【正文】 的尺寸是按標(biāo)準(zhǔn)選取，其注射機(jī)頂桿孔為 248。 定模座板 （ 200? 200，厚 20mm） 就是模具與注射機(jī)連接處的板 ,開模時定模板和定模座板直接分開 ,構(gòu)成第一分型面 . 因?qū)е枪潭ㄔ诙２糠?,定模座板與注射機(jī)直接接觸 ,導(dǎo)柱的臺階被壓在定模座板里 ,所以這里只采用 H7/m6 的過渡配合就能達(dá)到要求 .主流道襯套與固定孔也采用 H7/m6的過渡配合 ,為不使他們件有較大間隙 ,而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象 . 按常規(guī)這應(yīng)該是定模固定板 （ 160? 200，厚 20mm） ,但是鑒與塑件的特殊性 ,把型腔和定模板直接做成整體式 ,故叫做定模板 ,用以成型塑件的外部部分形狀 . 導(dǎo)柱與定模板上的導(dǎo)柱孔采用 H7/f6 的間隙配和 ,才能保證導(dǎo)柱自由的來回滑動導(dǎo)正 。 ⑤ 導(dǎo)熱桿及導(dǎo)熱型心式：在型心上鑲有導(dǎo)熱性好的合金，冷卻水與合金的全部或尾部接觸，以提高冷卻效率。 ⑥ 合理選擇冷卻水道的形式，對于收縮大的塑件應(yīng)沿收縮方向開設(shè)冷卻水孔。C。 冷熱系統(tǒng) 一般注射到模具內(nèi)塑料溫度為 200186。所以必須用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行控制。 排氣系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)對確保塑件成型質(zhì)量起著 重要的作用，排氣方式有以下幾種： 1)、利用排氣槽； 2)、利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙； 3)、對于大中型、深型腔塑件為了防止塑件在頂出時造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 對以上各個條件的綜合考慮，本設(shè)計(jì)中采用了四根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對稱布置。當(dāng)對于小批生產(chǎn)的簡單模具，可不采用導(dǎo)套，直接與模體間隙配合。 圖 彎銷的設(shè)計(jì) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 一般導(dǎo)向分為動、定模之間的導(dǎo)向，推板的導(dǎo)向，推件板的導(dǎo)向，其中動、定模之間的導(dǎo)向尤為重要。 ③ 活動型心可以與滑塊做成一體，也可以將活動型心安裝在滑塊上成組合 式，其連接必須牢固可靠。 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用的是瓣合模，所以脫模斜度是零度。機(jī)動側(cè)抽芯操作方便、生產(chǎn)效率高、便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制動化，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而 發(fā)生卡死現(xiàn)象。 制品推出的基本方式 按模具中的推出零件分 1)、推桿推出：推桿推出是一種基本的也是一種常用的制品推出方式，常用的推桿形式有圓形、矩形、“ D”形。 Lg—— 澆口的長度， mm。 澆口套 定模板 拉斷點(diǎn)澆口的側(cè)凹 定模板 Z 形拉料桿 圖 側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口的系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的平衡 對于中小型制品的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成形。點(diǎn)澆口一般設(shè)在型腔底部，排氣暢通，成型良好，塑件無不良痕跡。 澆口尺寸的確定 澆口的截面積一般為分流道截面積的 3%～ 9%，截面的形狀多為矩形（寬度與厚度的比為 3： 1）或圓形；澆口長度約為 ～ 。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大、表面積小。 主流道冷料穴 主流道冷料穴常設(shè)在主流道的末端，開模時應(yīng)將主流道中的冷凝料拉出 ,所以冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑 .由于該模具具有垂直分型面即側(cè)向分型，冷料穴分別開在左右瓣合模上，開模時，將主流道中的凝料拉出來；側(cè)向分型時，冷料穴中的凝料會制動脫 落。取 α=4176。 它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模具 ,而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本 .在制品設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成形時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。/h） T—— 成形周期 M2—— 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（ g 或 cm179。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。因條件所限 ,本設(shè)計(jì)是由測繪所的體積： 1）制品的體積為： V1=（ cm179。 圖 型腔分布示意圖 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 多型腔單分型面模具 制品外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu)。 比容 cm179。因此，必須嚴(yán)格控制溫度和停留時間；另外，還需加入抗氧化劑和雙氰胺甲醛吸收劑 。 圖 塑件零件圖 成型工藝分析 精度等級：采用一般精度 6 級 脫模斜度：因本設(shè)計(jì)中采用的是瓣合模，所以不需要考慮脫模斜度，也就是說脫模斜度為零度。 由于計(jì)算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得 CAD/CAM 逐漸取代了過去塑料模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、 CAD 技術(shù)、 CAPP 技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。 塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計(jì)對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。就目前的形式看，可以說，模具技術(shù)，特別是設(shè)計(jì)與制造大型、精密、長壽命的模具技術(shù)，便成為衡量一個國家機(jī)械制造水平的 重要標(biāo)志。 ：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。 作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交 的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 注 意 事 項(xiàng) （論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300 字左右）、關(guān)鍵詞 4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7） 參考文獻(xiàn) 8）致謝 9）附錄（對論文支持必要時） ：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于 1 萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于 萬字。隨著國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求越來越大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越短、用戶對塑件的質(zhì)量要求也越高，因而模具制造與設(shè)計(jì)的周期和質(zhì)量要求也相應(yīng)提高，同時也正是這樣促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)于制造技術(shù)不斷向前發(fā)展。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的塑料模具。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。 隨著我國改革開放步伐的進(jìn)一步加快，我國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入 WTO 后，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計(jì)和制造有 關(guān)系，對注塑制品的要求就是對模具的要求。有一個深圓形孔，也給脫模帶來 困難。 POM 的熱穩(wěn)定性差，溫度過高或時間過長，均會引起分解；特別是溫度超過250℃，分解速度會加快，并溢出強(qiáng)烈刺激眼睛的甲醛氣體，嚴(yán)重時制品會產(chǎn)生氣泡或變色，嚴(yán)重者會引起爆炸。 彈性模量 MPa 10179。由以上分析初步定為一模兩腔， 如圖 所示。 有關(guān)制品的計(jì)算 根據(jù)零件圖提供的樣品，便可以根據(jù)樣品測繪得出制品體積，同時也可以借助計(jì)算機(jī)輔助軟件 (如： Pro/E 軟件等 )建立制品模型（對于沒有提供樣品的設(shè)計(jì)，也可 以由所提供的制品圖樣建立模型），這樣既便于較精確的計(jì)算制品的各個參數(shù)，又更為直觀、形象。近年來我國引進(jìn)注射機(jī)的機(jī)型很多，國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。 2)、由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 n： 1 23600/ M MK M Tn ?? 上式右邊 =? 2 （符和要求） 式中 K—— 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 M—— 注射 機(jī)的額定塑化量（ g/h 或 cm179。 n—— 型腔個數(shù) 5)、開模行程的校核： Smax? S=H1+H2+5～ 10 上式右邊 S=16+(6+46)+7=75mm 而注射機(jī)的最大開模行程是 180mm，所以（符合要求） 式中 Smax—— 注射機(jī)最大開模行程（ mm） H1—— 推出距離（脫模距離）（ mm） H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（ mm） 分型面位置確定 模具上用以取出制品和（或）澆注系統(tǒng)凝料的，可分離的接觸表面稱之為分型面。他的作用是將塑料熔體順 利地充滿到模具行腔深處 ,以獲得外形輪廓清晰 ,內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。～ 6176。 冷料穴的作用是儲存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動的前鋒冷料，以防止冷料進(jìn)入型腔而影響制件質(zhì)量。 分流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯 形、 U 形、半圓形、矩形、六角形等。此處取 Ra= m。對于多澆口的單型腔模具，澆口還能用以控制熔接痕的位置。點(diǎn)澆口又稱橄欖形澆口或菱形澆口，是種截面尺寸特小的圓形澆口。拉斷點(diǎn)澆口凝料的側(cè)凹，如 圖 所示 。對于多型腔相同制品的模具，其澆口平衡計(jì)算公式如下： BGV= LgLrSg? 式中 Sg—— 澆口的截面積， mm2。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則： 1)、結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，且推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)； 2)、保證制品不因推出而變形損壞； 3)、機(jī)構(gòu)簡 單動作可靠； 4)、保證良好的制品外觀； 5)、盡量使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。每個塑件采用 4 根推桿推推板推出，推桿與推板采用螺栓連接。 2)、機(jī)動側(cè)抽芯：開模時，依靠注射機(jī)的開模動力，通過側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動方向，將活動零件抽出。）； μ— 摩擦系數(shù)，取 ~； a— 脫模斜度。而鎖緊楔的楔角應(yīng)大于 a，一般為 a+（ 2~3） 176。故彎銷用于抽芯的有效長度為 L=12/sina 約為 24,其中 18 是瓣合模的厚度 綜合以后的考慮初步確定其總長為 54mm，如圖 所示。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 導(dǎo)柱 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)適用于精度要求高，生產(chǎn)批量大的模具。 8)、 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的大小而決定， 也可參考標(biāo)準(zhǔn)模架的數(shù)據(jù)。 引氣設(shè)計(jì) 對于一些大型深腔殼形制品，注射成形后，整個型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排 出，此時制品的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空，當(dāng)制品脫模時，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢必使制品發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。注射模設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的， 就是要通過控制模具溫度，使注射成形具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。由于該套模具的模溫要求無需設(shè)置加熱裝置。C、 70～ 110186。 ⑤ 應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差，如果進(jìn)水與出水的溫差過大，將使模具的溫度分布不均勻。 ④ 噴流式：是在型心中間裝有一個噴水管，用于長型心的冷卻形式。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 墊塊一般用中碳鋼制造，也可用 Q235A 制造，或用 HT200，球墨鑄鐵等。模具的成形零件主要是凹模型腔和底板厚度的計(jì)算，塑料模具型腔在成形過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低制品尺寸精度并影響順利脫模。無論采用何種形式，其總的原則就是要簡化凹模的加工工藝，減少熱處理變形，便于模具的維修和節(jié)約貴重的模具鋼材。 型心（凸模）的設(shè)計(jì) 凸模和型芯都是成型塑件內(nèi)表面的零件。對于異型芯，為了方便加工，常將型芯設(shè)計(jì)成兩段，連接和固定段制成圓形，并用凸肩和模板進(jìn)行連接。因此，模具設(shè)計(jì)與制