【正文】 定的余量； d ——拉桿導(dǎo)向部分直徑； △1 ——拉桿內(nèi)側(cè)余量，中小型注射機(jī)一般應(yīng)大于5mm，大型機(jī)應(yīng)大于10mm； △2 ——拉桿外側(cè)余量。將相關(guān)參數(shù)代入式（34），經(jīng)計(jì)算得出：P鎖 ≥ Pcp A ＝235≈（3）模板尺寸及拉桿間距如圖3－2所示，模板尺寸(AB)或拉桿間距(A0B0)均表示模具安裝面積的主要參數(shù)?！?cm3（2）鎖模力計(jì)算P鎖≥ Pcp A （3－4）式中 P鎖——注射機(jī)最大鎖模力（kN）；n——型腔個(gè)數(shù)；Pcp——模具成型時(shí)模腔的平均壓力（Mpa）。選擇注射機(jī)時(shí)，必須保證V小于注塑機(jī)理論注射容積（Vmax）。；塑件質(zhì)量為m=；塑件總質(zhì)量為V總=2＝。 塑件的的參數(shù)計(jì)算由以上可知塑件的參數(shù)如下：體積為V=179。（7）開合模速度 為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開模,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開模時(shí)由慢到快在到停。（5）鎖模力 注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。（3）注射速率 為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。（1）公稱注塑量 指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。其結(jié)構(gòu)如圖33所示。臥式注射機(jī)的注射裝置和定模板在設(shè)備的一側(cè)，而鎖模裝置、動(dòng)模板、推出機(jī)構(gòu)均設(shè)置在另一側(cè)。常用的說(shuō)法有:按設(shè)備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī)；按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。其控制系統(tǒng)由CPU、存儲(chǔ)器、顯示器等組成，并有初始化和調(diào)試、注射和模具動(dòng)作、壓力和速度控制、數(shù)字PID調(diào)節(jié)、油路和診斷等功能軟件。隨著現(xiàn)代電子技術(shù)的飛速發(fā)展,注射機(jī)控制系統(tǒng)升級(jí)換代很快。注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的50%.成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長(zhǎng)最快,產(chǎn)量最多的機(jī)種之一。如圖32所示，圖（b）的布局優(yōu)于圖（a）布局，因?yàn)閳D（b）的模板總面積小，可節(jié)省鋼材，減輕模具質(zhì)量。（2）型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，如圖31（b）的布局就比31（a）的布局合理。當(dāng)型腔、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)的初步位置確定后，模板的外行尺寸也基本確定。冷卻系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)在配置型腔時(shí)也必須統(tǒng)籌考慮。 型腔的配置型腔的配置決定了模具結(jié)構(gòu)總體方案的設(shè)計(jì)。 分型面的選擇原則:（1）分型面位于塑件斷面尺寸最大處,保證塑件可正常取出； （2）開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模； （3）分型面距離澆口最遠(yuǎn)，有利于排氣；（4）不會(huì)在光滑的外表面留下痕跡。分型面選擇是否合理對(duì)于塑件質(zhì)量、模具制造與使用性能均有很多影響，它決定了模具的結(jié)構(gòu)類型，是模具設(shè)計(jì)工作中的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)方法1確定型腔數(shù)量，制件的制造精度為4級(jí)，所以應(yīng)該選擇多腔模具，故本設(shè)計(jì)選擇一模兩腔進(jìn)行加工制件。②塑料制件為一般精度（45級(jí)），塑料制件重量 1216克，型腔數(shù)取812個(gè)；而重量為50100克的塑料制件，型腔數(shù)取48個(gè)，當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。第3章 模具設(shè)計(jì) 型腔數(shù)量的確定與配置 型腔數(shù)量的確定確定型腔數(shù)量的方法有很多，如根據(jù)鎖模力、最大注射量、制品的精度要求、模具成本等確定行腔數(shù)量。將相關(guān)參數(shù)代入式(21)，經(jīng)計(jì)算得出：S＝（70/100＋）＝∵塑件最小壁厚為1mm，符合Smin≥；∴塑件的結(jié)構(gòu)是合理的。表2－4為壁厚與流程的關(guān)系，用它能計(jì)算與其相對(duì)應(yīng)的塑件壁厚。所謂流程是指熔融物料由進(jìn)料口流向型腔各處的距離。此外，還應(yīng)盡量使其各處壁厚均勻，壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流動(dòng)阻力較大，難填充，強(qiáng)度剛度差；壁厚太大，內(nèi)部易生氣泡，外部易生收縮凹陷，且冷卻時(shí)間長(zhǎng)，料多亦增加成本。20′30′－1176。30′30′－1176。聚碳酸酯35′－1176。常見熱塑性塑件的脫模斜度的推薦值，見表2－3所示。k)燃燒性cm/min慢力學(xué)性能屈服強(qiáng)度MPa350抗拉強(qiáng)度MPa38斷裂伸長(zhǎng)率﹪35拉伸彈性模量GPa抗彎強(qiáng)度MPa80彎曲彈性模量GPa抗壓強(qiáng)度MPa53抗剪強(qiáng)度MPa24沖擊韌度無(wú)缺口kJ/m2261缺口11布氏硬度HBSR121電氣性能表面電阻率Ω1013體積電阻率Ωm1014介電常數(shù)106Hz介電損耗角正切106Hz耐電弧性S5085化學(xué)性能日光及氣候影響耐候性要比聚苯乙烯強(qiáng)，加黑色顏料的苯乙烯共聚物經(jīng)戶外大氣侵蝕二年，其外觀和性能基本不變耐酸性及對(duì)鹽溶液的穩(wěn)定性酸、水、無(wú)機(jī)鹽幾乎完全沒有影響，在冰醋酸中會(huì)引起應(yīng)力開裂表22 ABS的成型條件塑料名稱苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物塑料名稱苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物縮寫ABS縮寫ABS注射成形機(jī)類型螺桿式成形時(shí)間/s注射時(shí)間高壓時(shí)間冷卻時(shí)間總周期2090052012050220密度/（g/cm3）計(jì)算收縮率/％預(yù)熱溫度/℃時(shí)間/h808523料筒溫度 /℃后段中段前段150170165－180180200螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)30適用注射機(jī)類型螺桿式、柱塞式均可后處理方法紅外線燈、烘箱溫度/℃時(shí)間/h7024噴嘴溫度/℃170180說(shuō)明該成型條件為加工通用級(jí)ABS料時(shí)所用，苯乙烯丙烯腈共聚物（即AS）成形條件與上相似模具溫度/℃5080注射壓力/MPa60－100塑件模塑成形過(guò)程中，塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀態(tài)，將會(huì)產(chǎn)生一定的尺寸收縮，從而使塑件緊緊地包在模具型芯或型腔中凸起部分。 ABS的成型工藝參數(shù)表21 ABS的各項(xiàng)參數(shù)塑料性能單位ABS物理性能密 度g/cm3質(zhì)量體積cm3/g吸水率24h長(zhǎng)時(shí)期﹪熱性能熔 點(diǎn)（或黏流溫度）℃130160熔融指數(shù)（MFI）g/10min200℃、載荷50N、維卡針入度℃71122馬丁耐熱℃63熱變形溫度 ℃9010883103熱膨脹系數(shù)10－5/℃計(jì)算收縮率﹪比熱容J/(kg推出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180～230℃，注射壓力為100～140MPa，螺桿式注射機(jī)則取160～220℃，70～100MPa為宜。（4）比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。（2）吸濕性強(qiáng)，%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。適用于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件，傳動(dòng)零件，以及化工、電器、儀表等零件。有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好。；（3）103g。 塑件體積和質(zhì)量由PRO/E模型分析得出塑件的體積和質(zhì)量：（1）102mm179。從圖2－1 可以看出， 塑件結(jié)構(gòu)主要有以下特點(diǎn)：（1）外殼上部有個(gè)很小的螺紋；（2）下部有個(gè)圓柱形突起；（3）制品為薄壁件，內(nèi)腔相對(duì)較深且有一定的精度要求。第2章 注射件材料的分析 塑料制品的設(shè)計(jì)分析制品如圖2圖22所示。（3）了解和熟悉模具主要零件的加工制造工藝。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求及主要內(nèi)容 設(shè)計(jì)要求（1）塑料注射模總裝圖及脫模機(jī)構(gòu)部裝圖設(shè)計(jì)，零號(hào)圖各1張；（2）側(cè)滑塊、定模固定板、上下型芯零件圖設(shè)計(jì)，3號(hào)圖各1張；（3）撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文：10000字以上。面對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，中國(guó)塑模企業(yè)不僅要加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，還要注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測(cè)以及信息服務(wù)，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國(guó)際水準(zhǔn)的差距。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。（7）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。（4）開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到70%～80%相比，仍有差距。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50%～80%相比，差距較大。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。