冷料穴、澆口。其中 D 為主流道大端直徑 ,該模具取 d=D=8 (mm), 其中 2 為主流道的冷料穴，這樣設(shè)計(jì)的好處是不緊能容納熔料的冷峰，同時(shí)還可以配合拉料桿巧妙的拉出凝料 ,如圖 所示 。分流道的布置形式分為平衡式與非平衡式兩種。有利于實(shí)現(xiàn)制動(dòng)化操作，常用于成型如殼盒形等中 、小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件，能制動(dòng)切斷澆口凝料，如圖 所示。 Lr—— 分流道的長度， mm。此推桿與模板上的推桿孔采用H8/f7 或 H8/f8 的間隙配合；推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙；工作端配合部分的表面粗糙度為 Ra ? ，推桿的材料常用 T T10 碳素工具鋼，熱處理要求硬度 HRC? 50， 脫模斜度的確定 在注射模一般的設(shè)計(jì)中，為了使塑件成型后易于從模具型腔內(nèi)脫模，在垂直分型面的定模與動(dòng)模型腔和型心工作面上，必須設(shè)計(jì)出脫模斜度。 抽拔距的計(jì)算 抽拔距：型心從成形位置抽至不妨礙塑件脫模位置所移動(dòng)的距離稱為抽拔距 。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時(shí)間后，其配合精度降低，會(huì)直接影響塑 件的精度，因此對精度要求較高的塑件必須另行設(shè)計(jì)精密導(dǎo)向定位裝置。該模具導(dǎo)柱安裝在定模固定板上，采用的是瓣合模所以不能將導(dǎo)柱裝在動(dòng)模上，那樣將不能開模。 通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。 冷卻介質(zhì)：有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看?，傳熱系?shù)大，成本低。 綜上，該模具塑料釋放的總熱量不大，只在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道即可，均采用簡單流道式水道直徑為 8mm，在兩瓣合模上、下各布置一根，左右對稱布置。40mm； 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 塑料在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。如果光憑經(jīng)驗(yàn)，看完塑件的第一反映就是這個(gè)設(shè)計(jì)不怎么難。如果型腔壁厚和底版的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力是，型腔將導(dǎo)致塑件變形，甚至開裂。 小型芯結(jié)構(gòu)