【正文】 數(shù)初選溫度 、 壓力 、 時間參數(shù) ， 調(diào)整工洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 26 藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。 ① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。 （ 4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調(diào)整時檢查； （ 5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象； （ 6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。 在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運動精度，配合精度及接觸只有當各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 鉆Ф 80 圓孔的預(yù)孔及Ф 40 底錐孔，鏜Ф 80+ 0圓孔留磨量 ，孔深 80，留磨量 切達圖紙要求，小徑Ф 100,深 5 鉗 畫各裝配孔中心線 6 鉆 鉆、鉸 2Ф 2 孔，留研磨量 鉆、鉸 4Ф 5 孔，留研磨量 7 熱處理 淬火，回火，達到 30~35HRC 8 磨 磨型芯各端面及外圓和Ф 80+ 0 的孔，其中外圓與工作端面，即 m 的表面，留鉗工研磨 （按圖紙最終尺寸加工） 9 鉗 研磨 2Ф 2,4Ф 5 孔達圖樣要求 研磨型 芯外圓面 10 化學(xué)熱處理 鍍鉻拋光 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 第 6 章 模具的裝配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。 調(diào)頭型芯底部至Ф139mm 半精車型芯頂部至Ф 179。, Ф 125179。 168mm 3 熱處理 退火 4 車 粗車型芯頂部端面，粗車外圓面至尺寸Ф 179。 315mm179。 179。 320mm179。根據(jù)校核結(jié)論，將 XSZY500 填入表 13 模型 工藝卡。 所以，另選注射機 XSZY500 型，即可滿足模具安裝要求。 520，故能滿足模具安裝要求。 模具閉合高度： H 閉 =H 足 +H 動 +H 型 +H 固 +H 流 +H 定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm 模具 安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為 365179。 注射模具部分零件設(shè)計 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 圖 31 導(dǎo)滑板（型腔 1） 材料 CrWMn 熱處理： 58~60HRC 圖 32 大型芯 材料： P20 熱處理： 30~35HRC 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 第 4 章 注射及有關(guān)參數(shù)的校核 模具閉合高度 的確定和校核 模具閉合高度的確定。 40=179。 斜滑塊在件 31 導(dǎo)滑板（型腔 1）中導(dǎo)滑，根據(jù)塑件尺寸需要，件 31導(dǎo)滑板（型腔 1）的高度設(shè)計為 85mm，斜滑塊在件 31 導(dǎo)滑板（型腔 1）中能導(dǎo)滑的行程 40mm（考慮限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程），見圖 26，校核實際抽芯距 S 抽實 =tana179。本例抽芯距較小，選擇 a=10186。 。 Ф + Ф 150177。 表 31 型腔、型芯主要工作尺寸計算 已知條件：平均收縮率 Scp=；模具制造公差取 Z=△ /4 類別 零件圖號 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯工作尺寸 型腔的計算 件 31 導(dǎo)滑板 小端對應(yīng)的型腔 Ф 690 Lm=(LS+LSSCP%3/4Δ)+δz 0 Ф + 0 Ф 700 Ф + 0 內(nèi)對應(yīng)的型芯 Ф 114+ 0 lm=(LS+LSSCP%+3/4Δ)0 δz Ф Ф 121+ 0 Ф 件 28 型腔板 大端對應(yīng)的型腔 Ф 1270 Lm=(LS+LSSCP%3/4Δ )+δz 0 Ф + 0 Ф 1290 Ф + 0 Ф 1370 Ф + 0 Ф 1700 Ф + 0 80 hm=(hs+hsScp%2/3Δ)0 δz + 0 1330 + 0 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 型芯的計算 件 7型芯 大型芯 Ф 63+ 0 lm=(LS+LSSCP%+3/4Δ)0 δz Ф 0 Ф 64+ 0 Ф Ф 123+ 0 Ф Ф 131+ 0 Ф Ф 164+ 0 Ф 1660 件 11 型芯（Ф 2） 件 6型芯（Ф 5） 件 7型芯（Ф 12） 件 24 型芯（ФФ） 小型芯 Ф 2+ 0 lm=(LS+LSSCP%+3/4Δ)0 δz Ф Ф 5+ 0 Ф Ф 12+ 0 Ф Ф 10+ 0 Ф Ф + 0 Ф + 0 5+ 0 hm=(hs+hsScp%+2/3Δ)0 δz + 0 孔距 型孔之間的中心距 340177。查有關(guān)手冊得 PC 的收縮率為 Q=％ ~％，故平均收縮率為 S=0(+)％ /2=％ =,根據(jù)塑件尺寸公差取 δ z=△ /4。燈座注射模具見圖 23。 因塑件側(cè)抽芯距較小，且采用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊公型抽芯機構(gòu)模具結(jié)洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 構(gòu)較采用斜桿導(dǎo)滑的分型抽芯機構(gòu)模具結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整簡單，故選擇導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機構(gòu)。其一，采用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊公型抽芯機構(gòu)，如圖 22 所示。因此，成型部分的零件必須做成活動的型芯，即設(shè)置抽芯機構(gòu)。 從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機械。其中，推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。開模后，塑件留在型腔。考慮模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體結(jié)構(gòu)。若采用整體式型腔， 加工和熱處理都較困難。同時也有利于型芯冷卻和排氣的實施。 組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型 塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。 整體式型腔是直接在型腔板上加工，有較高的強度和剛度。根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式 ，進料位置設(shè)計在塑件底部。但是模具需要設(shè)計成雙分型面，以便脫出澆注系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型要求 綜合對塑料成型性能，澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定 成型該塑件的模具采用點澆口形式。同時，采用四點澆口進料，流程短而進料均勻。在模具開模時，澆口凝料會自動拉斷，有利于自動化操作。此外，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計也不易實現(xiàn) 點澆口 又稱針澆口或菱形澆口。但采用這種澆口形式增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 輪輻式澆口 它是中心澆口的一種變異形式，采用幾股料進入型腔，縮短流程，去除澆口時較方便，但有澆口痕跡。 表 21 澆口形式的選擇 類型 圖示 特點 潛伏式澆口 它從分流道處直接以隧道式澆口 進入型腔。同時，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單。 。查有關(guān)手冊得 R=6mm。該塑件的體積比較大，但形狀不算 太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點進料方式，縮短分流道長度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設(shè)計 r=5mm 的圓弧過渡。 ~3176。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道設(shè)計 根據(jù)手冊查得 XSZY500 型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸。 (A) 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 (B) 圖 21 分型面的選擇 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。要選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，在兩種分型面的選擇方案 : 其一，選塑件小端底平面作為分型面，如圖 21（ A）所示；選擇這種方案，側(cè)面抽芯機構(gòu)設(shè)在定模部分，模具結(jié)構(gòu)需用瓣合式，這樣在塑件面會留有熔接痕，同時增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù) 雜程度。分型面確定后，塑件在模具中的位置處就確定了。 表 12 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥 溫度 t： 110～ 120℃ 成型時間 /s 注射時間 20～ 90 時間： 8～ 12h 保壓時間 0～ 5 料筒溫度 t/℃ 后段 210～ 240 冷卻時間 20~90 中段 230～ 280 總周期 40~190 前段 240～ 285 螺桿轉(zhuǎn)速 n（ r/min?185。 = 根據(jù)塑件的形狀及采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸、對塑件原材料的分析及注射時所需的壓力情況，參考模具設(shè)計手冊初選螺桿式注射機：ＸＳ－ＺＹ－ 250（經(jīng)注射參數(shù)校核，ＸＳ－ＺＹ－ 250 不能滿足閉合 高度要求，故選ＸＳ－ＺＹ－ 500)。 179。根據(jù)有關(guān)手冊查得 ρ =179。 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。因此，塑件不易取出。 ，有尺寸不等的孔，如Ф 1 4Ф 4Ф 、 4Ф 5，它們均符合最小孔徑要求。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ，塑件的外形為回轉(zhuǎn)體。 塑件的表面質(zhì)量分析 該塑件 要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取 um。 孔尺寸：Ф 10+ 0、Ф 12+ 0、Ф 137+ 0、Ф 164+ 0、Ф + 0、Ф 2+ 0、Ф 5+ 0。 塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按ＭＴ 5 查取公差，其主要尺寸公差標注如下（單位均為 mm） 塑件外形尺寸：Ф 690 、Ф 、Ф 1270 、Ф 1290 、Ф 1700 、 R50 、Ф 1370 、 30 、 80 、1330 。C 有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，耐堿，酯，酮等． 透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強（含水量不得超過 ％），且吸水后會降解 化學(xué)性能很好，沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差 熔融溫度高（但超過330176。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 第 1 章 塑件成型工藝規(guī)程的編制 制品結(jié)構(gòu)及成型分析 圖 11 制品外形及結(jié)構(gòu)尺寸 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 圖 12 實體圖 塑件的原材料分析 塑件的原材料分析見下表 ： 表 11 塑件的原材料分析 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 聚碳酸酯（ＰＣ），屬于熱塑性料 線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明 小于 130176。改革開放后，國家 開始重視模具工業(yè)的發(fā)展， 1984 年全國模具工業(yè)協(xié)會成立； 1989年 3 月國家把模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列第一位，生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位； 1997 年以后，又把模具及模具加工技術(shù)和成型設(shè)備列入國家重點發(fā)展產(chǎn)業(yè)，同時對 80 多家國有專業(yè)模具廠實行增值返還 70%的優(yōu)惠政策，扶植模具工業(yè)的發(fā)展。我國結(jié)合實際情況，已制定出了塑料模國家標準，塑料模專業(yè)化生產(chǎn)工廠可提供標準件和標準模架，這些為簡化設(shè)計，縮短制模周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提供了保證。標準化是專業(yè)化生產(chǎn)的重要前 提，也是提高勞動生產(chǎn)技術(shù)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本及改善洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 勞動組織的最重要的條件之一。 模具標準化是發(fā)展模具生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵，包括模具設(shè)計、制造、材料、驗收和使用等方面，是開展模具計算機 CAD/CAM/CAE 的前提。例如塑料注射模具設(shè)計與制造具有三維幾何復(fù)雜及運動配合精度要求高等特點，同時涉及模具強度計算、模具壽命計算及熔融塑料在模具中流動預(yù)測等復(fù)雜的工程運算問題，是一項綜合性的復(fù)雜技術(shù)工作。許多精密塑料成型模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度近似于一臺精密機床。 當前，由于產(chǎn)品品種增多，更新加快，市場競爭激烈，因此對模具的要求是交貨期短、精度高及成本低，塑料成型模具正朝著高效率、高精度及高壽命方向發(fā)展。發(fā)達國家，如美國、日本、法國及瑞士等國家，模具出口約占本國模具年產(chǎn)值的 1/3。 模具工業(yè)在我國國民經(jīng)濟中的重要性，表現(xiàn)在國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè) —— 機械、電 子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，以滿足五大支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。模具技術(shù)已成為