【正文】 。（2）導(dǎo)向作用合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定模準(zhǔn)確閉合、避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。 導(dǎo)向機構(gòu)的作用和設(shè)計原則（1）定位作用模具閉合后，保證動定模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精度。綜上所述，在模具型腔與型芯的設(shè)計中，應(yīng)綜合考慮各種影響成型零件尺寸的因素，在設(shè)計時進(jìn)行有效的補償。（4）模具的配合間隙的誤差：模具的成形零件由于配合間隙的變化，會引起塑件的尺寸變化。（2）模具成形零件的制造誤差：實踐證明，如果模具的成形零件的制造誤差在IT7～I(xiàn)T8級之間，成型零件的制造公差占塑件尺寸公差的1/3。其中影響模具尺寸和精度的因素很多，主要包括以下幾個方面[7]：（1）成形收縮率：在實際工作中，成形收縮率的波動很大，從而引起塑件尺寸的誤差很大，塑件尺寸的變化值為式中：δs—為塑件收縮波動而引起的塑件尺寸誤差，mm；Smax—為塑料的最大收縮率，%；Smin—為塑料的最小收縮率，%；Ls—為塑件尺寸，mm。工作尺寸是成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括：凹模、凸模的徑向尺寸與高度尺寸等。由于凸模的加工相對凹模容易，所以大多數(shù)的凸模是整體式的，尤其是在小型模具中型芯、模板常做成一體[5]。凸模用于成型塑件的內(nèi)表面，又稱型芯。鑲嵌式采用組合的模具結(jié)構(gòu)，是復(fù)雜型腔加工相對容易，可避免采用同一材料，可利用拼接間隙排氣，但剛度較差易在塑件表面留下鑲嵌塊的拼接痕跡，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。按其結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁鑲嵌式5種。由于成型零件質(zhì)量直接影響到塑件的質(zhì)量，且與高溫高壓的塑料熔體接觸，所以必須具備一下性能：（1）具有足夠的強度和剛度，以承受塑料熔體的高溫和高壓；（2）具有足夠的硬度和耐磨性，以承受流料的摩擦和磨損；（3）具有良好的拋光性能和耐腐蝕性能；（4）零件的加工性能好，可淬性良好，熱處理變形小；（5）成型部位須有足夠的位置精度和尺寸精度。分型面選擇的原則（1）有利于脫模（2）必須確保塑料制品尺寸精度（3）必須保證塑料制品外觀質(zhì)量要求（4）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)（5）方便模具制造（6）分型面上盡量避免尖角利邊（7）滿足注射機技術(shù)規(guī)格的要求該模具中分型面設(shè)在截面尺寸最大的部位，如圖AA截面西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）模具型腔在模板上的排列方式有圓形排列、H形排列、直線排列、對稱排列及復(fù)合排列等。在模具中，能夠取出制品或流道凝料的可分離的接觸面，都叫分型面。模具生產(chǎn)時用來填充塑料熔體，成型制品的空間叫型腔，構(gòu)成注塑模模具部分的模具零件統(tǒng)稱為成型零件，又叫內(nèi)模鑲件。該塑件采用一模兩腔注射，側(cè)澆口。 （）式中D—分流道的直徑，mm；W—流經(jīng)分流道的塑料量，g；L—分流道長度，mm。根據(jù)塑件的體積、形狀、壁厚、所用塑料的工藝性能、注射速率以及澆道的長度等因素來確定。常用的分流道截面形狀有圓形、正方形、梯形、U形、半圓形和正六角等。如圖所示。主流道與澆口之間的通道稱為分流道。冷料井有帶Z形拉料勾的冷料井；帶球頭形拉料的冷料井；倒錐形冷料井等。西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）冷料井的位置正對主澆道的動模上，它的作用是將物料前端的“冷料”收集起來，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量。熱塑性塑料的主流道一般由澆口套構(gòu)成。（1）保證制品的外觀質(zhì)量（2）保證制品的內(nèi)部質(zhì)量（3）阻力最?。?）不影響自動化生產(chǎn) 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)是由主流道、分流道、冷料穴和澆口組成。 H2—包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度，此模具中為50mm, S=40+50+10=100mm由于動板模的開模行程310mm大于最小開模行程100mm，所以開模行程校核合理 澆注系統(tǒng)的作用模具澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔入口為止的一段熔體通道。對于單分型面的注塑模具，其開模行程按下式效核S≥H1+H2+5~10 mm（35）式中S—注塑加工機最大開模行程(移動模板臺面行程)，mm。選用注射機時，應(yīng)使注射機動模板的開模行程與模具的開模行程相適應(yīng)。模具厚度必須滿足下式：Hmin≤H≤Hmax式中H—模具閉合厚度，mm；—注塑機所允許的最小模具厚度，150mm；—注塑機所允許的最大模具厚度，360mm；根據(jù)結(jié)構(gòu)草圖，初選的模具厚度為300mm。模具的寬度必須小于注射機拉桿間距，即，這樣模具才能進(jìn)入注射機。脹型力大小等于塑料制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓強，它應(yīng)小于注射劑的額定鎖模力，通常取額定鎖模力的80%左右，以保證不出現(xiàn)溢料的現(xiàn)象。即: 。本模具采用第一種方案。b、 第二種 采用三板式結(jié)構(gòu)，斜導(dǎo)柱安裝在定模型板上，利用斜滑塊六面抽芯機構(gòu)成型塑件六個滾珠凹槽。 方案的論證和初步確定a、 第一種 采用斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模一側(cè)，利用斜導(dǎo)柱實現(xiàn)斜抽芯，由于滑塊始終不脫離斜導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)比較簡單。③調(diào)濕溫度100120℃。（2）調(diào)濕處理①調(diào)濕目的調(diào)濕處理主要是針對吸濕性很強，且易氧化的尼龍類制品，用于消除內(nèi)應(yīng)力打到吸濕平衡，以穩(wěn)定尺寸。（1）退火處理①退火處理的目的 ；，提高塑料制品的韌度；②退火工具烘箱或液體介質(zhì)（如熱水、熱油等）；③退火溫度塑料制品使用溫度加1020℃.或塑料制品變形溫度減1020℃。因此，應(yīng)該設(shè)法消除掉。⑥開展、推出塑料制品模具型腔內(nèi)的塑料制品經(jīng)過冷卻定性后，鎖模機構(gòu)開模，并且推出模具內(nèi)的塑料制品。⑤卸壓當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時，即可卸壓。③注塑裝置前移當(dāng)合模完成后，整個料筒遷移，使注射機噴嘴與模具主流道口完全貼合。①加熱、預(yù)塑化螺桿在傳動系統(tǒng)的驅(qū)動下，將來自料斗的塑料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺桿和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，塑料逐漸熔融，在料筒的頭部已積累了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺桿緩慢后退。（1）成型前的準(zhǔn)備①原料外觀的檢驗和工藝性能的測定；②物料的預(yù)熱和干燥；③嵌塊的預(yù)熱；④料筒的清洗；⑤脫模劑的選擇。C注射壓力： 70100Pa 注射時間： 2090 s 高壓時間： 05 s 冷卻時間： 20120 s ABS注射成型的原理及工藝過程 注射成型的原理利用塑料的可擠壓性和可模塑性，將粉狀成型物料或松散的顆粒從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流態(tài)熔體，在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。C西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）預(yù)熱溫度： 8085176。C前段 180200176。螺桿轉(zhuǎn)速： 3060r/min 料筒溫度：后段 150157176。C熱變形溫度 90108176。用途廣泛，在機械行業(yè)用來制造齒輪、泵葉輪、把手、管道、電機外殼等；在汽車工業(yè)ABS制造汽車儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等，還可以用ABS夾層制造小轎車車身，還可以制造水表殼，電氣零件等。ABS制品強度高、剛度好，硬度、耐沖擊性、制品表面光澤性好，耐磨性好。冷卻水道面積計算； （4）對設(shè)計中典型零件編制工藝規(guī)程過程卡（至少2個零件每個零件10道以上的工序）； （5）外文資料翻譯 2000英文字符左右 （原文第一作者為非中國人的PDF文件格式） （6）生產(chǎn)批量：50萬件； 該接線端子的材料是ABS塑料 ABS塑料的特點ABS是丙烯腈丁二苯苯乙烯共聚物的縮寫。 基本要求（1）繪圖要求（用AutoCAD和Pro/E軟件或其他相應(yīng)軟件）測繪塑料零件圖 （二維及三維圖）； 模具動模、定模鑲塊等主要型腔零件圖及模具總裝配圖（二維及三維圖）； （2）根據(jù)所設(shè)計的模具，編寫說明書，具體內(nèi)容如下：（編寫格式和裝訂要求按教務(wù)處統(tǒng)一規(guī)定） 分析塑料件的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響； 分析所采用模具結(jié)構(gòu)方案，著重分析難點（側(cè)抽型、型腔、哈佛模、點澆口、二次頂出機構(gòu)等）； 分析所有分型面，選出最佳分型面； 確定哪些面有脫模斜度 ，確定各種配合的形式并說明理由；分析澆口位置、澆口形式及所采用的理由并說明所采用推頂裝置設(shè)置的位置及其理由； 對該設(shè)計方案各部分應(yīng)作環(huán)保、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析； 對所選注射機進(jìn)行校核； 說明該模具的開合模動作過程；注：（以上說明均要有相應(yīng)的插圖） （3）計算下列尺寸有關(guān)成型零件工作尺寸的計算 。在塑料模具中由